化學滲浸塗層砂輪的製作方法

2023-04-27 12:49:21

專利名稱：化學滲浸塗層砂輪的製作方法
技術領域：
本發明的化學滲浸塗層砂輪屬機械製造與表面化學。
目前採用普通砂輪磨削鈦合金等難磨材料，易產生磨屑粘附堵塞，砂輪磨損快，磨削效率低，工件表面易燒等缺陷。
本發明的任務是研製一種減少或消除磨削難磨材料過程中的磨屑粘附，提高磨削效率，消除工件表面燒傷的砂輪。
本發明的化學滲浸塗層砂輪是將砂輪浸泡於滲浸液中，利用陶瓷結合劑砂輪表面吸附的原理，將化學添加劑及固體潤滑劑滲浸到砂輪孔穴中，並被膠粘劑粘附在磨粒表面。滲浸液以滲浸物質與溶劑按45～57g/400ml的濃度比例配製而成。而滲浸物質是以膠粘劑為100，則固化劑為20phr，增塑劑為15～20phr、增強劑為8～10phr、表面活性劑為1～3phr，稀釋劑為10～15phr、添料為300～400phr的比例配製。
滲浸物質中的添料應具有良好的潤滑效果，增強劑具有分散膠體，增加滲浸性及粘附性的作用，表面活性劑可降低液體表面張力，增加滲浸物質的滲透性，增強添料在磨粒表面的潤滑效果等，從而達到減少磨屑粘附，防止砂輪孔穴堵塞以及消除工件燒傷的目的。
下面以一個實施例來加以說明，本實施例滲浸物質的膠粘劑採用環氧樹脂膠粘劑，固化劑為703T31，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，增強劑為三乙醇胺，表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，稀釋劑為丙酮，添料為二硫化鉬。將以上物質按滲浸物質的組成比例配製。再按滲浸物質與溶劑以45～57g/400ml的濃度比例配製滲浸液。然後將用酒精清洗過的砂輪浸泡於滲浸液體內，至整個砂輪全部滲浸有滲浸物質後，取出砂輪，待大部分溶劑揮發後，將砂輪放至烘乾箱內，在50°～70℃的溫度下烘乾約20分鐘，取出砂輪即可使用。
經此種工藝處理後，由於砂輪孔穴的吸附性，滲浸物質被溶劑帶至砂輪孔穴中，並被膠粘劑粘附在磨粘表面;在固化過程中被固化劑固化;增塑劑可增加膠粘劑的韌性，防止其脆裂;添料可增加其導熱性，提高其強度及耐磨性;稀釋劑可稀釋膠粘劑，降低其粘度，利於操作;增強劑起均勻分散滲浸物質的作用，並且由於這種物質帶有胺基，具有較強的極性，可將添料等物質強烈吸附在磨料表面，增加了滲浸效果及膠體對磨粒的粘附性。表面活性劑為一種陰離子表面活性劑，具有良好的降低液體表面張力的作用，因此可增加滲浸物質的滲透性，增強二硫化鉬在磨粒表面的潤滑效果等。由上述滲浸物質的作用，可達到減少磨屑粘附，以及砂輪孔穴堵塞，提高磨削效率(比普通砂輪提高工效3～5倍)，消除燒傷工件的目的。
權利要求
1.一種化學滲浸塗層砂輪，其特徵在於將清洗過的砂輪經滲浸液浸泡後，置於50°至70℃的烘箱內烘乾而成，其滲浸液按滲浸物質45至57克而溶劑為400毫升的比例配製；滲浸物質是以膠粘劑為100，其固化劑為20phr、增塑劑為15至20phr、增強劑為8至10phr、表面活性劑為1至3phr、稀釋劑為10至15phr、添料為300至400phr的比例配製。
全文摘要
一種化學滲浸塗層砂輪屬機械製造與表面化學。它是將清洗過的普通砂輪經滲浸液浸泡後，置於烘箱內烘乾而成。其滲浸液是按滲浸物質與溶劑以45～57g/400ml的比例配製而成的，而滲浸物質是膠粘劑為100、則固化劑為20phr、增塑劑為15～20phr、增強劑為8～10phr、表面活性劑為1～3phr、稀釋劑為10～15phr、添料為300～400phr配製的。這種砂輪消除了磨削難磨材料過程中的磨屑粘附堵塞，工件表面燒傷等缺陷，提高工效3到5倍。
文檔編號B24D5/00GK1066617SQ91107050
公開日1992年12月2日 申請日期1991年5月15日 優先權日1991年5月15日
發明者李偉, 徐鴻鈞, 張幼楨 申請人:南京航空學院