產品注塑成型方法及裝置與流程
2023-05-25 23:14:21
本發明涉及工業製造領域，特別是涉及一種產品注塑成型方法及裝置。
背景技術：
模具注塑是一種成熟的成型技術，廣泛的應用於手機電子產品、汽車、家電等行業。注塑啤機把熔融塑膠注入模具型腔裡，經冷卻固化後形成特定形狀的產品，再經過頂出機構把產品和水口頂出。
在產品結構與模具開模方向有倒扣時，採用的一種模具輔助結構「行位」，使產品結構倒扣部分在行位運動退開後，保證產品能從模仁裡順利出來。圖1是現有技術中的產品示意圖，圖2是現有技術中的行位常規分型方法成型產品效果圖，圖3是現有技術中的常規滑塊分型模具示意圖，如圖1-圖3所示，常規模具成型外觀有倒扣，需用行位分模，在現有技術中，規滑塊分型模具中行位30、模仁32和產品34的位置關係如圖3所示，如圖2所示，注塑成型後產品外觀具有分型線20，分型線會有反段差小臺階，段差夾線刮手，所以需在已注塑成型的產品表面進行打磨作業，增加人工費用，打磨會產生塵點，產品表面髒汙，影響下工序噴塗良率，最終噴塗後產品還是可以看到夾線，視覺和體驗差。
技術實現要素：
鑑於現有技術中使用行位會使注塑成型的產品外觀具有分型夾線的問題，提出了本發明以便提供一種產品注塑成型方法及裝置。
本發明提供一種產品注塑成型方法，包括：
根據產品進行模具設計，按照產品倒扣的大小和形狀製作抽芯，根據模具 設計進行模具加工，在模仁上製作與抽芯配合的抽芯孔；
進行模具合模，組裝成一套完整的模具，通過注塑啤機將熔融塑膠注入模仁中，經冷卻固化後形成特定形狀的產品；
抽出抽芯，進行模具開模，並將產品頂出。
本發明還提供一種產品注塑成型裝置，包括：模具、合模模塊、注塑啤機、抽芯模塊、頂出模塊、以及按照產品倒扣的大小和形狀製作的抽芯，其中，模具的模仁上設置有與抽芯配合的抽芯孔；
合模模塊對模具合模，將模具和抽芯組裝成一套完整的模具；
注塑啤機將熔融塑膠注入模仁中，經冷卻固化後形成特定形狀的產品；
抽芯模塊抽出抽芯，進行模具開模；
頂出模塊將產品從模具中頂出。
本發明有益效果如下：
通過使用抽芯的方式進行產品注塑成型，替代常規行位出模，解決了現有技術中使用行位會使注塑成型的產品外觀具有分型夾線的問題，能夠實現產品倒扣位在抽芯作用下，順利出模，使產品外觀面沒有分型夾線，取消打磨加工、節省加工成本、無環境汙染，提升產品外觀品質，整體視覺和手感體驗佳。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其它目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本發明的具體實施方式。
附圖說明
通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
圖1是現有技術中的產品示意圖；
圖2是現有技術中的行位常規分型方法成型產品效果圖；
圖3是現有技術中的常規滑塊分型模具示意圖；
圖4是本發明方法實施例的產品注塑成型方法的流程圖；
圖5是本發明實施例的產品注塑成型方法的結構示意圖；
圖6是本發明實施例的產品注塑成型方法的詳細處理的流程圖；
圖7是本發明實施例的凸起枕位的示意圖；
圖8是本發明實施例的產品注塑成型裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這裡闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，並且能夠將本公開的範圍完整的傳達給本領域的技術人員。
為了解決現有技術中使用行位會使注塑成型的產品外觀具有分型夾線的問題，本發明提供了一種產品注塑成型方法及裝置，以下結合附圖以及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不限定本發明。
方法實施例
根據本發明的實施例，提供了一種產品注塑成型方法，圖4是本發明方法實施例的產品注塑成型方法的流程圖，如圖4所示，根據本發明實施例的產品注塑成型方法包括如下處理：
步驟401，根據產品進行模具設計，按照產品倒扣的大小和形狀製作抽芯，根據模具設計進行模具加工，在模仁上製作與抽芯配合的抽芯孔；
在本發明實施例中，如果抽芯孔的上孔邊距離模仁表面小於預定距離，則在模仁表面與抽芯孔對應的位置設置一塊凸起枕位。其中，優選地，預定距離為小於或等於1毫米；凸起枕位的高度為2-3毫米。
步驟402，進行模具合模，組裝成一套完整的模具，通過注塑啤機將熔融塑膠注入模仁中，經冷卻固化後形成特定形狀的產品；
步驟403，抽出抽芯，進行模具開模，並將產品頂出。在實際應用中，可以通過油缸作用或三板模開水口板抽出抽芯。
在執行了上述處理之後，需要將模具再次合模，進行循環注塑。
以下結合附圖，對本發明實施例的技術方案進行詳細說明。
圖5是本發明實施例的產品注塑成型方法的結構示意圖，產品54、模仁52和抽芯50的結構如圖5所示。圖6是本發明實施例的產品注塑成型方法的詳細處理的流程圖，如圖6所示，具體包括如下處理：
S1，模具設計，產品外觀有倒扣，分模需走行位，但為保證產品表面無分模線，無段差，提升產品外表美觀。對分模方式改為抽芯，滿足產品出模。按倒扣大小形狀做仿形抽出，為防止模仁抽芯孔70邊存在薄鐵，如果孔邊距離模面1mm以下，為防止存在薄鐵，需在模仁表面做一塊凸起枕位72，枕位高度2～3mm.增強模具強度，如圖7所示。
S2，模具加工，模仁取消行位槽，模仁做抽芯孔，需用火花機加工出抽芯孔。
S3，模具合模，模具各零件進行FIT模合配後，進行組裝成一套完整模具。
S4，模具注塑，模具架上注塑啤機，注塑啤機把熔融塑膠注入模具型腔裡，經冷卻固化後形成特定形狀的產品。
S5，抽芯出模，模具在開模前，由油缸作用或三板模開水口板實現抽芯。
S6，產品頂出，模具開模後，在頂針作用下，頂出產品，取出產品。
S7，模具合模，進行注塑循環。
綜上所述，藉助於本發明實施例的技術方案，在產品外觀面有倒扣下，採用模具抽芯機構，實現產品外觀面無夾線段差，節省人力加工，提升良率，避免環境汙染，降低生產成本。提升產品外觀品質，整體視覺和手感體驗佳。值得在類似產品推廣。
裝置實施例
根據本發明的實施例，提供了一種產品注塑成型裝置，圖8是本發明實施例的產品注塑成型裝置的結構示意圖，如圖8所示，根據本發明實施例的產品注塑成型裝置具體包括以下模塊：模具80、合模模塊81、注塑啤機82、抽芯模塊83、頂出模塊84、以及按照產品倒扣的大小和形狀製作的抽芯85，以下結合附圖，對本發明實施例的上述模塊進行詳細說明。
根據產品設計所製造的模具80的模仁上設置有與所述抽芯配合的抽芯孔；
所述合模模塊81對模具合模，將所述模具和所述抽芯組裝成一套完整的模具；
所述注塑啤機82將熔融塑膠注入模仁中，經冷卻固化後形成特定形狀的產品；
所述抽芯模塊83抽出所述抽芯，進行模具開模；所述抽芯模塊具體包括：油缸、或三板模開水口板。
所述頂出模塊84將產品從模具中頂出。
在本發明實施例中，如果抽芯孔的上孔邊距離模仁表面小於預定距離，則所述模具80在所述模仁表面與所述抽芯孔對應的位置設置有一塊凸起枕位。。其中，預定距離為小於或等於1毫米；凸起枕位的高度為2-3毫米。
本發明實施例技術方案中的各個模塊可以參照方法實施例的描述和附圖進行理解，在此不再贅述。
綜上所述，藉助於本發明實施例的技術方案，在產品外觀面有倒扣下，採用模具抽芯機構，實現產品外觀面無夾線段差，節省人力加工，提升良率，避免環境汙染，降低生產成本。提升產品外觀品質，整體視覺和手感體驗佳。值得在類似產品推廣。
以上所揭露的僅為本發明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。