製造鑄型的造型設備的製作方法

2023-05-08 07:01:06 1

專利名稱:製造鑄型的造型設備的製作方法
本發明涉及一種製造鑄型的造型設備，特別是用顆粒狀造型材料造型的設備。該設備具有一個由支座支承的至少帶有一個模型的型板，和一個位於上述支座之上的環繞模型並用於容納粒狀造型材料的型箱。
製作鑄型的粒狀材料的壓實可以從不同的小冊子中得知。
由DE-PS1961234而使一個壓實過程已知，其中造型材料的壓實是通過高壓壓縮氣體的降壓來實現的。在該方法中，在壓實過程之前，空氣儲存於安裝在型箱上方的一個貯箱中，當壓實過程進行時，要壓實的材料在儲於貯箱中的壓縮空氣突然作用在造型材料的表面上。供入的大量空氣由裝置於型板內的排氣孔逸出。
但在上文中，所提到的排氣孔的詳盡功能並未解釋。
本申請人因此提出這一任務，就是對該已知的壓實方法，藉助於排氣孔的特殊配置提高該方法的效率，特別是提高模型和型箱壁之間狹長邊緣區域鑄型的緊實度。
該任務將根據本發明的權利要求
1得到解決。
其它優先的實施例由從屬權利要求
得出。
下面，根據附圖對本發明的設備作進一步的描述。
附圖所示的是一個造型設備的剖面圖。在型板1上裝有一個模型2，一個型箱3環繞該模型。在型箱上有一個填砂框4，一個沒有繪出的壓力室藉助壁5表示。該在室用以儲存壓縮空氣，在壓實過程中壓縮空氣對造型材料6產生作用。在型箱壁3和模型2之間裝有一排孔9。
在起動壓實過程時，大量的空氣引進造型材料6中，這些空氣不能滯留在造型材料6中，否則根本不可能壓實，而必須使空氣再逸出造型材料。一部份引進的空氣量被壓縮在造型材料中，由於空氣被壓入造型材料的邊界區域，可能會形成鑄型廢品。在此特別把模型和型箱壁之間的區域看作邊界區域。
從經濟性考慮，總是儘可能增大型板的覆蓋面，從而使得模型壁2a與型箱壁3之間的距離總是很小，這樣，引入造型材料6中的空氣總是難於找到進入模型與型箱之間狹長區域的通道，並且由於壓實過程很快結束，造型材料不能被充分壓實。又由於空氣不能被壓縮，所以必須將其導出型砂，否則形成疏鬆區域。
藉助配置於型板中的排氣孔9可將空氣導出鑄型材料。孔9的配置，必須在壓實壓程中使其能夠達到0.005kg/秒的最低空氣通量。通過這種布置可防止在壓實時包含在鑄型材料中的空氣被壓縮，以及防止在該處由於空氣壓縮而對造型材料的供給產生阻礙。通過從模型和型箱壁之間的邊界區域排出空氣，所以能夠向各個區域均勻地供給造型材料，這剛好是一個良好質量鑄型的先決條件。
排氣孔9沿型箱壁布置在型板內，從而具有優點，間隔和直徑可各按模型的複雜程度而改變，但已表明，模型的高度與模型和型箱框間距離之比至少為1∶1時，可得到最好的效果。
權利要求
1.用於製造鑄型的造型設備，特別是由顆粒狀造型材料造型的設備，具有一個由支座支承的至少帶有一個模型的型板，和具有一個位於上述支座之上的環繞模型並用於容納粒狀造型材料的型箱，其特徵在於，在模型和型箱框之間布有排氣孔，同時排氣孔的總橫截面至少為模型和型箱框之間面積的1%。
2.按照權利要求
1所述的造型設備，其特徵在於排氣孔的空氣通量總計至少為0.005kg/秒。
3.按照權利要求
1所述的造型設備，其特徵在於模型與型箱框之間的距離最多為50mm。
4.按照權利要求
1所述的造型設備，其特徵在於模型高度與模型和型箱框之間距離的比至少為1∶1。
5.按照權利要求
4所述的造型設備，其特徵在於模型的高度與模型和型箱框之間距離的比為1∶0.5。
6.按照權利要求
1～5中之一的權利要求
所述的造型設備，其特徵在於排氣孔連續地沿著型箱框配置。
7.使用按照權利要求
1～5中之一的權利要求
所述的造型設備時，鑄型的壓實藉助衝擊來完成，例如通過高壓氣體的突發壓力減低。
8.使用按照權利要求
7所述的造型設備，其特徵在於鑄型的緊實藉助於可燃性燃料混合物的放熱反應來實現。
專利摘要
本文提出了一種製造鑄型的造型設備。在該造型設備中布置一型板，在其上面裝有模型，在模型和型箱框(或型箱壁)之間，型板具有排氣孔，排氣孔的總的橫截面至少為模型和型箱框之間面積的1％，經過排氣孔的空氣通量至少為0.001kg/秒。
文檔編號B22C15/23GK87106922SQ87106922
公開日1988年4月20日 申請日期1987年10月6日
發明者庫爾特·費希爾 申請人:喬治·費希爾股份公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan