用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置的製作方法

2023-05-03 18:25:16 2

專利名稱：用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高效減水劑的生產技術領域，具體涉及一種用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置。
背景技術：
萘系高效減水劑是經化工合成的非引氣型高效減水劑，其化學名稱為萘磺酸鹽甲 醛縮合物，它對於水泥粒子有很強的分散作用，對配製大流態砼，有早強、高強要求的現澆砼和予制構件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各種性能，廣泛用於公路、橋梁、大壩、港口碼頭、隧道、電力、水利及工民建工程、蒸養及自然養護予制構件等。萘系減水劑是目前國內減水劑的主流產品，萘系減水劑的生產原料主要為工業萘、濃硫酸、甲醛和鹼，但這幾年工業萘的供應緊張、價格飛漲，使得奈系減水劑的成本大幅提聞。
發明內容本實用新型的目的是提供一種用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置，它用洗油代替部分工業萘，採用合理的工藝方法，使得產品的質量與替代前一致，洗油的價格僅為工業萘的1/2，降低了生產成本。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是採用以下技術方案它包含熔萘釜I、磺化釜2、縮合釜3、中和釜4、硫酸罐5、水箱6、甲醛罐7、鹼罐8、第一進油閥門9、第一回油閥門10、第三閥門14、第四閥門17、第五閥門18、第六閥門19、第七閥門20、第十閥門23、第i^一閥門24和第十二閥門25，第一進油閥門9、第一回油閥門10均連接在熔萘釜I的一側，熔萘釜I通過管道和第三閥門14連接至磺化釜2的一側，磺化釜2上部一側通過管道和第四閥門17與硫酸罐5連接，磺化釜2底部通過管道和第五閥門18與縮合釜3的上部一側連接，縮合釜3的上部另一側通過第六閥門19、第七閥門20分別與水箱6、甲醛罐7連接，縮合釜3的底部通過管道和第十閥門23連接至中和釜4的上部一側，中和釜4的上部另一側通過管道和第十一閥門24與鹼罐8連接，鹼罐8的一側下端連接有第十二閥門25。所述的磺化釜2的一側上部分別與第二進油閥門15、第二回油閥門16連接，第三閥門14的下方設置有與磺化釜2連接的第二閥門12。所述的縮合釜3的一側分別設置有第一閥門11、第八閥門21、第九閥門22。所述的磺化釜2、縮合釜3、中和釜4內均設置有攪拌裝置13。本實用新型用洗油代替部分工業萘，採用合理的工藝方法，使得產品的質量與替代前一致，洗油的價格僅為工業萘的1/2，降低了生產成本。


圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0013]參照圖1，本具體實施方式
採用以下技術方案它包含熔萘釜I、磺化釜2、縮合釜3、中和釜4、硫酸罐5、水箱6、甲醛罐7、鹼罐8、第一進油閥門9、第一回油閥門10、第三閥門14、第四閥門17、第五閥門18、第六閥門19、第七閥門20、第十閥門23、第i^一閥門24和第十二閥門25，第一進油閥門9、第一回油閥門10均連接在熔萘釜I的一側，熔萘釜I通過管道和第三閥門14連接至磺化釜2的一側，磺化釜2上部一側通過管道和第四閥門17與硫酸罐5連接，磺化釜2底部通過管道和第五閥門18與縮合釜3的上部一側連接，縮合釜3的上部另一側通過第六閥門19、第七閥門20分別與水箱6、甲醛罐7連接，縮合釜3的底部通過管道和第十閥門23連接至中和釜4的上部一側，中和釜4的上部另一側通過管道和第H 閥門24與鹼罐8連接,鹼罐8的一側下端連接有第十二閥門25。所述的磺化釜2的一側上部分別與第二進油閥門15、第二回油閥門16連接，第三閥門14的下方設置有與磺化釜2連接的第二閥門12。所述的縮合釜3的一側分別設置有第一閥門11、第八閥門21、第九閥門22。所述的磺化釜2、縮合釜3、中和釜4內均設置有攪拌裝置13。本具體實施方式
的生產工藝為I、在熔萘釜I中一次投入工業萘700kg，打開加熱油第一進油閥門9和第一回油閥門10對熔奈釜I進行升溫，升溫至120-130°c，待萘熔化後，打開第三閥門14，將液奈壓入到磺化釜2。2、打開第二閥門12，將洗油300kg泵入磺化釜2，啟動攪拌裝置13攪拌均勻。打開加熱油第二進油閥門15和第二回油閥門16對磺化釜2進行升溫，將溫度升到140°C左右，打開第四閥門17，將硫酸罐5內的硫酸(1300公斤)滴加至磺化釜2，1小時左右滴加完，保溫2小時，保溫時溫度160-170°C。反應物料的酸度值控制在32%左右。磺化，2密閉帶壓生產，釜內壓力不能高於2kg。3、打開第五閥門18，將磺化後的物料放入縮合釜3，打開第一閥門11和第九閥門22降溫至120-110°C。打開第六閥門19，將水箱6內的水加入縮合釜3內，使物料的酸度值
降至28%左右。4、當縮合釜3內的物料溫度到105°C左右時，打開第七閥門20開始滴加甲醛(750kg), 1-1. 5小時加完。當物料發生反應變稠後加水1300kg，加完後保溫3. 5小時，溫度在120°C。縮合釜3密閉帶壓生產，釜內壓力不能高於2kg。5、打開第十閥門23，將縮合好的物料放入中和釜4內，打開第十一閥門24將鹼罐8內的30%液鹼加入釜內中和，鹼液要緩慢加入，中和後料液的pH為7-9為適中。成品由第十二閥門25排出。本具體實施方式
用洗油代替部分工業萘，採用合理的工藝方法，使得產品的質量與替代前一致，洗油的價格僅為工業萘的1/2，降低了生產成本。
權利要求1.用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置，其特徵在於它包含熔萘釜(I)、磺化釜(2)、縮合釜(3)、中和釜(4)、硫酸罐(5)、水箱(6)、甲醛罐(7)、鹼罐(8)、第一進油閥門(9)、第一回油閥門(10)、第三閥門(14)、第四閥門(17)、第五閥門(18)、第六閥門(19)、第七閥門(20)、第十閥門(23)、第十一閥門(24)和第十二閥門(25)，第一進油閥門(9)、第一回油閥門(10)均連接在熔萘釜(I)的一側，熔萘釜(I)通過管道和第三閥門(14)連接至磺化釜(2)的一側，磺化釜(2)上部一側通過管道和第四閥門(17)與硫酸罐(5)連接，磺化釜(2)底部通過管道和第五閥門(18)與縮合釜(3)的上部一側連接，縮合釜(3)的上部另一側通過第六閥門(19)、第七閥門(20)分別與水箱(6)、甲醛罐(7)連接，縮合釜(3)的底部通過管道和第十閥門(23)連接至中和釜(4)的上部一側，中和釜(4)的上部另一側通過管道和第十一閥門(24)與鹼罐(8)連接，鹼罐(8)的一側下端連接有第十二閥門(25)。
2.根據權利要求I所述的用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置，其特徵在於所述的磺化釜⑵的一側上部分別與第二進油閥門(15)、第二回油閥門(16)連接，第三閥門(14)的下方設置有與磺化釜(2)連接的第二閥門(12)。
3.根據權利要求I所述的用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置，其特徵在於所述的縮合釜(3)的一側分別設置有第一閥門(11)、第八閥門(21)、第九閥門(22)。
4.根據權利要求I所述的用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置，其特徵在於所述的磺化釜(2)、縮合釜(3)、中和釜(4)內均設置有攪拌裝置(13)。
專利摘要用洗油替代萘生產高效減水劑的生產裝置，它涉及高效減水劑的生產技術領域。它的熔萘釜(1)通過管道和第三閥門(14)連接至磺化釜(2)的一側，磺化釜(2)上部一側通過管道和第四閥門(17)與硫酸罐(5)連接，磺化釜(2)底部通過管道和第五閥門(18)與縮合釜(3)的上部一側連接，縮合釜(3)的底部通過管道和第十閥門(23)連接至中和釜(4)的上部一側，中和釜(4)的上部另一側通過管道和第十一閥門(24)與鹼罐(8)連接。它用洗油代替部分工業萘，採用合理的工藝方法，使得產品的質量與替代前一致，洗油的價格僅為工業萘的1/2，降低了生產成本。
文檔編號C04B24/22GK202465526SQ20122006566
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優先權日2012年2月27日
發明者關紫星, 周志鑫, 孫培靈, 高宇新 申請人:哈爾濱工業大學強石混凝土技術開發有限責任公司