一種PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置製造方法

2023-05-10 09:38:31 2

一種PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置，包括混料裝置支架，混料裝置支架上架設有主抗氧劑儲存料鬥、輔抗氧劑儲存料鬥、交聯劑儲料鬥、主、輔抗氧劑中間料鬥和交聯劑中間料鬥，主抗氧劑儲存料鬥、輔抗氧劑儲存料鬥和主、輔抗氧劑中間料鬥內各設置有一個倉壁振蕩器，主抗氧劑儲存料鬥和輔抗氧劑儲存料鬥內各設置有一個低料位報警器，主抗氧劑儲存料鬥和輔抗氧劑儲存料鬥的出料口分別連接有一個輸送機，主、輔抗氧劑中間料鬥的進口處設置有電子計量秤，交聯劑儲料鬥通過液態體積計量秤連接至交聯劑中間料鬥。本實用新型能夠改進現有技術的不足，提高了計量輸送的安全性和輔料稱量的精準性，保證了原料潔淨度。
【專利說明】—種PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種PE-Xa管材生產設備，尤其是一種PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內外柱塞擠出工藝生產PE-Xa管材時，主、輔抗氧劑和過氧化物交聯劑均需人工稱量，並且人工倒入混料機，沒有自動化系統。原因是過氧化物交聯劑這種液態料80°c易揮發且自加速分解，易燃，報警溫度75°C，氧化腐蝕性極強，人工稱量危險度極大，通用計量輸送系統無法實現；主、輔抗氧劑熔點分別為49?54°C和64.0?68.5°C，熔點低，均易吸潮結塊，不適於螺杆輸送(易剪切熔融)或風力輸送(塊狀無法計量)。因而，多發生人為某種輔料未稱量、重複稱量、計量不準、原料受汙染等生產事故，造成批量不合格品產生。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置，能夠解決現有技術的不足，提高了計量輸送的安全性和輔料稱量的精準性，保證了原料潔淨度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案如下。
[0005]一種PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置，包括混料裝置支架，混料裝置支架上架設有主抗氧劑儲存料鬥、輔抗氧劑儲存料鬥、交聯劑儲料鬥、主、輔抗氧劑中間料鬥和交聯劑中間料鬥，主抗氧劑儲存料鬥、輔抗氧劑儲存料鬥和主、輔抗氧劑中間料鬥內各設置有一個倉壁振蕩器，主抗氧劑儲存料鬥和輔抗氧劑儲存料鬥內各設置有一個低料位報警器，主抗氧劑儲存料鬥和輔抗氧劑儲存料鬥的出料口分別連接有一個輸送機，輸送機的出口位於主、輔抗氧劑中間料鬥的上方，主、輔抗氧劑中間料鬥的進口處設置有電子計量秤，主、輔抗氧劑中間料鬥通過第一卸料閥連接至混料機，交聯劑儲料鬥通過減壓閥連接有氮氣瓶，交聯劑儲料鬥的側壁設置有液位觀察窗，交聯劑儲料鬥通過液態體積計量秤連接至交聯劑中間料鬥，交聯劑中間料鬥通過第二卸料閥連接至混料機。
[0006]作為優選，所述輸送機採用等距螺旋葉片輸送機。
[0007]作為優選，所述電子計量秤的精度為I / 6000，所述液態體積計量秤的精度為
2%ο ο
[0008]作為優選，所述交聯劑儲料鬥和交聯劑中間料鬥採用高密度聚乙烯材料製成。
[0009]採用上述技術方案所帶來的有益效果在於:
[0010]I)通過設計具有較大管道內部的輸送空間、產生很小的剪切熱、速度可控的等距螺旋葉片輸送機，實現主抗氧劑、輔助抗氧劑的緩速輸送，避免了出現熔融，而且將其中的料塊擠碎，物料通過電子計量秤稱量。
[0011]2)利用重力自流到耐氧化腐蝕電子計量秤，實現過氧化物交聯劑的稱量，避免了市用計量泵不耐強氧化腐蝕的輸送難題。並利用高密度聚乙烯HDPE材料的儲料鬥和管路的化學惰性，實現對過氧化物交聯劑的儲存和輸送，避免了腐蝕，而且價格低廉。為避免過氧化物交聯劑揮發、自加速分解和燃燒，在地面設置液氮瓶，並利用減壓閥控制液氮出口壓力和流量，使適宜壓力的液氮通過管路輸送到交聯劑儲料鬥內，以降低儲料鬥溫度和進行
氧隔離。
[0012]3)倉壁振蕩器用來防止倉體內物料結塊粘結在倉壁上。
[0013]4)主抗氧劑儲存料鬥和輔抗氧劑儲存料鬥中的低料位報警器通過自動報警，提醒操作者防止物料斷料。交聯劑儲料鬥側壁的液位觀察窗便於操作者巡檢加料，且生產安全，價格低廉。
[0014]整個裝置自動化程度高，送料計量準確，提高了 PE-Xa管材的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0016]圖中:1、混料裝置支架；2、主抗氧劑儲存料鬥；3、輔抗氧劑儲存料鬥；4、交聯劑儲料鬥；5、主、輔抗氧劑中間料鬥；6、交聯劑中間料鬥；7、倉壁振蕩器；8、輸送機；9、電子計量秤；10、第一卸料閥；11、混料機；12、減壓閥；13、氮氣瓶；14、液位觀察窗；15、第二卸料閥；16、液態體積計量秤；17、低料位報警器。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1，本實用新型的一個【具體實施方式】包括混料裝置支架1，混料裝置支架I上架設有主抗氧劑儲存料鬥2、輔抗氧劑儲存料鬥3、交聯劑儲料鬥4、主、輔抗氧劑中間料鬥5和交聯劑中間料鬥6，主抗氧劑儲存料鬥2、輔抗氧劑儲存料鬥3和主、輔抗氧劑中間料鬥5內各設置有一個倉壁振蕩器7，主抗氧劑儲存料鬥2和輔抗氧劑儲存料鬥3內各設置有一個低料位報警器17，主抗氧劑儲存料鬥2和輔抗氧劑儲存料鬥3的出料口分別連接有一個輸送機8，輸送機8的出口位於主、輔抗氧劑中間料鬥5的上方，主、輔抗氧劑中間料鬥5的進口處設置有電子計量秤9，主、輔抗氧劑中間料鬥5通過第一卸料閥10連接至混料機11，交聯劑儲料鬥4通過減壓閥12連接有氮氣瓶13，交聯劑儲料鬥4的側壁設置有液位觀察窗14,交聯劑儲料鬥4通過液態體積計量秤16連接至交聯劑中間料鬥6,交聯劑中間料鬥6通過第二卸料閥15連接至混料機11。
[0018]值得注意的是，所述輸送機8採用等距螺旋葉片輸送機。
[0019]值得注意的是，所述電子計量秤9的精度為I / 6000，所述液態體積計量秤16的
精度為2%0。
[0020]值得注意的是，所述交聯劑儲料鬥4和交聯劑中間料鬥6採用高密度聚乙烯材料製成。
[0021]本實用新型的工作原理是:
[0022]I)主料樹脂粉加料操作。樹脂每鍋加入量150kg，稱量後放料時間2?3分鐘，高速混料總時間15分鐘，高速有效混料時間12?13分鐘，並通過調節冷卻水閥門開啟度控制混料終點溫度不高於50°C。混料機放入樹脂40Kg時，主、輔抗氧劑中間料鬥和交聯劑中間料鬥卸料閥開啟，向高混料機加料。[0023]2)液態交聯劑操作。交聯劑(0.75kg)靠重力自流加入，體積937.500?949.367cm3ο當交聯劑加入體積(0.72kg)到900.000?911.392cm3時，第二卸料閥15使自流緩速。液態體積計量秤16計量後閥門打開直接流入混料機。交聯劑儲料鬥4通過操作員巡檢觀察液位觀察窗14，及時進行人工上料。
[0024]3)主抗氧劑操作。主抗氧劑通過葉片式輸送機輸送到主、輔抗氧劑中間料鬥5，加入量0.45kg。當主抗氧劑加入量到0.42kg時，變頻輸送機減速輸送。輸送機輸送物料過程中，倉壁振動器7動作。主抗氧劑儲存料鬥缺料時，料位計低料位報警，人工上料。
[0025]4)輔助抗氧劑操作。輔助抗氧劑通過葉片式輸送機輸送到主、輔抗氧劑中間料鬥5，加入量0.15kg。當輔助抗氧劑加入量到0.12kg，即主、輔抗氧劑中間料鬥5總稱重到
0.57kg時，變頻輸送機減速輸送。輸送機輸送物料過程中，倉壁振動器7動作。輔抗氧劑儲存料鬥7缺料時，料位計低料位報警，人工上料。。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置，其特徵在於:包括混料裝置支架(I)，混料裝置支架(1)上架設有主抗氧劑儲存料鬥(2)、輔抗氧劑儲存料鬥(3)、交聯劑儲料鬥(4)、主、輔抗氧劑中間料鬥(5)和交聯劑中間料鬥(6)，主抗氧劑儲存料鬥(2)、輔抗氧劑儲存料鬥(3)和主、輔抗氧劑中間料鬥(5)內各設置有一個倉壁振蕩器(7)，主抗氧劑儲存料鬥(2)和輔抗氧劑儲存料鬥(3)內各設置有一個低料位報警器(17)，主抗氧劑儲存料鬥(2)和輔抗氧劑儲存料鬥(3)的出料口分別連接有一個輸送機(8)，輸送機(8)的出口位於主、輔抗氧劑中間料鬥(5)的上方，主、輔抗氧劑中間料鬥(5)的進口處設置有電子計量秤(9)，主、輔抗氧劑中間料鬥(5)通過第一卸料閥(10)連接至混料機(11)，交聯劑儲料鬥(4)通過減壓閥(12)連接有氮氣瓶(13)，交聯劑儲料鬥(4)的側壁設置有液位觀察窗(14)，交聯劑儲料鬥(4)通過液態體積計量秤(16)連接至交聯劑中間料鬥(6)，交聯劑中間料鬥(6)通過第二卸料閥(15)連接至混料機(11)。
2.根據權利要求1所述的PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置，其特徵在於:所述輸送機(8)採用等距螺旋葉片輸送機。
3.根據權利要求1所述的PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置，其特徵在於:所述電子計量秤(9)的精度為I / 6000，所述液態體積計量秤(16)的精度為2%。。
4.根據權利要求1所述的PE-Xa管材生產線輔料自動稱量加料裝置，其特徵在於:所述交聯劑儲料鬥(4)和交`聯劑中間料鬥(6)採用高密度聚乙烯材料製成。
【文檔編號】B29B7/88GK203650736SQ201320875689
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】萬寶清, 張久如 申請人:唐山長虹塑料製品有限公司