一種組合式顎板的製作方法

2023-04-27 04:41:01 3

專利名稱：一種組合式顎板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種組合式顎板，尤其是涉及一種建材、採礦等行業的用於顎式破碎機的組合式顎板。
背景技術：
目前，國內外顎式破碎機的顎板大部分採用耐磨鋼通過鑄造方法製造。顎式破碎機顎板在工作時受力複雜，工況條件惡劣，要受到衝擊、擠壓、剪切及接觸疲勞應力的反覆作用，磨損嚴重，因此選用材料必須能夠耐衝擊，同時又具有較高的耐磨性能。從顎板用材情況看，國內外至今仍大量採用奧氏體高錳鋼(ZGMnl3)。奧氏體高錳鋼具有良好的塑性、韌性，在較大的衝擊條件下，有良好的加工硬化能力與較好的耐磨性。然而，在受中等衝擊應力的顎式破碎機工作條件下，高錳鋼顎板的耐磨性並不能充分顯示出來，耐磨性並不高。近年來，低合金奧貝鋼顎板也有應用，耐磨性比高錳鋼顎板明顯提高。另外，單一材質的顎式破碎機顎板在局部磨損後便不能再用，造成很大的浪費。採用鑄造方法生產的雙金屬顎板極大地提高了顎板的耐磨性。但是，雙金屬顎板生產工藝過程比較複雜，同時貴重合金元素使用也比較多，成本比較高。
發明內容為了克服現有現有顎式破碎機顎板或耐磨性不高，或生產工藝過程比較複雜，成本比較高等不足，本實用新型提供一種生產工藝過程比較簡單，成本比較低，使用壽命長的組合式的顎式破碎機顎板。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是由顎板底板和顎板耐磨塊通過螺栓聯接組成。顎板耐磨鑲塊的數量根據不同規格顎板確定，顎板耐磨鑲塊的尺寸大約為 300毫米X 200毫米。底板為高強度低合金鋼製造。耐磨鑲塊為耐磨金屬材料鑄造，聯接螺栓在鑲鑄在耐磨鑲塊中。通過聯接螺栓將顎板底板和顎板耐磨鑲塊聯接在一起，鑲顎板底板和顎板耐磨塊相對的接觸面均應磨平。在底板與螺帽之間加一個橡膠墊圈，或其他有彈性的墊圈，可以保證鑲顎板底板和顎板耐磨塊之間有微量的位移，使工作過程中的作用在耐磨鑲塊上的力完全傳遞作用在顎板底板上。本實用新型的有益效果是生產工藝過程比較簡單，成本比較低，使用壽命長，且當耐磨鑲塊磨損後，還可以進行更換，而顎板底板可以反覆使用，大大降低成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的結構示意圖的俯視圖。圖3是本實用新型的結構示意圖俯視圖的局部放大圖。圖4是顎板耐磨鑲塊(5)的示意圖。[0011]圖5是顎板耐磨鑲塊(5)的示意圖的俯視圖。
具體實施方式
在圖1中，顎板底板(1)、和顎板耐磨鑲塊(5)、通過螺栓(4)聯接組成。顎板耐磨鑲塊的數量根據不同規格顎板確定。底板為高強度低合金鋼製造。耐磨鑲塊為耐磨金屬材料鑄造，聯接螺栓在鑲鑄在耐磨鑲塊中。通過聯接螺栓將顎板底板和顎板耐磨鑲塊聯接在一起。顎板底板(1)和顎板耐磨鑲塊(5)相對的接觸面均應磨平。在底板(1)與螺帽(2) 之間加一個橡膠墊圈(3)，可以保證鑲顎板底板(1)和顎板耐磨塊(5)之間有微量的位移， 使工作過程中作用在耐磨鑲塊(5)上的力完全傳遞作用在顎板底板(1)上。
權利要求1.一種組合式顎式破碎機顎板，其特徵是由顎板底板(1)和顎板耐磨鑲塊(5)組成， 通過顎板耐磨鑲塊(5)上的聯接螺栓(4)將其聯接在一起。
2.根據權利要求1所述的一種組合式顎式破碎機顎板，其特徵是顎板耐磨鑲塊(5) 上的聯接螺栓(4)是通過鑄造方法鑲鑄在顎板耐磨鑲塊(5)中的。
3.根據權利要求1所述的一種組合式顎式破碎機顎板，其特徵是在底板(1)與螺帽 (2)之間加一個橡膠墊圈(3)，或其他有彈性的墊圈。
4.根據權利要求1所述的一種組合式顎式破碎機顎板，其特徵是顎板底板(1)是用強度較高的低合金鋼製造的。
5.根據權利要求1所述的一種組合式顎式破碎機顎板，其特徵是顎板耐磨鑲塊(5) 是用耐磨性較高的金屬材料製造的。
專利摘要本實用新型提供一種組合式顎板，由鑲顎板底板和顎板耐磨塊通過螺栓聯接組成。底板為高強度低合金鋼製造。耐磨鑲塊為耐磨金屬材料鑄造，聯接螺栓在鑲鑄在耐磨鑲塊中。通過聯接螺栓將顎板底板和顎板耐磨鑲塊聯接在一起，在底板與螺帽之間加一個橡膠墊圈或其他有彈性的墊圈，可以保證鑲顎板底板和顎板耐磨塊之間有微量的位移，使工作過程中的作用在耐磨鑲塊上的力完全傳遞作用在顎板底板上。本實用新型具有生產工藝過程比較簡單，成本比較低，使用壽命長，且當耐磨鑲塊磨損後，還可以進行更換，而顎板底板可以反覆使用，大大降低成本。
文檔編號B02C1/10GK202028418SQ2010206492
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者沈大東 申請人:佳木斯大學