一種雷射打標專用可調速自動吸塵設備的製作方法

2023-05-09 19:27:16 1

本實用新型涉及可調速自動吸塵設備，具體涉及一種雷射打標專用可調速自動吸塵設備。

背景技術：

雷射打標機工作時產生的粉塵極其細小，需要通過吸塵設備並高效過濾進行吸塵處理，雷射打標機專用可調速型自動吸塵設備滿足可通過調節型的交流無刷風機可以降低能耗，同時可以提高高效過濾器的利用率。

目前雷射打標機工作時產生的粉塵極其細小，加上雷射打標粉塵有極強的粘附性，基於這兩點，市場上沒有專門針對這個行業的吸塵設備，一般的吸塵設備沒有自動調速的這個功能，另外用於拋棄式的高效過濾器利用率低下，雷射打標機專用自動調速吸塵設備使用直觀的可視化人機界面，工作狀態下機器自動調節交流無刷電機轉速滿足吸塵要求，隨著使用時間的增長，過濾器的過濾效率也越來越低，機器根據傳感器反饋信號來自動調節電機轉速用來滿足工作需要；另外採用大面積梯形式高效過濾器增加過濾器使用時間，當電機功率調節到最大時也無法滿足工作需求時，機器發出報警，提醒工人更換或者清理高效過濾器和檢查管路是否有堵塞。

技術實現要素：

發明目的：為了克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種雷射打標專用可調速自動吸塵設備，包括人機界面、PLC、無刷風機、感應式傳感器、4v型高效過濾器、肘夾安裝板、電氣櫃、鉸鏈、櫃體、櫃體，所述無刷風機位於機體內部的上端，所述安裝板位於無刷風機的後方，安裝板設有PLC，所述機體的右上端設有人機界面，所述機體上端設有檢修板，所述機體設有電氣櫃、上櫃體和下櫃體，所述上櫃體設有上櫃門，所述肘夾與4v型高效過濾器連接，上櫃體通過鉸鏈與上櫃門連接，所述下櫃體設有下櫃門，所述吸口位於下櫃體左下端，所述吸口與吸塵管道連接，所述感應傳感器位吸口的後方，所述擋板位於感應傳感器的前端，所述集塵抽屜位於下櫃體的底端，所述殼體位於下櫃體的外側，所述卡板位於集塵抽屜的上方，所述機體的底端設有萬象腳輪,本實用新型採用自動調速型吸塵設備，實現手動調節或自動調節吸塵風量，降低能耗，採用無刷風機噪音低，梯形高效過濾器提高了過濾器使用時間，節省人工成本，提高效率，節省時間。

進一步，所述感應傳感器的反應時間1-3秒 ，提高了反應速率，節省時間。

附圖說明

圖1為本實施例雷射打標專用可調速自動吸塵設備的主視圖。

圖2 為本實施例雷射打標專用可調速自動吸塵設備的左視圖。

圖中：人機界面-1 、PLC-2、無刷風機-3、感應式傳感器-4、4v型高效過濾器-5、肘夾-6、安裝板-7、電氣櫃-8、鉸鏈-9、上櫃體-18、下櫃體-19、吸口-12、集塵抽屜-13、萬象腳輪-14、檢修板-15、擋板-16、殼體-17。

具體實施方式

以下結合附圖並通過具體實施例對本實用新型做進一步闡述，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，對本實用新型的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。

實施例1：

如圖1所示一種1、一種雷射打標專用可調速自動吸塵設備，包括人機界面1、PLC2、無刷風機3、感應式傳感器4、4v型高效過濾器5、肘夾6、安裝板7、電氣櫃8、鉸鏈9、上櫃體18、下櫃體19、吸口12、集塵抽屜13、萬象腳輪14、檢修板15、擋板16、殼體17，所述無刷風機3位於機體內部的上端，所述安裝板7位於無刷風機3的後方，安裝板7設有PLC2，所述機體的右上端設有人機界面1，所述機體上端設有檢修板15，所述機體設有電氣櫃8、上櫃體18和下櫃體19，所述上櫃體設有上櫃門10。所述肘夾6與4v型高效過濾器5連接，上櫃體18通過鉸鏈9與上櫃門10連接，所述下櫃體19設有下櫃門11，所述吸口12位於下櫃體19左下端，所述吸口12與吸塵管道20連接，所述感應傳感器4位吸口12的後方，所述感應傳感器4的反應時間1-3秒 ，所述擋板16位於感應傳感器4的前端，所述集塵抽屜13位於下櫃體19的底端，所述殼體17位於下櫃體19的外側，所述卡板21位於集塵抽屜13的上方，所述機體的底端設有萬象腳輪14，本實用新型採用自動調速型吸塵設備，實現手動調節或自動調節吸塵風量，降低能耗，採用無刷風機噪音低，梯形高效過濾器提高了過濾器使用時間，節省人工成本，提高效率，節省時間。

工作原理：雷射打標機專用自動調速型吸塵設備是根據在人機界面內自動設定一個吸塵風量信號，信號傳遞給PLC進行處理後傳送到無刷電機執行，執行的效果再反饋給傳感器，傳感器再反饋給PLC控制運行，是一個自動調節的閉環控制。