一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑的製作方法
2023-05-25 21:49:16 3
一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑的製作方法
【專利摘要】一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，包括佔所述緩蝕劑總重量5～10%的醯胺化合物、1～5%的含氮雜環化合物、0.1～1%的巰基苯並噻唑、10～20%的炔醇化合物、1～10%的表面活性劑，餘量為去離子水；該緩蝕劑能分別在採用羥基乙酸+甲酸、EDTA、檸檬酸等清洗劑進行過熱器清洗時，將過熱器材料如T22、T23、12Cr1MoV、T91、TP347、Super304、HR3C等的腐蝕速度控制在標準規定的8.0g/㎡·h內，且清洗時間為96小時的腐蝕總量不超過標準規定的80g/㎡。
【專利說明】一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑
【技術領域】
[0001]本發明涉及火力發電廠過熱器清洗【技術領域】，具體涉及一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑。
【背景技術】
[0002]目前，化學清洗技術是解決火力發電廠過熱器氧化皮問題的一種最為經濟、有效的技術手段之一。由於過熱器管不同熱負荷部位設計的換熱管金屬材料差異大，化學清洗過程中要兼顧所有材料的腐蝕速度都不能超過相關標準規定值。並且，由於氧化皮較難溶解，因此清洗時間是鍋爐水冷壁和省煤器的數倍。而常規的鍋爐化學清洗技術採用的緩蝕劑主要針對控制單一的金屬材料——碳鋼的腐蝕速度，且緩蝕劑的時效性通常不超過20小時，不能滿足過熱器化學清洗過程的腐蝕控制要求。因此，過熱器化學清洗技術的應用，需要配套緩蝕劑控制材料的腐蝕速度，避免化學清洗過程出現對設備材料腐蝕破壞的事故出現。
【發明內容】
[0003]為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在於提供一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，能夠控制所有過熱器材料的腐蝕速度和腐蝕總量都不超過標準規定值，且確保奧氏體鋼不發生應力腐蝕和晶間腐蝕。
[0004]為達到以上目的，本發明採用如下技術方案:
[0005]一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，包括佔所述緩蝕劑總重量5~10%的醯胺化合物、I~5%的含氮雜環化合物、0.1~1%的巰基苯並噻唑、10~20%的炔醇化合物、I~10%的表面活性劑，餘量為去離子水。
[0006]所述表面活性劑為0P-10、TX-10和烷基苯磺酸鈉中的一種或多種，為多種時，為任意比混合。
[0007]所述緩蝕劑的儲存和使用溫度範圍為-10°C~145°C。
[0008]所述緩蝕劑在過熱器氧化皮化學清洗劑中的質量百分濃度為0.3~0.5%。
[0009]所述過熱器氧化皮化學清洗劑為羥基乙酸+甲酸清洗劑、EDTA清洗劑或檸檬酸清洗劑。
[0010]本發明緩蝕劑的配製和使用方法為:依次往反應釜中按比例加入除鹽水、表面活性劑、醯胺化合物、含氮雜環化合物、巰基苯並噻唑、炔醇化合物進行充分攪拌後，配製成緩蝕劑溶液。使用時的加入量為0.3%~0.5%wt加入到過熱器化學清洗劑中，升溫至清洗工藝所需溫度80°C~145°C即可。 [0011]本發明能有效控制T22、T23、12Cr IMoV、T91、TP347、Super304、HR3C 等過熱器材料的腐蝕速度和腐蝕總量都不超過標準規定值，以及清洗時間達到96小時，材料的腐蝕總量不會超過80g/ m2，另外，能確保奧氏體鋼不發生應力腐蝕和晶間腐蝕。【具體實施方式】
[0012]以下結合具體實施例，對本發明作進一步的詳細描述。
[0013]實施例1
[0014]依次往反應釜中按比例加入醯胺化合物10%，含氮雜環化合物l%wt，巰基苯並噻唑0.l%wt，炔醇化合物10%wt，0P-10表面活性劑5%wt，餘量為去離子水。進行充分攪拌後，配製成緩蝕劑溶液。
[0015]採用如下清洗劑:
[0016]含8%wt的羥基乙酸、4%wt的甲酸、0.05%wt的還原劑，以及餘量除鹽水的清洗劑中，加入0.3%wt~0.5%wt的緩蝕劑。升溫至95°C條件下，進行過熱器氧化皮的清洗，清洗時間總計48小時。清洗過程中各種金屬材料的腐蝕速度分別為:T22 (1.23g/ m2 *h)、T23(1.30g/ m2 *h)U2CrlMoV (1.18g/m2.h)、T91 (2.43g/m2.h)、TP347 (0.01g/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、Super304 (0.0Og/ m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、HR3C (0.0Og/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)。
[0017]實施例2
[0018]依次往反應釜中按比例加入醯胺化合物佔5%wt，含氮雜環化合物5%wt，巰基苯並噻唑l%wt，炔醇化合物15%wt，TX-10表面活性劑10%wt，餘量為去離子水。進行充分攪拌後，配製成緩蝕劑溶液。
[0019]採用如下清洗劑:
[0020]含10%wt的EDTA、0.05%wt的還原劑，以及餘量除鹽水的清洗劑中，加入0.3%wt~0.5%wt的緩蝕劑。升溫至135°C條件下，進行過熱器氧化皮的清洗，清洗時間總計48小時。清洗過程中各種金屬材料的腐蝕速度分別為:T22 (0.58g/ m2.h)、T23 (0.76g/ m2.h)、12CrlMoV (0.73g/m2.h)、T91 (1.35g/m2.h)、TP347 (0.0Og/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、Super304 (0.00g/ m2.h,無晶間腐蝕和應力腐蝕)、HR3C (0.00g/ m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)。
[0021]實施例3
[0022]依次往反應釜中按比例加入醯胺化合物佔5%wt，含氮雜環化合物1%，巰基苯並噻唑0.l%wt，炔醇化合物15%wt，烷基苯磺酸鈉表面活性劑10%wt，餘量為去離子水。進行充分攪拌後，配製成緩蝕劑溶液。
[0023]採用如下清洗劑:
[0024]含8%wt的檸檬酸、0.05%wt的還原劑，以及餘量除鹽水的清洗劑中，加入0.3%wt~0.5%wt的緩蝕劑。升溫至95°C條件下，進行過熱器氧化皮的清洗，清洗時間總計48小時。清洗過程中各種金屬材料的腐蝕速度分別為:T22 (0.58g/ m2.h)、T23 (0.76g/ m2.h)、12CrlMoV (0.73g/m2.h)、T91 (1.35g/m2.h)、TP347 (0.0Og/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、Super304 (0.00g/ m2.h,無晶間腐蝕和應力腐蝕)、HR3C (0.00g/ m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)。
[0025]實施例4
[0026]依次往反應釜中按比例加入醯胺化合物佔6%，含氮雜環化合物2%，巰基苯並噻唑0.3%,炔醇化合物20%,烷基苯磺酸鈉表面活性劑8%，餘量為去離子水。進行充分攪拌後,配製成緩蝕劑溶液。[0027]採用如下清洗劑:
[0028]含12%wt的檸檬酸、0.05%wt的還原劑，以及餘量除鹽水的清洗劑中，加入0.3%wt~0.5%wt的緩蝕劑。升溫至125°C條件下,進行過熱器氧化皮的清洗，清洗時間總計96小時。清洗過程中各種金屬材料的腐蝕速度分別為:T22 (0.40g/m2.h)、T23 (0.58g/m2.h)、12CrlMoV (0.66g/m2.h)、T91 (0.71g/m2.h)、TP347 (0.0Olg/m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、Super304 (0.0Olg/ m2 *h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)、HR3C (0.0Olg/ m2.h，無晶間腐蝕和應力腐蝕)。
[0029]本領域技術人員很容易理解，本發明緩蝕劑不僅適用於過熱器氧化皮化學清洗，還適用於各種類型的鍋爐化學其它部位(如水冷壁、省煤器等)的清洗。 [0030]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】僅限於此，對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬於本發明由所提交的權利要求書確定專利保護範圍。
【權利要求】
1.一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特徵在於:包括佔所述緩蝕劑總重量5~10%的醯胺化合物、I~5%的含氮雜環化合物、0.1~1%的巰基苯並噻唑、10~20%的炔醇化合物、I~10%的表面活性劑，餘量為去離子水。
2.根據權利要求1所述的一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特徵在於:所述表面活性劑為ΟΡ-ΙΟ、TX-10和烷基苯磺酸鈉中的一種或多種，為多種時，為任意比混合。
3.根據權利要求1所述的一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特徵在於:所述緩蝕劑的儲存和使用溫度範圍為-10°C~145°C。
4.根據權利要求1所述的一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特徵在於:所述緩蝕劑在過熱器氧化皮化學清洗劑中的質量百分濃度為0.3~0.5%。
5.根據權利要求4所述的一種過熱器氧化皮化學清洗緩蝕劑，其特徵在於:所述過熱器氧化皮化學清洗劑為羥基乙酸+甲酸清洗劑、EDTA清洗劑或檸檬酸清洗劑。
【文檔編號】C23G1/06GK103741153SQ201410023615
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月18日 優先權日:2014年1月18日
【發明者】鄧宇強, 張祥金, 呂曉勇, 何橋, 劉鋒, 倪瑞濤, 宋飛, 祁東東, 段妮妮 申請人:西安熱工研究院有限公司