分筋導料板機構的製作方法

2023-05-25 21:16:16 1

專利名稱：分筋導料板機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建材機械，特別是一種預製應力混凝土空心板擠壓成型機上的分筋導料板機構。
現有擠壓機的導料板無分筋機構，生產的空心板鋼筋位置無法滿足國家標準圖集要求，特別容易產生並筋，直接影響空心板的關鍵技術指標及抗壓強度指標；而且導料板工作時全面接觸地面，摩擦阻力增大，擠壓機工作行走速度減慢、效率降低，且擠壓機產生爬高現象，導致空心板超厚。
本實用新型的目的是提供一種擠壓成型機上的專用裝置，使其能使擠壓機生產出符合國家標準的空心板，提高生產效率、降低能耗。
本實用新型的目的通過下述分筋導料板機構的設計方案來達到。它主要由機架6、插銷1和導料板3組成，其特徵在於由分筋塊2和導料板構成分筋導料板，分筋塊用剛性板製成，其上開有兩個以上固定鋼筋的槽；導料板上設有固定分筋塊的T型槽15或擋塊10與直槽組成的T型槽，插銷1通過銷孔9將導料板固定於機架6上並使導料板尾端7託離地面16。


圖1為本實用新型在擠壓機上裝設的示意圖；圖2為本實用新型結構和實施例示意圖，也是
圖1的A-A剖視圖。
圖3為導料板主視圖；圖4為導料板俯視剖圖；圖5為導料板A-A剖視圖；以下為六個分筋導料板實施例圖6為例一的主視剖圖；圖7為圖6的A-A剖視圖；圖8為側二的主視剖圖；圖9為圖8的A-A剖視圖
圖10為例三的主視剖
圖11為
圖10的A-A剖視圖；
圖12為例四的主視剖圖；
圖13為
圖12的A-A剖視圖；
圖14為例五的主視剖圖；
圖15為
圖14A-A剖視圖；
圖16為例6的主視剖圖；
圖17為
圖16的A-A剖視圖。
以下結合附圖作進一步描述。本實施例中，分筋塊2用鋼板刨三個槽製成，裝入導料板3尾端的T型槽內，分筋塊使三根鋼筋4相互分離，克服螺旋輸料器5的旋轉壓力。插銷1插入機架6將導料板託離地面，使導料板與地面16形成一角度，從而大大減小導料板與地面的摩擦阻力，提高擠壓機行走速度，減少動力消耗。作為實施例，分筋導料板還可以有下述六種結構形式1分筋塊2連接定位杆14固定於導料板前端(如圖6)；2導料板尾端採用託筋鉤11加分筋塊(如圖8)；3導料板槽內設置雙層分筋塊(如
圖10)；4導料板尾端固定帶槽託筋鉤機構(如
圖12)；5導料板頂端開槽，用銷12固定分筋塊(如
圖14)；6導料板槽內設置分筋銷13加託筋鉤11(如
圖16)。
本實用新型結構簡單、操作容易，能提高空心板質量，使達到國家標準要求，能提高生產效率、降低能耗。克服了現有擠壓機生產空心板時鋼筋位置偏移、並筋、空心板超厚、生產效率低等缺點，可採用在所有預應力混凝土空心板擠壓成型機上。
權利要求1.分筋導料板機構，由機架(6)、插銷(1)、分筋塊(2)和導料板(3)組成，其特徵在於分筋塊用剛性板製成，其上開有兩個以上固定鋼筋(4)的槽；導料板上設有固定分筋塊的T型槽或擋塊(10)與直槽組成的T型槽，插銷(1)通過銷孔(9)將導料板固定於機架上並使導料板尾端(7)託離地面。
2.根據權利要求1所述分筋導料板機構，其特徵還在於分筋塊(2)連接定位杆(14)固定於導料板前端。
3.根據權利要求1所述分筋導料板機構，其特徵還在於導料板尾端採用託筋鉤(11)加分筋塊(2)。
4.根據權利要求1所述分筋導料板機構，其特徵還在於導料板槽內設置雙層分筋塊。
5.根據權利要求1所述分筋導料板機構，其特徵還在於導料板尾端固定帶槽託筋鉤機構。
6.根據權利要求1所述分筋導料板機構，其特徵還在於導料板頂端開槽，用銷(12)固定分筋塊。
7.根據權利要求1所述分筋導料板機構，其特徵還在於導料板槽內設置分筋銷(13)加託筋鉤(11)。
專利摘要本實用新型分筋導料板機構，由機架6、插銷1、分筋塊2和導料板3組成，其特徵是分筋塊上開有兩個以上固定鋼筋的槽；導料板上設有固定分筋塊的T型槽或擋塊10與直槽組成的T型槽，插銷通過銷孔9將導料板固定於機架上並使導料板尾端7託離地面。它克服了現有擠壓機生產空心板時鋼筋位置偏移、並筋、空心板超厚、生產效率低等缺點，能提高空心板質量，使達國家標準，並能降低能耗，可廣泛應用於所有預應力混凝土空心板擠壓成型機上。
文檔編號B28B3/20GK2355857SQ9824991
公開日1999年12月29日 申請日期1998年12月17日 優先權日1998年12月17日
發明者易維祥, 黃曉甦, 鄭國仲, 王明榮 申請人:四川省樂山市建築機械廠