一種葫蘆管加工靠模和方法及所述方法加工得到的葫蘆管與流程

2023-05-24 22:58:32 1

本發明申請涉及一種葫蘆管加工靠模和方法及所述方法加工得到的葫蘆管，所述葫蘆管可應用於醫療設備中。

背景技術：

葫蘆管是中間大，兩端小的管狀結構，現有的加工方法有數控車床加工、注塑成型等。採用數控車床需專用車床及編寫專門的加工程序，工藝複雜，加工成本昂貴；而且因刀具原因，對於內徑在3mm以下的微管無法進行內壁葫蘆狀的加工；採用注塑成型的葫蘆管，為了實現抽芯功能，其模具的結構往往需要設計複雜；現有技術中公開了一種葫蘆型壺體的模具裝置，需要設計專門的滑塊結構、頂出裝置等，模具結構複雜。

技術實現要素：

本發明申請即是針對目前葫蘆管加工工藝中所存在的上述不足之處，提供一種加工靠模和相應的加工方法，可進行金屬及塑料成型葫蘆管的加工，可以實現內徑3mm以下微管的葫蘆管成型，且整體結構簡單、造價低。

首先，本發明申請提供一種葫蘆管加工靠模，所述靠模包括本體，本體內設有管腔，管腔具有一個以上的膨大部。所述管腔膨大部外側所對應的本體部分即是對葫蘆管進行加熱的感應加熱區域。

進一步的，所述膨大部位於本體內且向管腔外側膨出。

進一步的，所述膨大部包括球狀、橢圓狀或波浪狀。

進一步的，所述本體一體成型，或由兩部分以上組合構成。

進一步的，所述本體包括柱狀。

其次，本發明申請提供一種葫蘆管的加工方法，包括如下步驟：

1、將管材兩端固定；

2、對需要成型葫蘆管部位的管材進行局部環形加熱處理；

3、待加熱到需要成型葫蘆管的管材部位軟化時，將需要成型葫蘆管的部位膨大處理，即得到所需葫蘆管。

進一步的，所述葫蘆管的加工方法，包括如下步驟：

1、將管材兩端固定；

2、將所述管材插入上述靠模中，需要成型葫蘆管的部位對準靠模的膨大部；

3、對靠模的膨大部位的管材進行加熱處理；

4、待加熱到需要成型葫蘆管部位的管材軟化時，將需要成型葫蘆管的部位膨大處理，即得到所需葫蘆管。

進一步的，在上述步驟中，將管材兩端固定後，對管材不需加熱成型葫蘆管的部位進行支撐。

更進一步的，在上述步驟中，將管材兩端固定後，在管材內伸入內管對管材不需加熱成型葫蘆管的部位進行支撐。

進一步的，所述管材為塑料管或金屬管。

進一步的，所述加熱裝置是直接安裝在靠模上的，包括紅外、超聲波、中頻感應加熱或高頻加熱裝置。

更進一步的，所述管材為塑料管，採用紅外加熱或超聲波加熱。

更進一步的，所述管材為金屬管，採用中頻感應加熱或高頻感應加熱。

進一步的，所述步驟中對需要成型葫蘆管的部位的膨大處理包括對管材兩 端鐓壓方式成型、管材兩端充氣方式成型或對管材兩端同時鐓壓和充氣方式成型。

再者，本發明申請還提供上述加工方法得到的葫蘆管。

本發明申請提供的葫蘆管加工靠模，結構簡單實用，採用的加工方法，操作簡單，可進行金屬及塑料成型葫蘆管的加工，且可以實現內徑3mm以下微管的葫蘆管成型。

附圖說明

圖1為本發明申請所述葫蘆管加工靠模一個實施例的外部結構圖；

圖2為圖1中AA』線的剖視圖；

圖3為圖1中BB』線的剖視圖；

圖4為本發明申請使用圖1所述實施例進行葫蘆管加工的示意圖；

圖5為圖4加工方法得到的葫蘆管的軸向剖視圖；

圖6為本發明申請使用另一靠模實施例進行葫蘆管加工的示意圖；

圖7為圖6加工方法得到的葫蘆管的軸向剖視圖；

圖8為本發明申請使用第三靠模實施例進行葫蘆管加工的示意圖；

圖9為圖8加工方法得到的葫蘆管的軸向剖視圖；

其中，1為本體、2為腔體、3為膨大部、4為管材、40為葫蘆管成型部位、5為鐓壓件、6為進氣管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明申請所述技術方案進行非限制性地描述，目的是為了公眾更好地理解所述技術內容。

實施例一

如圖1-3所示，為本發明申請所述葫蘆管加工靠模的一個實施例的結構圖，在該實施例中，所述靠模包括柱狀的本體1，本體1具有管腔2，管腔2內部具有一個膨大部3，所述膨大部呈球狀，所述本體可一體成型，也可由兩部分以上組合構成。

如圖4所示，利用上述靠模進行葫蘆管的加工方法，首先，將管材4插入靠模的管腔2內，並將管材4的兩端固定，對靠模本體1的膨大部3相應位置的管材4部位進行感應加熱，待加熱到需要成型葫蘆管的部位軟化時，對管材4兩端採用鐓壓件5的方式成型同時管材兩端通過對進氣口6進行充氣方式成型，使得管材4中葫蘆管成型部位40膨大成型，得到的葫蘆管如圖5所示。

實施例二

如圖6所示，在本實施例中，膨大部3成橢圓狀，成型過程中，採取了對管材4兩端採用鐓壓件5的方式成型，得到的葫蘆管如圖7所示。

實施例三

如圖8所示，在本實施例中，膨大部3的數目為兩個且成球狀，成型過程中，採取了對管材4兩端的進氣口6進行充氣方式成型，得到的葫蘆管如圖7所示。

應該理解的是，上述內容包括附圖不是對所述技術方案的限制，事實上，在相同或近似的原理下，對所述技術方案進行的改進，包括各部分結構的形狀、尺寸、所用材質，以及基本相同功能結構的等同替換，都在本發明申請所要求保護的技術方案之內。