安全帽的製造方法
2023-04-27 13:33:26
專利名稱：安全帽的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種，特別是涉及一種在橡膠內加入短纖維一次成型，安全帽的製造方法。
背景技術：
眾所周知，目前市面上出售的安全帽，採用多層材料經裁剪成帽型所須的各種形狀的碎塊，再用粘貼方法作成帽胎，然後整修等多道工序，粘貼很煩瑣，效率低，勞動強度大，不能控制和滿足帽殼上各部位不同強度的要求，要想達到某部位的高強度，只有增加貼合厚度，從而增加了帽殼的重量和成本。
發明內容
本發明的主要目的在於克服上述不足而提供一種工藝簡單、勞動強度低、效率高、成本低、可一次成型為各種帽型的安全帽的製造方法。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是它由原材料製備、裁剪、加溫成型、整形工序組成，其特徵在於(1)、帽殼膠料製備它以橡膠為主要原料，用機械方法於其中加入纖維補強材料、硫化劑和添加劑，帽殼膠料的配方及重量比例如下天然橡膠30％-50％，聚酯短纖維10％-30％或聚醯胺短纖維10％-30％，硫磺10％-25％，硫化促進劑0.2％-2.7％，硫化活性劑1％-6％，防老劑0.3％-1％，增塑劑0％-8％，防靜電劑0％-20％；其配製方法如下首先，將天然橡膠在開煉機或密煉機上進行塑煉後再合煉，然後，按照上述比例加入聚酯短纖維或聚醯胺短纖維、硫化劑、硫化促進劑、硫化活性劑、防老劑、增塑劑、防靜電劑進行充分混合，最後，冷卻貯存，以供下道工序使用；(2)、熱煉在開煉機上搗煉均勻；(3)、下片在軋延機上按規定的厚度要求下片；(4)、裁型按照不同帽殼的設計要求，用刀具裁成規定尺寸；(5)、放入模具內，該專用模具放置在壓力平板硫化機內；(6)、一次硫化在壓力平板硫化機內進行，油壓為8-10Mpa，溫度為140℃-155℃，時間為4-10分鐘；(7)、二次硫化將一批已成型的帽殼碼放在硫化罐內，採用不同溫度和時間分段進行，如第一段溫度由零開始升至128℃，逐漸升溫，時間為1.5小時，然後放汽15-20分鐘；
第二段再次加熱溫度由零開始升至140℃，升溫時間為1.5小時；第三段再次升溫，溫度由145℃開始計時間，升溫時間為1小時45分鐘，最高溫度控制在148℃；(8)、半成品帽殼；(9)、裝配；(10)、安全帽成品；(11)檢驗，包裝。
本發明還可以採用如下技術措施所述的天然橡膠還可以是丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丁晴橡膠和異戊橡膠，同時，它們可分別單獨使用也可以不同組合併用；所述的聚制酯短纖維或聚醯胺短纖維可以單獨使用，也可以並用，但必須是經過浸漬處理後，其長度為1-6mm的短纖維；所述的硫化促進劑是噻唑類、次磺醯胺類和胍類；所述的硫化活性劑為各種無機、有機活性劑，如氧化鋅、硬脂酸；本發明具有的優點和積極效果是工藝簡單、機械化程度高、勞動強度低、表面光滑、外型美觀、密度大、效率高、帽殼厚度均勻性易控制、重量輕、尺寸精確、強度高、抗震性和抗穿刺性好、能人為控制帽殼上各部位所要求的不同強度。
圖1是本發明工藝流程示意圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容特點及功效茲舉例以下實施例，並配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1。
實施例1如圖1所示1、帽殼膠料的配方及重量比例如下天然橡膠18％，異戊橡膠14％，丁苯橡膠8％，聚酯短纖維8％，聚醯胺短纖維12％，硫磺(硫化劑)16％，2-硫醇基苯並噻唑(硫化促進劑M)0.08％，二苯胍(硫化促進劑D)0.5％，二硫化二苯(硫化促進劑DM)0.02％，硫化活性劑氧化鋅2％和硬脂酸0.8％，N-苯基-β-苯胺(防老劑D)0.6％，碳黑(防靜電劑)16％，碳酸鈣(填充劑)3.5％，機械油(增塑劑)0.5％。
其配製方法如下首先，將天然橡膠、異戊橡膠和丁苯橡膠在開煉機或密煉機上進行塑煉後再合煉，然後，按照上述比例加入聚酯短纖維和聚醯胺短纖維、硫磺(硫化劑)、硫化促進劑(M、D、DM)即2-硫醇基苯並噻唑、二苯胍和二硫化二苯、氧化鋅和硬脂酸(硫化活性劑)、N-苯基-β-苯胺(防老劑D)、碳黑(防靜電劑)、碳酸鈣(填充劑)和機械油(增塑劑)、進行充分混合，最後冷卻貯存，以供下道工序使用；
2、熱煉在開煉機上搗煉均勻；3、下片在軋延機上按規定的厚度要求下片；4、裁型按照不同帽殼的設計要求，用刀具裁成規定尺寸；5、放入模具內，該專用模具放置在壓力平板硫化機內，6、一次硫化在壓力平板硫化機內進行，油壓為8-10Mpa，溫度為155℃，時間為4-5分鐘；7、二次硫化將一批已成型的帽殼碼放在硫化罐內，採用不同溫度、和時間分段進行，如第一段溫度由零開始升至128℃，逐漸升溫，時間為1.5小時，然後放汽15-20分鐘；第二段再次加熱溫度由零開始升至140℃，升溫時間為1.5小時；第三段再次升溫，溫度由145℃開始計時間，升溫時間為1小時45分鐘，最高溫度控制在148℃；8、成品帽殼；9、裝配；10、安全帽成品；11、檢驗，包裝。
實施例2如圖1所示1、帽殼膠料的製備帽殼膠料的配方及重量比例如下天然橡膠32％，丁苯橡膠8％，聚脂短纖維10％，聚醯胺短纖維10％，硫磺(硫化劑)16％，2-硫醇基苯並噻唑(硫化促進劑M)0.08％，二苯胍(硫化促進劑D)0.5％，二硫化二苯(硫化促進劑DM)0.02％，硫化活性劑氧化鋅2％和硬脂酸0.8％，N-苯基-β-苯胺(防老劑D)0.6％，碳黑(防靜電劑)16％，碳酸鈣(填充劑)3.5％，機械油(增塑劑)0.5％。
其配製方法如下首先，將天然橡膠和丁苯橡膠在開煉機或密煉機上進行塑煉後再合煉，然後，按照上述比例加入聚脂短纖維和聚醯胺短纖維、硫磺(硫化劑)、硫化促進劑(M、D、DM)、氧化鋅和硬脂酸(硫化活性劑)、防老劑D、碳黑(防靜電劑)、碳酸鈣(填充劑)和機械油(增塑劑)進行充分混合，最後冷卻貯存，以供下道工序使用；2、熱煉在開煉機上搗煉均勻；3、下片在軋延機上按規定的厚度要求下片；4、裁型按照不同帽殼的設計要求，用刀具裁成規定尺寸；5、放入模具內，該專用模具放置在壓力平板硫化機內；6、一次硫化在壓力平板硫化機內進行，油壓為8-10Mpa，溫度為155℃，時間為4-5分鐘；
7、二次硫化將一批已成型的帽殼碼放在硫化罐內，採用不同溫度、和時間分段進行，如第一段溫度由零開始升至128℃，逐漸升溫，時間為1.5小時，然後放汽15-20分鐘；第二段再次加熱溫度由零開始升至140℃，升溫時間為1.5小時；第三段再次升溫，溫度由145℃開始計時間，升溫時間為1小時45分鐘，最高溫度控制在148℃；8、成品帽殼；9、裝配；10、安全帽成品；11、檢驗，包裝。
實施例3如圖1所示1、帽殼膠料的製備帽殼膠料的配方及重量比例如下天然橡膠20％，異戊橡膠20％，聚脂短纖維20％，硫磺(硫化劑)16％，2-硫醇基苯並噻唑(硫化促進劑M)0.08％，二苯胍(硫化促進劑D)0.5％，二硫化二苯(硫化促進劑DM)0.02％，硫化活性劑氧化鋅2％和硬脂酸0.8％，N-苯基-β-苯胺(防老劑D)0.6％，碳黑(防靜電劑)16％，碳酸鈣(填充劑)3.5％，機械油(增塑劑)0.5％。
其配製方法如下首先，將天然橡膠和異戊橡膠在開煉機或密煉機上進行塑煉後再合煉，然後，按照上述比例加入聚脂短纖維、硫磺(硫化劑)、硫化促進劑(M、D、DM)、硫化活性劑氧化鋅和硬脂酸，防老劑D、碳黑(防靜電劑)、碳酸鈣(填充劑)和機械油(增塑劑)，進行充分混合，最後冷卻貯存，以供下道工序使用；2-11項步驟及內容與實施例1、實施例2完全相同。
本發明的優點是減少了工序、工藝簡單、機械化程度高、勞動強度低、表面光滑、外型美觀、密度大、效率高、重量輕、尺寸精確、強度高、抗震性和抗穿刺性好、便於控制帽殼上各部位所要求的不同強度。
權利要求
1.一種安全帽的製造方法，它由帽殼胎型的製備、裁剪、加溫、加壓成型、整形工序組成，其特徵在於(1)、帽殼膠料製備它以橡膠為主要原材料用機械方法於其中加入纖維補強材料、硫化劑和添加劑，帽殼膠料的配方及重量比例如下天然橡膠30％-50％，聚酯短纖維10％-30％或聚醯胺短纖維10％-30％，硫磺10％-25％，硫化促進劑0.2％-2.7％，硫化活性劑1％-6％，防老劑0.3％-1％，增塑劑0％-8％，防靜電劑0％-20％。其上述配方的配製方法如下首先，將橡膠在開煉機或密煉機上進行塑煉後再合煉，然後，按照上述比例加入聚酯短纖維或聚醯胺短纖維、硫化劑、硫化促進劑、硫化活性劑、防老劑、增塑劑、防靜電劑進行充分混合，最後，冷卻貯存，以供下道工序使用；(2)、熱煉在開煉機上搗煉均勻；(3)、下片在軋延機上按規定的厚度要求下片；(4)、裁型按照不同帽殼的設計要求，用刀具裁成規定尺寸的皮型；(5)、皮型放入模具內，該專用模具放置在壓力平板硫化機上；(6)、一次硫化在壓力平板硫化機內進行，油壓為8-10Mpa，溫度為140℃-155℃，時間為4-10分鐘；(7)、二次硫化將一批已成型的帽殼碼放在硫化罐內，根據不同溫度和時間分段進行，如第一段溫度由零開始升至128℃，逐漸升溫，時間為1.5小時，然後放汽15-20分鐘；第二段再次加熱溫度由零開始升至140℃，升溫時間為1.5小時；第三段再次升溫，溫度由145℃開始計時間，升溫時間為1小時45分鐘，最高溫度控制在148℃；(8)、半成品帽殼；(9)、裝配；(10)、安全帽成品；(11)檢驗，包裝。
2.根據權利要求1所述的安全帽的製造方法，其特徵在於所述的天然橡膠還可以是丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丁晴橡膠和異戊橡膠，同時，它們可分別單獨使用或不同的組合併用。
3.根據權利要求1所述的安全帽的製造方法，其特徵在於所述的聚酯短纖維或聚醯胺短纖維可以單獨使用，也可以並用，但必須是經過浸漬處理後，其長度為1-6mm的短纖維。
4.根據權利要求1所述的安全帽的製造方法，其特徵在於所述的硫化促進劑是噻脞類、次磺醯胺類和胍類。
5.根據權利要求1所述的安全帽的製造方法，其特徵在於所述的硫化活性劑為各種無機、有機活性劑，如氧化鋅、硬脂酸。
全文摘要
本發明涉及一種安全帽的製造方法，其工藝步驟是帽殼膠料製備，它以橡膠為主要原材料，用機械方法於其中按一定比例加入短纖維、硫化劑和添加劑，進行充分混合後，冷卻待用，然後經開煉機上熱煉、壓延機上下片、裁型、在壓力平板硫化機上的模具內一次硫化成型、二次硫化、裝配等工序而製成安全帽。其優點是減少了工序、工藝簡單、機械化程度高、勞動強度低、表面光滑、外型美觀、密度大、效率高、重量輕、尺寸精確、強度高、抗震性和抗穿刺性好、便於控制帽殼上各部位所要求的不同強度。
文檔編號A42C1/00GK1686025SQ200510013279
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月6日 優先權日2005年4月6日
發明者陳鐵, 孫志英, 王文祥 申請人:王文祥, 孫志英, 陳鐵