雙螺旋平面2ⁿ型結構流道共擠吹塑機機頭的製作方法

2023-05-09 19:45:36

專利名稱：雙螺旋平面2n型結構流道共擠吹塑機機頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種共擠吹塑機機頭流道，是一種涉及雙螺旋平面共擠疊加式機頭流道。
背景技術：
隨著社會的發展與進步，人們生活質量得到不斷改善，對各種塑料包裝薄膜性能 的要求也越來越高。現有共擠吹塑機組的機頭均是斜流道式共擠吹塑機機頭，斜流道式共 擠吹塑機機頭由於拐點及死角較多，容易產生糊料，直接導致了機頭內物料的受熱情況不 均勻，影響了物料的流動性能，使出料的均勻度差，薄厚不均，產品的物理性能差等後果。

發明內容
本發明針對上述問題，提供了一種七層共擠吹膜機機頭流道，其目的在於，主要針 對現有吹膜機的斜流道設計不足，提供一種機頭壓縮密度高，拐點少，無死角的流道結構設 計。本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案為提供一種共擠吹塑機機頭，該 機頭，包括有芯模、流道盤、頂盤、內口模、外口模和銅棒組成，機頭流道盤內的流道分布在
同一平面。根據本發明所述的雙螺旋平面2"型結構流道共擠吹塑機機頭一優選技術方案所 述流道為雙螺旋，橫剖面為U型。根據本發明所述的雙螺旋平面2"型結構流道共擠吹塑機機頭一優選技術方案所 述流道呈一分二、二分四、四分八的2n型流道結構。本發明的有益效果在於不同於以往共擠吹塑機組斜流道式機頭，而是複合雙螺 旋流道結構；機頭拐點少，沒有死角；U型管道遍布於流道盤，2n型結構有助於致使出料均 勻度好，光潔度好，薄厚均勻；壓縮密度高，生產出的產品抗拉伸強度和斷裂伸長率高；塑 化性良好，殘次品大幅度減少。


圖1是本發明流道盤內流道管分布剖眠面圖。1-進料口2-出料口
具體實施例方式本發明設計的雙螺旋平面2"型結構流道，位於吹膜機流道盤上，2n型結構設計，U 型流道剖面。利用本發明的工作過程熱塑性物料經料鬥通過擠出機的粉碎，加熱至熔融狀態， 進入機頭內，通過進料口，經本發明螺旋平面2"型結構流道後，以複合流體狀的形式擠出，通過機頭上端安置的內口模及外口模調整製品薄厚度，以風環冷卻，形成薄膜。 以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種共擠吹膜機機頭，包括有芯模、流道盤、頂盤、內口模、外口模和銅棒組成，其特徵在於機頭流道盤內的流道分布在同一平面。
2.根據權利要求1所述流道盤內的流道，其特徵在於所述流道為雙螺旋，橫剖面為U型。
3.按照權利要求1所述流道盤內的流道，其特徵在於所述流道呈一分二、二分四、四 分八的2n型流道結構。
全文摘要
本發明雙螺旋平面2n型結構流道共擠吹塑機機頭，改善原有共擠薄膜吹塑機機頭中斜道式流道，其流道為一分二、二分四、四分八形式的2n型平面結構。流道橫剖面為U型設計，流道拐點少，沒有死角，該結構可使物料的加熱更充分，U型設計有效的改善了物料流動性能，物料通過進料口進入流道後，通過2n型結構，使物料在機頭內均勻分布，受熱均勻，使擠出的膜製品密度一致。
文檔編號B29C55/28GK101811363SQ20101012369
公開日2010年8月25日 申請日期2010年3月12日 優先權日2010年3月12日
發明者高永明 申請人:大連吉潤高新技術機械有限公司