全廢渣內牆面矽的製造方法
2023-05-25 03:00:36 2
專利名稱:全廢渣內牆面矽的製造方法
本發明是涉及利用100%的工業廢渣製造建築用的內牆面磚的製造方法。屬於建築用的材料的領域。
目前,世界各國用在建築上的內牆面磚所用的原料,主要取材於粘土等天然原料,因而往往大量破壞農田,使可耕作的農田面積日益減少。為此,許多國家均採取相應措施。如埃及,已從1985年8月11日起關閉了全國所有的粘土磚窯。我國的一些大型磚瓦廠亦因嚴重破壞農田,受到停產的嚴重威脅。
為了儘量少用粘土原料,保持生態平衡,保護良田,積極尋找新的替代材料,特別是工業廢料的利用,已是各國建材部門的發展新動向(1)據日本積水樹脂公司聲稱(「瓷磚」No 2,1985年),已制出一種新型的「吸聲瓷磚」,用陶土和火山灰為主要原料混合後於1200℃燒結而成;
(2)另據《研究與發展內情》(INSIDE RD Vol.14 No 9,1985年)報導,美國洛斯阿拉莫斯(Los Alamos National Laboratory)國家實驗室,以粉煤灰為主要原料,在微波爐內高溫燒結製造出極輕的海綿狀泡沫材料,加工成宇宙空間用的高級建材;
(3)1983年波蘭在「Ceramic powders」中報導利用50~90%粉煤灰加上10~40%可塑粘土製成建築用的陶瓷塊。
上述幾個例子,只是在制品中減少粘土用量,利用了部份廢渣製作建築材料。
本發明的目的在於提供一種利用100%的工業廢渣製作內牆面磚的方法。主要是採用硼泥(化工廢渣)和粉煤灰作為原料,製成內牆用面磚。
本發明的具體方法是(1)採用硼酸廠的廢渣-硼泥為主要原料之一,需經150℃烘乾一天,然後粉碎過40~60目篩;
(2)另一主要原料是發電廠的粉煤灰(幹灰),不需乾燥和過篩,直接與經乾燥過篩的硼泥按一定比例均勻混合;
(3)在硼泥和粉煤灰的混合物中,加入一定量的粘結劑,它可以是有機化合物,也可以是無機化合物。一般可用多聚乙二醇(聚合量4000~40000)、聚乙烯醇(PVA)、甲基纖維素(CMC)以及糊精、油酸等。其加入量一般為總重量的0.2~0.5%(重量),加入後可以手拌或在混料機中進行混合、過篩;
(4)加壓成型,用雙向模具加壓。以每平方釐米200~1000公斤的壓力壓製成型。以硼泥和粉煤灰各為50%(重量)的配比為例,每次壓塊用料量約為15克,毛坯厚度約5毫米為宜;
(5)燒結。一般燒結溫度1100~1220℃,可以在推板窯或其它合適的窯爐中燒成。以爐身長為30米推板窯為例,其高溫帶長3米,每窯口30分鐘推板一塊,板長約為35毫米,以入窯到出窯總時間約為45小時,每塊推板約裝毛坯1000塊。以一窯口計算,24小時可生產48000塊,約80平方米。一個窯口一年約可生產2萬餘平方米;
(6)本發明提供的面磚,表面採用塗料廠生產的WC 821有光乳膠漆,塗於表面,也可在表面塗以江蘇陶瓷研究所配製的低膨脹釉料,經900℃~1200℃二次燒成即可。
本發明所述的內牆面磚具體配含量為硼泥33~100%(重量),粉煤幹灰0~67%(重量)。表1是幾種配方的內牆面磚的主要技術性能。
本發明所述的方法及其製品,具有下述優點(1)採用100%工業廢渣,充分開發第二次礦物資源,解決環境汙染和固體廢料汙染,有利於生態平衡,化廢為寶;
(2)本發明提供的製造方法,工藝簡單,原料充足、價格低廉;
(3)本發明提供的製品,其主要性能之一-一抗彎強度高於日本同類產品。(日本外裝飾瓷磚的抗彎強度僅為60kg/cm2)。
表1 幾種配方的內牆面磚坯的主要技術性能組成 抗彎強 氣孔率 吸水率 體積 導熱系 抗壓強硼泥 粉煤幹 度 (%) (%) 密度 數 度(wt%) (wt%) (kg/cm2) (g/cm2) (千卡/ (kg/米·時· cm2)℃)33.3 66.7 94 50.3 37.4 1.35 0.4194 /50 50 92.1 41.3 24.4 1.71 0.4376 74.566.7 33.3 90 33.9 18.0 1.96 / 172100 0 184.7 32.9 14.5 2.28 0.9774 /作為本發明的實施例1是全廢渣隔音內牆面磚的製備。工藝流程為硼泥經乾燥、粉碎、過篩→與幹的粉煤灰均勻混合→加入一定量粘結劑均勻混合→加壓成型→燒結→表面施以乳膠漆→貼底紙、乾燥。
按上述工藝流程圖先將硼泥經150℃乾燥粉碎後,過40~60目篩與粉煤幹灰混合,兩者重量百分數之比為33.3%和66.7%,然後加入總重量0.2~0.25%(重量)的CMC(甲基纖維素)作粘結劑,均勻混合過篩,經250~300kg/cm2壓力,壓製成型,自然乾燥後,按1.2釐米/分速率推入推板窯中經1100~1230℃高溫燒結,然後貼底紙乾燥,表面施以塗料廠WC821有光乳膠漆。
實施例2是全廢渣內牆小面磚的製造,其工藝過程與實施例1相同,粉煤幹灰和硼泥的含量各為50%(重量),用CMC(甲基纖維素)或PVA(聚乙烯醇)等作為粘結劑,其用量為0.2-0.5%(重量),燒結溫度為1100~1230℃,燒結後表面施以低膨脹釉燒成溫度為900~1200℃。
實施例3,其工藝過程與實施例2相同,粉煤幹灰和硼泥的含量分別為30~40%和60~70%(重量),粘結劑、成型壓力、燒成溫度均與實施例1相同,燒結後表面施以低膨脹釉,燒成溫度900~1200℃。
實施例4,硼泥含量為100%(重量),其工藝流程,除與幹的粉煤灰均勻混合一步省略外,均與實施例1相同,粘結劑可以用多聚乙二醇(聚合量6000),其用量為0.3%(重量),燒結後表面施以低膨脹釉。
權利要求
1.一種用100%的工業廢渣製造建築用的內牆面磚的製造方法,包括原料的粉碎、過篩、混合、雙面加壓成型、燒結、貼底紙等工藝過程,其特徵在於(1)硼泥的含量33~100%(重量),粉煤於灰的含量0~67%(重量);(2)硼泥需經乾燥並過篩,再與幹的粉煤灰混合;(3)加入0.2-0.5%(重量)的有機或無機化合物作為粘結劑;(4)加壓成型後的磚坯,在1100~1230℃溫度下燒成。
2.按權利要求
1所述的製造方法,其特徵在於硼泥乾燥後需過40~60目篩。
3.按權利要求
1所述的製造方法,其特徵在於作為粘結劑的有機或無機化合物,如多聚乙二醇(聚合量4000-40000)、聚乙烯醇(PVA)、甲基纖維素(CMC)以及油酸、糊精。
4.按權利要求
1所述的製造方法,其特徵在於雙面加壓成型的壓力為200~1000kg/cm2。
5.按權利要求
1所述的製造方法,其特徵在於1100-1230℃溫度下燒成的面磚表面施以有光乳膠漆或低膨脹釉料。
專利摘要
一種用100%工業廢渣製造內牆面磚的方法,屬於建築用的材料領域。本發明提供的配含量為硼泥33~100%、粉煤幹灰0~67%(重量),硼泥先經烘乾處理並過篩,與粉煤灰混合,加入一定量粘結劑然後按一般陶瓷工藝加壓成型燒結,最後再塗以乳膠漆和低膨脹係數。
文檔編號C04B35/00GK87101036SQ87101036
公開日1988年10月26日 申請日期1987年5月9日
發明者陳顯求, 姜玲章, 周學林, 陳士萍 申請人:中國科學院上海矽酸鹽研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan