幹掛陶板組合物的製作方法
2023-04-27 08:54:41
專利名稱：幹掛陶板組合物的製作方法
技術領域：
本發明是對幹掛陶板物料組成的改進，尤其涉及一種將廢板陶瓷廢渣作為原料引入，以代替部分混合陶土礦物原料的幹掛陶板組合物。
背景技術：
外牆裝飾用幹掛陶板在生產過程中會產生大量廢料，燒結廢品在陶板生產過程中約佔10 50wt%，並且陶板顏色品種繁多，又包含有釉和無釉產品，廢料顏色混雜，長期生產過程中，對於因質量問題產生的廢品都採用填埋處理。然而由於幹掛陶板經過高溫燒制而成，在自然環境中基本不能風化融入土壤中，因此不僅佔用了土地資源，嚴重破壞了生態環境；同時也造成陶瓷原料資源的浪費。
發明內容
本發明目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種可以利用陶瓷廢渣製備的幹掛陶板組合物。本發明目的實現，主要改進對陶瓷燒結廢料按照有無釉、色系進行分類回收，破碎為24目下細顆粒作為骨料，加入量為10 - 25wt%，替代10-25wt%的混合陶土，並且加入少量陶瓷用粘結劑，從而克服現有技術的不足，實現本發明的目的。具體說，本發明幹掛陶板組合物，其特徵在於泥料組成為混合陶土 40 - 65 wt%,強可塑性粘土(俗稱黑泥)0 — 20 wt%,高嶺土 0 — 15 wt%，長石0 — 20 wt%，基本與燒成同色的無釉陶瓷廢渣回料10 - 25 wt%，外加1-3%的陶瓷用粘結劑。本發明中。混合陶土，同現有技術，是根據燒制陶板不同顏色要求，有一種或以上燒成後呈不同顏色的陶土混合組成，例如甲泥O — 30 wt%,嫩泥0 — 30 wt%,紫泥0 — 20 wt%,白泥 30 - 70 wt%，此屬於現有技術。陶瓷廢料按照有無釉、色系進行分類回收，主要是考慮燒結廢料已帶顏色，如果回料混色嚴重，則會影響製成陶板的色度。根據陶板廢料表面有無釉料，將陶板廢料分為有釉、無釉，分開堆放，有釉陶板廢料不能回收利用丟棄；無釉陶板廢料根據外觀顏色分開存放，例如按陶板顏色紅色系、黃白色系、灰色系分開，單個色系陶板廢料總量達到一定量 (例如20噸以上，有利於色澤一致)，破碎(例如雷蒙機)成平均粒徑24目下細料備用。由於廢料都是燒結過的瘠性料，可塑性和活性都比較差，應控制廢料加入量，反覆試驗表明加入量較好控制在25%wt以下。並且為提高組成泥料的粘結性，還需外加通常量 (例如l_3wt%)的陶瓷用粘結劑，例如CMC，糊精，MC，解決組成泥料可塑性差的問題。此外，考慮到陶板用混合陶土、可塑性粘土、高嶺土等原料粒度較細(粒徑在40目下)，24目下的陶瓷廢渣回料粒度，較好為24-30目彡25wt%，30目下彡75wt%。必須控制粗顆粒的進入(16目上為0，16-24目彡0-2%)，如果陶瓷廢渣回料16目上顆粒多，易造成陶板表面凹凸不平，影響外觀。
本發明製作陶板的方法，除物料有所改變，以及引入少量粘結劑，其他與原來工藝相同。其工藝流程將各種顏色的無釉陶板廢料破碎研磨成24目下細顆粒料，按照配方Wt %比例要求稱取原料，在錐混機中混合10-15分鐘，加水10-15襯％在雙軸攪拌機中攪拌練泥，在真空擠出成型機中擠製成型，經過乾燥窯乾燥，在輥道窯中經過1200°C燒製成幹掛陶板。本發明幹掛陶板組合物，相對於現有技術，由於採用燒結廢陶板細料替代 10_25wt%混合陶土，不僅保持陶板原有性能和工藝，而且節約了日趨減少的原礦陶土資源， 降低了配方成本5-10%，並為消除、利用陶瓷廢渣提供了新途徑。具體性能比較見表1。以下結合若干具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發明實質，但實施例具體細節僅是為了說明本發明，並不代表本發明構思下全部技術方案，因此不應理解為對本發明總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離本發明構思的非實質性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特徵簡單改變或替換，均屬本發明保護範圍。
具體實施例方式比較例/實施例各種顏色陶板物料組成配方見表2，製備工藝將各種原料按照配方wt %比例要求稱取，在錐混機中混合10-15分鐘，加水10-15wt%在雙軸攪拌機中攪拌練泥，在真空擠出成型機中擠製成型，經過乾燥窯乾燥，在輥道窯中經過1200°C燒製成幹掛陶板。對於本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內容及常識直接導出或聯想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可採用其他方法，或現有技術中常用公知技術的替代，以及特徵的等效變化或修飾，特徵間的相互不同組合，例如陶瓷廢渣料採用其他產品廢料，粘結劑的改變，等等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬於本專利保護範圍。說明物料中甲泥、紫泥、嫩泥、白泥，產自江蘇宜興。
權利要求
1.幹掛陶板組合物，其特徵在於泥料組成為混合陶土40 — 65 wt%，強可塑性粘土 0 — 20 wt%，高嶺土 0 — 15 wt%，長石0 — 20 wt%，基本與燒成同色的無釉陶瓷廢渣回料10 — 25 wt%，外加1-3%的陶瓷用粘結劑。
2.根據權利要求1所述幹掛陶板組合物，其特徵在於混合陶土為0— 30wt%甲泥，0 -30wt%嫩泥，0 - 20wt%紫泥，30 - 70wt%白泥一種或以上混合組成。
3.根據權利要求1所述幹掛陶板組合物，其特徵在於無釉陶瓷廢渣回料粒徑M目下。
4.根據權利要求3所述幹掛陶板組合物，其特徵在於無釉陶瓷廢渣回料粒徑對-30目 ^ 25wt%, 30 目下彡 75wt%0
全文摘要
本發明是對幹掛陶板物料組成的改進，其特徵是泥料組成為混合陶土40－65wt%，強可塑性粘土0－20wt%，高嶺土0－15wt%，長石0－20wt%，基本與燒成同色的無釉陶瓷廢渣回料10－25wt%，外加1-3%的陶瓷用粘結劑。不僅保持陶板原有性能和工藝，而且節約了日趨減少的原礦陶土資源，降低了配方成本5-10%，並為消除、利用陶瓷廢渣提供了新途徑。
文檔編號C04B33/00GK102351511SQ20111019138
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月10日 優先權日2011年7月10日
發明者倪曌青 申請人:新嘉理(江蘇)陶瓷有限公司