管材無屑切割機的製作方法

2023-05-25 13:21:41 2

專利名稱：管材無屑切割機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材加工切割裝置。
目前在生產過程中切割管材是採用人工鋸割完成的，不僅勞動強度大，加工成本高，工作效率低，產生鋸屑浪費材料，而且切割的管材端面粗糙不平，飛邊毛刺大，垂直度差，即使經再加工修整後，質量往往仍不符合要求，由此而影響整機的質量，同時還存在加工噪音大，汙染環境的缺點。
本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足之處，提供一種勞動強度小，加工成本低，工作穩定可靠，一次加工完成即可達到高質量要求，工作效率高，節約管材，無粉塵汙染的一種管材無屑切割機。
本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的包括機座和電機的管材無屑切割機，在機座左側上面固定有臺面板，在臺面板左端固定有管料放置架，其右端中部固定有切割頭支架，空心軸卡裝在支架的中間孔內，空心軸的左端與設有內錐孔的夾頭體螺紋連接，夾頭體的圓錐孔內裝有相應錐度、中間有一圓孔並設有肩臺的三塊彈簧夾頭，各塊間的相應位置上均設有內裝彈簧的孔，在彈簧夾頭與空心軸之間裝有彈簧，夾頭體的外圓與左端中心設有圓孔、套壁裝有手柄的鎖緊套螺紋連接，空心軸的右端肩臺內裝有軸承，在軸承的外圓處套裝有兩端內孔設軸承定位肩臺、右內肩臺上設內螺紋、左端設有皮帶輪、外圓設有平鍵的軸承套，軸承蓋旋接在軸承套的右端，兩螺紋間裝有止退螺釘，軸承蓋的中心設有大於被切割管管徑的孔，軸承蓋的左端設有帶螺紋的凸臺，中心孔端為凹圓臺，右端外圓上設有定位凸肩臺，其右端面上設有相隔120°的三個徑向長圓槽，固定盤通過定位子口套裝在軸承蓋上並以螺釘固定，固定盤的端面上設有與軸承蓋的三個長圓槽對應的相隔120°的三個徑向長圓孔，左端中心有一凹圓臺孔，在三個徑向長圓孔的中部位置上設有與中心凹圓臺孔相通的三個徑向通孔，孔的底部裝有小彈簧，中部裝有支承軸，其中兩個孔的外圓孔端設有調整螺釘，另一個孔的外圓孔端裝有推動杆和其上固定的鋼球，在此孔的支承軸上固定有可隨意轉動的刀片，在固定盤中心的凹圓臺孔中裝有非金屬襯套，在推動套內周壁上的左端設有盲鍵槽，通過其與軸承套上的平鍵套裝，推動套可沿軸向滑動，推動套左端的外圓周壁上設有圓周槽，撥叉兩垂直叉臂上的軸承插裝在槽內，撥叉的水平力臂通過銷軸與垂直拉杆上端連接，垂直拉杆的下端通過銷軸與外端設有踏板的操縱杆連接，撥叉通過撥叉支架固定在臺面板上；臺面板右側的機座上固定有支撐導向杆的支架，裝有緊固螺釘的長度定位板套裝在導向杆上，在機座內設置固定有電機、電磁啟動器和啟動開關，電機通過三角皮帶與軸承套相連接。
本實用新型與上述現有技術相比有如下優點1、設計合理，結構緊湊，體積小巧，堅固耐用，使用壽命長；2、噪音小，功耗低，切割端面垂直光滑，一次加工完成，切割質量好，勞動強度低，實現了無屑切割管材，場地清潔，節約管材；3、切割速度快，可達600－2000根／小時，工作效率高；4、操作舒適安全，維修方便，性能穩定可靠，具有連續性；5、適用範圍廣，可切割φ5－15mm的各種管材，並可與校直機、送料機配合切割各種管徑的盤形管材。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1為管材無屑切割機的結構示意圖；圖2為
圖1的B－B剖視圖；圖3為
圖1的K向視圖；圖4為
圖1的A－A剖視圖；圖5為
圖1的C－C剖視圖。
參照
圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，在機座29左側的上面固定有臺面板4，臺面板4的左端通過螺釘3固定有放置待切割管材1的管料放置架2，在臺面板4中部設有一個橫向長孔，在孔的左側以螺釘66將由上下兩體組成的切割頭支架65固定在臺面板4上，在切割頭支架65的上下兩體間設有一圓孔，上下兩體用螺釘64相固定，在其下體兩側裝有手柄限位支杆62；空心軸13卡裝在切割頭支架65的中間孔內並用螺釘63定位，空心軸13的左端與設有內錐孔的夾頭體10用螺紋連接，並用螺釘70定位，夾頭體10的圓錐孔內裝有相應錐度、中間有一圓孔並設有肩臺的三塊彈簧夾頭8，各塊間的相應位置上均設有內裝彈簧7的孔，在彈簧夾頭8與空心軸13之間裝有彈簧9，夾頭體10的外圓與左端中心設有圓孔的鎖緊套6用螺紋連接，鎖緊套6上裝設有手柄5，空心軸13的右端肩臺內裝有軸承16，在軸承16的外圓處套裝有兩端內孔設軸承定位肩臺、右端肩臺上設內螺紋、外圓設有平鍵14、左端設有皮帶輪的軸承套12，其左端內孔外設有護油蓋11，套壁中間設有排氣孔，軸承蓋18旋接在軸承套12的右端，內外螺紋結合處裝有止退螺釘17，軸承蓋18的中心設有大於被切割管管徑的孔，管材可從孔中穿過，軸承蓋18的左端設有帶螺紋的凸臺，中心孔端設有直徑和深度均大於空心軸13軸端肩臺的凹圓臺，右端外圓上設有定位凸肩臺，其右端面上設有相隔120°的三個徑向長圓槽，固定盤26通過定位子口套裝在軸承蓋18上並用螺釘40固定，固定盤26中心的凹圓臺孔中裝有非金屬襯套25，以防止切割時拉傷管件表面；固定盤26的端面上設有與軸承蓋18上的三個長圓槽對應的相隔120°的三個徑向長圓孔，中心設有一凹圓臺孔，各長圓孔的中部位置上設有與中心凹圓臺孔相通的三個徑向通孔，其內各裝設的支承軸21均為兩端設置螺紋、中間呈扁狀，各孔底裝有小彈簧24，三個支承軸21上設有分別裝固軸承39和刀片38的軸頸，其中兩個裝軸承的支承軸21呈扁狀處插裝在小彈簧24和外圓孔端設置的調整螺釘42之間，支承軸21及軸承39通過調整螺釘42調整到需要位置後，用墊圈22和螺母23固定在固定盤26上，另一個孔中的支承軸21的軸頸上裝有刀片38，以墊圈22、螺母23固定後可自由轉動，刀片支承軸21的上方裝有頂端鉚裝固定有鋼球20的推動杆19，支承軸21的扁狀處插裝在小彈簧24和推動杆19之間，由於小彈簧24的作用，鋼球20與推動套15內孔右端的圓錐孔的錐面保持常接觸。推動套15的內周壁上的左端設有四個盲鍵槽，其目的是當鍵槽或圓錐孔錐面磨損後，可更換一個鍵槽裝入平鍵14上可繼續使用，大大延長了使用壽命，四個盲鍵槽通過其中任一個槽套裝在軸承套12的平鍵14上，推動套15受力後可左右滑動，推動套15左端的外圓周壁上設有圓周槽，撥叉36兩垂直叉臂上的軸承37插裝在槽內，撥叉36的轉軸兩端分別插裝在用螺釘35固定於臺面板4上的叉座34的孔內，撥叉36的水平力臂通過銷軸與垂直拉杆60上端的叉子61連接，垂直拉杆60的下端通過銷軸56與扁狀操縱杆55連接，操縱杆55的一端通過銷軸與固定在機座29上的支座49連接固定，掛在操縱杆55上的拉簧54的上端固定在機座29上，位於操縱杆55下面固定在機座29上的限位螺釘座51上裝有限位螺釘52和鎖緊螺母53，其目的在於防止刀片38進給過量與軸承接觸而損壞刃口，操縱杆55伸出機座29外的一端固定有踏板71，防護罩41用螺釘33固定在臺面板4上。在臺面板4右側的機座29上固定有支架31，導向杆30用螺釘32固定在支架31上，設有螺釘67的長度定位板28套裝在導向杆30上並可作軸向滑動，以調整切割管長的位置。在機座29的後壁上固定有兩根設有長孔的電機支架48，電機44通過螺釘46、螺母47固定在電機支架48上，在電機44的輸出軸上裝有電機皮帶輪45，三角皮帶43穿過臺面板4上的橫向長孔使軸承套12左端的皮帶輪與電機皮帶輪45連接，通過鬆開螺母47移動電機44在電機支架48長孔上的位置可調整三角皮帶43的鬆緊。在機座29內還裝有電磁啟動器59，前眉板裡邊裝有啟動按鈕58；在機座29右側的上部設有箱底呈斜面狀的箱體68，其一側的箱壁上設有排料口27，在其下方設有管件周轉箱69，機座29的後壁為可拆裝的後蓋板50。
下面結合實施例說明本切割機的使用方法切割前的調整和準備(1)選取與所切割管材外徑相對應的彈簧夾頭8及內孔設非金屬襯套25的固定盤26，(2)拆下固定盤26鬆開螺母23，用調整螺釘42將兩個支承軸21上的軸承39調整到管材外圓半徑軌跡上，然後擰緊螺母23，將支承軸21固定後，將固定盤26及彈簧夾頭8分別裝在各自位置，(3)踩下踏板71，使刀片38外圓刃口超過切割管材壁厚0.5mm左右，再將限位螺釘52頂住操縱杆55底面，並用鎖緊螺母53鎖緊限位；(4)將定位板28固定在需要切割長度位置處。
開始切割管件按下啟動按鈕58，電機44運轉，經皮帶輪45依次帶動軸承套12、軸承蓋18、固定盤26、軸承39、刀片38推動套15等，通過軸承16繞空心軸13逆時針方向轉動後，將待切管材1推入彈簧夾頭8孔內並穿過空心軸13、軸承蓋18和固定盤26中的非金屬襯套25後頂住限位板28，扳動鎖緊套6上的手柄5，彈簧夾頭8壓縮彈簧9向右移動，三塊夾頭塊壓縮彈簧7向軸心移動，夾緊被切管材後手即離開手柄5，然後緩緩踩下踏板71，此時操縱杆55帶動拉杆60和撥叉36的水平力臂向下移動，同時兩個垂直叉臂通過軸承37迫使推動套15向右移動，由於推動套15內錐孔的斜面作用迫使鋼球20、推動杆19推動刀片軸中間扁狀處壓縮小彈簧24帶動刀片38向軸心移動，當刀片38的外圓刃口觸及管材外圓後，兩支承軸承39也同時頂住管材外圓，刀片38及軸承39繞管材和支承軸21各自產生自轉運動，使切割刀片38的刃口在進給切割過程中各部受力均勻磨損一致而保護刃口及管材表面。
當管材被切斷後，即鬆開踏板71，由於拉簧54的作用，使操縱杆55、拉杆60、撥叉36及推動套15復位；同時，由於彈簧24及離心力的作用使切割刀片支承軸21、推動杆19、鋼球20隨推動套15的復位而隨之復位。在鬆開手柄5後，由於彈簧9的作用使彈簧夾頭8隨鎖緊套6復位，同時由於彈簧7的作用使彈簧夾頭8的三塊夾頭塊向外張開復位。依此一次次地進行管材切割。
被切割的管材自動落入帶斜面的箱體68內，再經排料口27排出落入管件周轉箱69內。
本管材無屑切割機只需更換相應管徑的彈簧夾頭8和固定盤26，即可切割各種不同管徑的管材。
權利要求1.一種包括機座(29)和電機(44)的管材無屑切割機，其特徵在於在機座(29)左側上面固定有臺面板(4)，在臺面板(4)的左端固定有管料放置架(1)，其右端中部固定有切割頭支架(65)，空心軸(13)卡裝在支架的中間孔內，空心軸(13)的左端與設有內錐孔的夾頭體(10)螺紋連接，夾頭體(10)的圓錐孔內裝有相應錐度、中間有一圓孔並設有肩臺的三塊彈簧夾頭(8)，各塊之間的相應位置上均設有內裝彈簧(7)的孔，在彈簧夾頭(8)與空心軸(13)之間裝有彈簧(9)，夾頭體(10)的外圓與左端中心設有圓孔、套壁裝有手柄(5)的鎖緊套(6)螺紋連接，空心軸(13)的右端肩臺內裝有軸承(16)，在軸承(16)的外圓處套裝有兩端內孔設軸承定位肩臺、右內肩臺上有內螺紋、左端設有皮帶輪、外圓設有平鍵(14)的軸承套(12)，軸承蓋(18)旋接在軸承套(12)的右端，兩螺紋間裝有止退螺釘(17)，在軸承蓋(18)的中心設有大於被切割管管徑的孔，軸承蓋(18)的左端設有帶螺紋的凸臺，中心孔端為凹圓臺，右端外圓上設定位凸肩臺，其右端面上設有相隔120°的三個徑向長圓槽，固定盤(26)通過定位子口套裝在軸承蓋(18)上並用螺釘(40)固定，固定盤(26)的端面上設有與軸承蓋(18)的三個長圓槽對應的相隔120°的三個徑向長圓孔，左端中心有一凹圓臺孔，在三個徑向長圓孔中部位置上設有與中心凹圓臺孔相通的三個徑向通孔，孔的底部裝有小彈簧(24)，中部裝有扁狀的支承軸(21)，其中兩個孔的外圓孔端設有調整螺釘(42)，另一個外圓孔端裝有推動杆(19)和其上固定的鋼球(20)，其支承軸(21)上固定有可隨意轉動的刀片(38)，在固定盤(26)中心的凹圓臺孔中裝有非金屬襯套(25)，在推動套(15)內周壁上的左端設有盲鍵槽，通過軸承套(12)上的平鍵(14)相套裝，推動套(15)可沿軸向滑動，推動套(15)左端的外圓周壁上設有圓周槽，撥叉(36)兩垂直叉臂上的軸承(37)插裝在槽內，撥叉(36)的水平力臂通過銷軸與垂直拉杆(60)上端連接，垂直拉杆(60)的下端通過銷軸與外端設有踏板(71)的操縱杆(55)連接，撥叉(36)通過撥叉支架(34)固定在臺面板(4)上；在臺面板(4)右側的機座(29)上固定有支撐導向杆(30)的支架(31)，裝有緊固螺釘(67)的長度定位板(28)套裝在導向杆(30)上，在機座(29)內設置固定有電機(44)、電磁啟動器(59)和啟動開關(58)，電機(44)通過三角皮帶(43)與軸承套(12)相連接。
2.根據權利要求1所述的管件無屑切割機，其特徵在於在固定盤(26)上三個徑向長圓孔的中部位置上設置的與中心凹圓臺孔相通的三個徑向通孔中，其內各設的支承軸(21)兩端均設置螺紋、中間呈扁狀，各孔底裝有小彈簧(24)，三個支承軸(21)上設有分別裝軸承(39)和刀片(38)的軸頸，其中兩個裝軸承的支承軸(21)呈扁狀處插裝在小彈簧(24)和外圓孔端設置的調整螺釘(42)之間，並用墊圈(22)和螺母(23)固定在固定盤(26)上，另一個孔中的支承軸(21)的軸頸上裝有刀片(38)，以墊圈(22)、螺母(23)固定後刀片(38)可自由轉動，刀片支承軸(21)的上方裝有頂端固定鋼球(20)的推動杆(19)，支承軸(21)扁狀處插裝在小彈簧(24)和推動杆(19)之間，鋼球(20)與推動套(15)內孔右端的圓錐孔的錐面常接觸。
3.根據權利要求1或2所述的管件無屑切割機，其特徵在於在推動套(15)的內周壁上設有四個盲鍵槽，其中任一個槽可與軸承套(12)上的平鍵(14)套裝。
專利摘要本實用新型涉及管材的無屑切割裝置。它主要由機座、臺面板、電機、電磁啟動器、啟動開關和安裝在機座上的空心軸、彈簧夾頭、軸承套、推動套、軸承蓋、導向定位板、操縱機構等組成，在軸承蓋端面上設有三個徑向長圓槽，固定盤上設有與三個長圓槽對應的三個徑向長圓孔，切割刀軸裝在三個徑向長圓孔中的任意一個孔中。支承軸裝在另兩個徑向長圓孔中。本裝置設計合理，功耗低，切割端面垂直光滑，一次加工完成，切割質量好，勞動強度低，工作效率高，是空調器等製冷設備管件切割加工中必不可少的高效專用技術。
文檔編號B23D21/00GK2175052SQ9324142
公開日1994年8月24日 申請日期1993年10月12日 優先權日1993年10月12日
發明者甘業坊 申請人:石家莊藍波·環宇製冷設備有限公司