PCB快速裝夾託盤的製作方法

2023-05-25 19:07:26

本實用新型涉及PCB快速裝夾託盤。

背景技術：

現有的PCB裝夾託盤使用基本使用肘夾單點夾緊。現有PCB裝夾託盤使用人工單個單個的壓緊PCB板，操作員在操作時操作繁瑣，操作時間較長，影響生產效率。工裝夾具整體結構複雜，肘夾佔用空間比較大，肘夾數量比較多，整體夾具成本較大。

技術實現要素：

為克服上述缺點，本實用新型的目的在於提供一種減小整體夾具空間、降低成本、操作方便、提高生產效率的PCB快速裝夾託盤。

為了達到以上目的，本實用新型採用的技術方案是：一種PCB快速裝夾託盤，包括底板，所述底板上設置有放置槽區域，所述放置槽區域包括多個沿X軸排列的放置槽，還包括壓緊部、傳動部以及操作部，所述壓緊部由多個壓塊構成，所述壓塊設置在放置槽的上、下邊，所述壓塊能沿Z軸滑動至遠離或靠近放置槽區域壓緊PCB板，所述壓塊上設置有壓塊連接柱；所述傳動部包括兩根沿X軸設置且能沿X軸方向滑動的傳動條、一根沿Z軸設置且能在Z軸方向滑動的連接杆，兩根所述傳動條分別位於放置槽區域的上、下邊，每根所述傳動條上設置有多個與X軸形成一定夾角且傾斜方向一致的傳動傾斜孔，兩根所述傳動條上的傳動傾斜孔的傾斜方向呈鏡像關係，所述傳動傾斜孔供壓塊連接柱穿入，所述連接杆位於放置槽區域的一端，所述連接杆的兩端各設置有與Z軸形成一定夾角的且相互平行的連接傾斜孔，每根所述傳動條的端部設置有傳動連接柱，所述傳動連接柱插入連接傾斜孔內；所述操作部為設置在底板上的把手，所述把手能控制連接杆沿Z軸上下移動。

本實用新型的有益效果是，通過壓塊與傳動條通過壓塊連接柱與傳動傾斜孔的配合實現傳動連接，傳動條與連接杆通過傳動連接柱與連接傾斜孔的配合實現傳動連接，通過作用把手，把手帶動連接杆運動，連接杆運動的同時帶動傳動條滑動，繼而使得壓塊靠近或遠離放置槽區域，通過以上設置使得夾具能夠最大程度的漏空PCB板的表面積，極大的減少了點膠時的避位問題；夾具整體操作一步到位，減少了整體的操作時間；與現有技術相比，本申請使操作員的操作更加便利，同時極大提高工作效率，增加了產量。

優選地，兩根所述傳動條上的傳動傾斜孔的數量一致且對稱，壓緊效果好。

作為本實用新型的進一步改進是，每個所述放置槽內設置有定位銷，所述定位銷位於每個放置槽的兩側，定位銷用以固定PCB板。

優選地，所述放置槽的深度為4.6mm，便於放置PCB板。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為本實施例中傳動部的結構示意圖；

圖3為本實施例卸掉傳動部後底板的結構示意圖；

圖4為本實施例中壓塊的結構示意圖；

圖5為本實施例中傳動條的結構示意圖。

圖中：

10-底板；11-放置槽；12-定位銷；

20-壓塊；20』-壓塊滑槽；21-壓塊連接柱；

30-傳動部；31-傳動條；31』-傳動條滑槽；32-傳動傾斜孔；33-連接杆；33』-連接杆滑槽；34-連接傾斜孔；35-傳動連接柱；

40-把手。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1所示，本實施例的一種PCB快速裝夾託盤，包括底板10、壓緊部、傳動部30以及操作部，底板10上設置有放置槽區域，放置槽區域包括多個沿X軸排列的放置槽11，在實際應用中，每個放置槽11內均放置有PCB板，每個放置槽11內設置有定位銷12，定位銷12位於每個放置槽11的兩側。放置槽的深度為4.6mm。

壓緊部由多個壓塊20構成，壓塊20設置在放置槽11的上、下邊，壓塊20能沿Z軸滑動至遠離或靠近放置槽區域壓緊PCB板，為了實現壓塊20僅能沿Z軸(上下)滑動，則底板10上應設置壓塊20滑動的壓塊滑槽20』，如圖4所示，壓塊20上設置有壓塊連接柱21，該壓塊連接柱21為了與傳動31實現傳動連接。

如圖1、2所示，傳動部30包括兩根沿X軸設置且能沿X軸方向滑動的傳動條31、一根沿Z軸設置且能在Z軸方向滑動的連接杆33。如圖3所示，為了保證傳動條31僅能沿X軸移動，則底板10上設置有傳動條滑槽31』,為了保證連接杆33僅能沿Z軸方向滑動，相應的底板10上設置有連接杆滑槽33』。其中，兩根傳動條31分別位於放置槽區域的上、下邊，如圖5所示，每根傳動條31上設置有多個與X軸形成一定夾角且傾斜方向一致的傳動傾斜孔32，如圖1、2所示，兩根傳動條31上的傳動傾斜孔32的傾斜方向呈鏡像關係，具體的，上邊的傳動條31的傳動傾斜孔32向左下右上的方向傾斜；下邊的傳動條31的傳動傾斜孔32呈左上右下的方向傾斜，每個傳動傾斜孔32供壓塊連接柱21穿入，兩根傳動條31上的傳動傾斜孔32的數量一致且對稱，在本實施例中，每個放置槽11的上、下邊各設置有兩個壓塊20。

連接杆33位於放置槽區域的一端，連接杆33的兩端各設置有與Z軸形成一定夾角的且相互平行的連接傾斜孔34，具體的，連接傾斜孔34向左上右下的方向傾斜，每根傳動條31的端部設置有傳動連接柱35，傳動連接柱35插入連接傾斜孔34內。

操作部為把手40，把手40設置在連接杆33上，本實施例中把手40為一凸起，當然也可以設置呈其他形狀。

本實施例的工作原理是，

圖1、圖2中體現的均為壓塊20未壓緊PCB板的狀態圖，其中傳動連接柱35在連接傾斜孔34的左上端，上邊的壓塊連接柱21在上邊的傳動條31的傳動傾斜孔32的右上端，下邊的壓塊連接柱21在下邊的傳動條31的傳動傾斜孔32的右下端。

當需要壓緊PCB板時，沿Z軸向上推動把手40，把手40帶動連接杆33沿連接杆滑槽33』上移(Z軸方向)，由於連接杆33被連接杆滑槽33』限位僅能上下移動，且傳動條31被傳動條滑槽31』限位僅能沿X軸左右滑動，則連接傾斜孔34與傳動連接柱35發生相對移動，傳動連接柱35移至連接傾斜孔34的右下方，相應的傳動條31右移。由於壓塊20被壓塊滑槽20』限位僅能上下移動(Z軸方向)，右移的傳動條31上的傳動傾斜孔32與壓塊連接柱21發生相對移動，壓塊連接柱21滑向沿傳動傾斜孔32的左下方，壓塊20靠近放置槽11，繼而壓緊PCB板。當要鬆開壓塊20時，反向操作把手40即可。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。