渦流紡彩錦紗的製備方法

2023-05-25 14:58:41 2

渦流紡彩錦紗的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種渦流紡彩錦紗的製備方法，屬於特種紗線製備【技術領域】。包括選料、預混條、預並條和渦流紡四步，選用有色粘膠纖維和若干種顏色各異的扁平滌綸，將扁平滌綸與有色粘膠纖維進行預混合，即將有色粘膠纖維與扁平滌綸間隔放置於混棉裝置的圓盤的格柵中，開松後送入梳棉機中，經梳棉機送入並條機中進行預並條，形成混合條；再將扁平滌綸和有色粘膠纖維分別加工成滌綸條和粘膠纖維條，然後進行並條和渦流紡，獲得的面料具有色彩繽紛、品種多樣、耐磨性好等優點。
【專利說明】渦流紡彩錦紗的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種渦流紡彩錦紗的製備方法，屬於特種紗線製備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著紡織技術的發展，不同的紡紗形式因其不同的紡紗原理可以形成不同的紗線風格，採用渦流紡工藝流程短，製成率高，同時能節省很大的用工量，操作起來也比較簡單，而且紡制的紗線的強度和均勻度均較常規技術的產品好，不僅可以生產包芯紗，而且可以利用纖維不同的長度、收縮度等生產雙重結構的紗，能紡出豐富多彩的特種紗，因此應用較廣。然而，由於渦流紡紗線一般為純粘膠紗和滌粘混紡紗線，做彩棉或者純滌綸紗線、純棉紗線和其他的羊毛類的紗線的比例不能過高，如純棉的比例一般不超40%，否則會因可紡性差影響到紡紗效率；同時，噴氣渦流紡紗採用高速壓縮空氣成紗，速度為傳統紡紗速度的20倍以上，一般情況下可達380米/分鐘，所以溫溼度的影響特別敏感，粘膠類控制在50-60%,滌粘混紡類控制在40-45%，因而對纖維的種類和空調環境要求較為苛刻，這限制了產品開發方面的進一步發展。
[0003]通過對設備性能的深入開發和了解，在研究消費需求和設備成紗特性的基礎上， 申請人:提出了一種用渦流紡生產的渦流紡彩錦紗，可極大的豐富了渦流紡產品的範圍，本申請案由此產生。

【發明內容】

[0004]為了克服現有技術中渦流紡技術存在的缺陷，本發明提供一種渦流紡彩錦紗的製備方法。
[0005]為實現上述目的，本發明採取的具體方案如下:
渦流紡彩錦紗的製備方法，包括選料、預混條、預並條和渦流紡四步，具體步驟如下:(I)選料:選用有色粘膠纖維和顏色各異的扁平滌綸；作為優選，扁平滌綸為紅、黃、藍三種顏色，有色粘膠纖維的添加比例為70-94%，異色扁平滌綸的添加比例相同，均為
2-10%ο
[0006](2)預混條:將步驟(I)的原料混合成有色粘膠混條、有色粘膠纖維條和扁平滌綸條形成的彩色預混條，具體混合方式為:先將扁平滌綸與有色粘膠纖維進行預混合，即將有色粘膠纖維與扁平滌綸間隔放置於混棉裝置(也即圓盤抓棉機，FA002,該裝置 申請人:已申報中國專利，專利號:201220678378.3 )的圓盤的格柵中，進行開松後送入梳棉機中，經梳棉機進入並條機中進行預並條，形成混合條；再將扁平滌綸和有色粘膠纖維分別加工成滌綸條和粘膠纖維條。其中，預混合中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的混合比例為1:0.6-2，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的60-90%即可；開松至少分兩次進行，先在混開棉機(FA035)中進行第一次開松或者稱為預開松，再經過開棉機(FA106)進行深開松，由於扁平滌綸特別滑，抱合力差，各工序採用多松少打的工藝，儘可能的減少打擊，有效減少棉結，圓盤抓棉機的轉速控制在650-850r/min，FA006開棉機的打手速度控制在350_550r/min ;梳棉機中，梳棉工藝為:梳棉出條速度控制在70-150m/min，錫林速度350-450轉/分鐘，刺輥速度900-1200轉/分鐘，出條速度70-140米/分鐘，前固定分梳隔距為8_15，大漏底隔距入口處為3-7_，出口處為0.5-1.2_，送入預並條之前，採用定量出條方式，絲條的定重為22.5g/5m。
[0007](3)預並條:並條機中，前後間距為10*18,後前伸倍數為1-2,速度不超過300m/min,並條採用粘膠纖維條與混合條的頭並路線，再加入滌綸條進行二並和三並，以保障混合效果。其中，粘膠纖維條的的製作方法:由於纖維染色後強力損失較大，工藝路線採取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機開松過程中只經過FA106 —次開松，並跳過FA035的預開松，梳棉的出條速度控制在100-150m/min。
[0008](4)渦流紡:由於扁平滌綸抱合力差，易出細節，強力較低，所以採用低速，速度控制在150-350m/min,餵入比0.7-1.0,以增加抱合力，增加閃亮效果,後區的牽伸要適當減少，牽伸倍數控制在2.5以下，避免意外牽伸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為FA002圓盤抓棉機的結構示意圖；
圖2為圖1中A部位的放大結構示意圖；
圖3為環錠紗所得產品的結構示意圖；
圖4為圖4中廣品的截面圖；
圖5為本發明所得產品的結構示意圖；
圖6為圖5中產品的截面圖。
[0010]圖中標號:1、配盤；2、一道三通；3、第一凝棉器；4、一道圓盤；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制裝置；631、控制屏；632、小車；633、打手；7、二道圓盤；8、氣動裝置。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本發明渦流紡彩棉紗的製備方法，具體步驟如下:
(I)選料:選用有色粘膠纖維和紅、黃、藍三種顏色的扁平滌綸，有色粘膠纖維的添加比例為70%，各色扁平滌綸的添加比例相同，均為10%。
[0012](2)預混條:將步驟(I)的原料混合成四根混合條、兩根粘膠纖維條和一根滌綸條形成的彩色預混條，具體混合方式為:先將扁平滌綸與有色粘膠纖維進行預混合，即將有色粘膠纖維與扁平滌綸間隔放置於混棉裝置(也即圓盤抓棉機，FA002)的圓盤的格柵中，進行開松後送入梳棉機中，經梳棉機進入並條機中進行預並條,形成混合條,再將有色粘膠纖維和扁平滌綸纖維分別形成粘膠纖維條和滌綸條。其中，預混合中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的混合比例為1:1，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的72%即可；混合條製備過程的開松分兩次進行，先在混開棉機(FA035)中進行第一次開松或者稱為預開松，再經過開棉機(FA106)進行第二次開松或稱為深開松，由於扁平滌綸特別滑，抱合力差，各工序採用多松少打的工藝，儘可能的減少打擊，有效減少棉結，預開松中開棉機打手的轉速控制在740r/min,深開松中FA006開棉機的打手速度控制在450r/min ;梳棉機中，梳棉出條速度控制在120m/min，錫林速度420轉/分鐘，刺輥速度1070轉/分鐘，出條速度120米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/9/8.8/8.8，後預分梳隔距為18/16/16/16，前固定分梳隔距為12，大漏底隔距入口處為3mm，出口處為0.6mm，送入預並條之前，採用定量出條方式，絲條的定重為 22.5g/5m。
[0013](3)預並條:並條採用兩根有色粘膠纖維條與四根混合條的頭並路線，總計走三並，並條機前後間距為10*18,後牽伸倍數為1.5,速度不超過300m/min (本實施例中速度控制在250-280m/min)，以保障混合效果。其中，粘膠纖維條的的製作方法:由於纖維染色後強力損失較大，工藝路線採取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機開松過程中只經過FA106開棉機一次開松，並跳過FA035混開棉機的預開松，梳棉的出條速度控制在120m/min。
[0014](4)渦流紡:由於扁平滌綸抱合力差，易出細節，強力較低，所以本實施例中採用低速渦流紡，速度控制在350m/min，餵入比0.97，以便減少抱合力，增加閃亮效果，後區的牽伸要適當減少，以便控制意外牽伸。
[0015]在彩棉紗的生產方法中，雖然也有將扁平滌綸或粘膠纖維採用環錠紡的方式進行生產，但環錠紡是通過捻度加捻，結合圖3，加捻使皮紗(圖中虛線)纏繞在芯紗(圖中實線)上，採用本發明技術方案所得面料色彩更全、可以滿足市場需求關於多種多樣、色彩繽紛的需求，而且採用上述技術方案生產的絲條上，6mm以上的毛羽幾乎沒有，因而對皮膚沒有直接刺激，提高了產品的服用性能，與環錠紡產相比品，本產品的包纏效果更好，不但賦予了產品半精紡產品的特徵，而且，抗起球效果好，產品的抗起球等級可達2.5級以上。
[0016]實施例2
本發明渦流紡彩棉紗的製備方法，具體步驟如下:
(I)選料:選用有色粘膠纖維和紅、黃、藍三種顏色的扁平滌綸，有色粘膠纖維的添加比例為94%，各色扁平滌綸的添加比例相同，均為2%。
[0017](2)預混條:將步驟(I)的原料混合成三根混合條、兩根粘膠纖維條和兩根滌綸條形成的彩色預混條，具體混合方式為:先將扁平滌綸與有色粘膠纖維進行預混合，形成混合條，再將有色粘膠纖維和扁平滌綸纖維分別形成粘膠纖維條和滌綸條。其中，預混合中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的混合比例為1:0.6，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的85%即可；混合條製備過程的開松分三次進行，先在混開棉機(FA035)中進行第一次開松或者稱為預開松，再經過開棉機(FA106)進行兩次深開松，預開松中開棉機打手的轉速控制在650r/min,深開松中FA006開棉機的打手速度控制在350r/min ;梳棉機中，梳棉出條速度控制在80m/min,錫林速度370r/min,刺棍速度1150r/min,出條速度80m/min,錫林-蓋板隔距為10/9/8/8，後預分梳隔距為16/18/16/18，前固定分梳隔距為15，大漏底隔距入口處為5mm,出口處為0.9mm,送入預並條之前,採用定量出條方式,絲條的定重為22.5g/5m。
[0018](3)預並條:並條採用兩根有色粘膠纖維條與四根混合條的頭並路線，總計走三並，並條機前後間距為10*18,後前伸倍數為2,速度不超過300m/min(本實施例中速度控制在200-260m/min)，以保障混合效果。其中，粘膠纖維條的的製作方法:由於纖維染色後強力損失較大，工藝路線採取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機開松過程中只經過FA106開棉機一次開松，並跳過FA035混開棉機的預開松，梳棉的出條速度控制在100m/min。
[0019](4)渦流紡:本實施例中採用低速渦流紡，速度控制在200m/min，餵入比0.8。[0020]本實施例與實施例1相比，色澤更深，可以滿足深色面料如深色牛仔布的生產。
[0021]實施例3
本發明渦流紡彩棉紗的製備方法，具體步驟如下:
(I)選料:選用有色粘膠纖維和紅、黃、藍三種顏色的扁平滌綸，有色粘膠纖維的添加比例為82%，各色扁平滌綸的添加比例相同，均為6%。
[0022](2)預混條:將步驟(I)的原料混合成三根混合條、兩根粘膠纖維條和兩根滌綸條形成的彩色預混條，具體混合方式為:先將扁平滌綸與有色粘膠纖維進行預混合，形成混合條，再將有色粘膠纖維和扁平滌綸纖維分別形成粘膠纖維條和滌綸條。其中，預混合中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的混合比例為1:2，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的80%即可；混合條製備過程的開松分三次進行，先在混開棉機(FA035)中進行第一次開松或者稱為預開松，再經過開棉機(FA106)進行兩次深開松，預開松中開棉機打手的轉速控制在850r/min,深開松中FA006開棉機的打手速度控制在500r/min ;梳棉機中，梳棉出條速度控制在150m/min,錫林速度450r/min,刺棍速度960r/min,出條速度140m/min,錫林-蓋板隔距為10/9/9/9，後預分梳隔距為16/14/14/14，前固定分梳隔距為8，大漏底隔距入口處為7mm,出口處為1.2mm,送入預並條之前,採用定量出條方式,絲條的定重為22.5g/5m。
[0023](3)預並條:並條採用兩根有色粘膠纖維條與四根混合條的頭並路線，總計走三並，並條機前後間距為10*18,後前伸倍數為1.8,速度不超過300m/min (本實施例中速度控制在240-280m/min)，以保障混合效果。其中，粘膠纖維條的的製作方法:由於纖維染色後強力損失較大，工藝路線採取少打擊的原則，減少打擊點，在開棉機開松過程中只經過FA106開棉機一次開松，並跳過FA035混開棉機的預開松，梳棉的出條速度控制在150m/min。
[0024](4)渦流紡:本實施例中採用低速渦流紡，速度控制在150m/min，餵入比0.97。
[0025]本實施例與實施例1相比，色澤柔和，可以滿足柔和色調面料如深色牛仔布的生產。
【權利要求】
1.渦流紡彩錦紗的製備方法，其特徵在於，包括選料、預混條、預並條和渦流紡四步，具體步驟如下， (1)選料:選用有色粘膠纖維和若干種顏色各異的扁平滌綸，有色粘膠纖維的添加比例為70-94%，異色扁平滌綸的添加比例相同，均為2-10% ； (2)預混條:將扁平滌綸與有色粘膠纖維進行預混合，即將有色粘膠纖維與扁平滌綸間隔放置於混棉裝置的圓盤的格柵中，開松後送入梳棉機中，經梳棉機送入並條機中進行預並條，形成混合條；再將扁平滌綸和有色粘膠纖維分別加工成滌綸條和粘膠纖維條； (3)預並條:將混合條與粘膠纖維條進行頭並，再將滌綸條加入進行並條； (4)渦流紡:渦流紡紡速控制在150-350m/min，餵入比為0.7-1.0,以增加抱合力，增加閃亮效果，後區牽伸倍數控制在2.5以下，避免意外牽伸。
2.如權利要求1所述的渦流紡彩錦紗的製備方法，其特徵在於:步驟(2)中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的添加比例為1:0.6-2，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的60-90%即可；各工序採用多松少打的工藝，混合條的開松次數至少為I次，即先進行預開松，預開松的混棉裝置的打手速度控制在650-850r/min ;再進行深開松，深開松的混棉裝置的打手速度控制在350-550r/min,儘可能的減少打擊，以減少棉結；梳棉機中，出條速度控制在70-150m/min，錫林速度350-450轉/分鐘，刺輥速度900-1200轉/分鐘，出條速度70-140m/min，前固定分梳隔距為8_15，大漏底隔距入口處為3_7mm，出口處為0.5-1.2mm,送入並條機預並條之前，採用定量出條方式。
3.如權利要求2所述的渦流紡彩錦紗的製備方法，其特徵在於:步驟(3)中，並條採用粘膠纖維條與混合條的頭並路線，然後加入滌綸條進行二並和三並，前後間距為10*18，後前伸倍數為1-2，速度不超過300m/min，以保障混合效果。
4.如權利要求1、2或3所述的渦流紡彩錦紗的製備方法，其特徵在於:所述的粘膠纖維條的製作過程不包含預開松工序，直接進行深開松，深開松的混棉裝置的打手速度控制在350-550r/min,儘可能的減少打擊，以減少棉結。
【文檔編號】D02G3/34GK103541084SQ201310516336
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】金國周, 金芳, 應萍, 俞誠, 陶華冠, 高水林, 郝首領, 趙中趙, 楊傑 申請人:紹興國周針織科技有限公司