壓濾機雙層結構濾板的製作方法

2023-05-04 06:34:01 2

專利名稱：壓濾機雙層結構濾板的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於壓濾機系列中濾板結構技術領域
二背景技術：
目前在市場上生產的壓濾機壓濾板，基本上都是由鑄鐵，橡膠或複合材料加工而成的單層板，板中設計數個凸起點或凹槽狀，這種結構對過濾沒有粘性的物料效果較好，但要過濾有較大粘性的物料時，卻往往會把凹槽塞死，濾液流通不暢，造成壓濾困難，過濾效率低。
三、發明內容:本實用新型的目的是發明一種能克服上述缺點，結構簡單，濾液流通暢順，不易被塞死的壓濾機雙層結構濾板。本實用新型的壓濾機雙層結構濾板，包括邊框，濾板，設在濾板中間的進料孔，分布設在濾板上的濾液排出孔，焊接在邊框外的支架，濾液流入孔，濾液出口管；所述的邊框由無縫方管焊成，內腔空腹，能流通濾液，在邊框內焊接兩塊濾板，兩濾板之間間隔10-20mm，兩塊濾板之間形成空腔，兩濾板之間有加強筋，在邊框底邊靠濾板空腔處開設濾液流入孔，在邊框底部裝濾液出口管，濾液出口管與邊框內腔連通。所述的濾板在不鏽鋼板或碳鋼板衝出進料孔和濾液排出孔構成，其中進料孔的直徑是80-150mm，濾液排出孔均布在整個濾板上，濾液排出孔直徑是5_12mm，孔中心與孔中心之間距離為10-20mm。本實用新型的壓濾機雙層結構濾板，結構簡單，濾液流通暢順，不易被塞死。
四
圖1是本實用新型壓濾機雙層結構濾板的結構示意圖；圖2是圖1的剖面示意圖。圖中I是邊框，2是濾板，3是濾液排出孔，4是支架，5是進料孔，6是濾液出口管，7是濾液流入孔，8是加強筋。
五具體實施方式
參見附圖，本實用新型壓濾機雙層結構濾板，包括邊框1，濾板2，布設在濾板2中間的進料孔5，分布設在濾板2的濾液排出孔3，焊接在邊框I外的支架4，濾液流入孔7，濾液出口管6 ;所述的邊框I由無縫方管焊成，內腔空腹，能流通濾液，在邊框I內焊接兩塊濾板2，兩濾板之間間隔10-20mm，兩塊濾板之間形成空腔,兩濾板之間有加強筋8，濾板2是用不鏽鋼板或碳鋼板衝出進料孔5和濾液排出孔3構成，其中，進料孔5的直徑是100mm，濾液排出孔直徑是8_，孔中心與孔中心之間間距離是15_，在邊框I底邊靠濾板空腔處開設濾液流入孔7，邊框I底部裝濾液出口管6，濾液出口管6與邊框I內腔連通，所述的支架4又作手柄用。壓濾時，濾液通過濾液排出孔3直接進入兩塊濾板2之間的空腔經濾液入孔7進入邊框I內腔，再經邊框I底部的濾液出口管6流出。
權利要求1.一種壓濾機雙層結構濾板，其特徵在於它包括邊框(I)，濾板(2)，設在濾板(2)中間的進料孔(5)，分布設在濾板(2)上的濾液排出孔(3)，焊接在邊框(I)外的支架(4)，濾液流入孔(7)，濾液出口管￠);所述的邊框(I)由無縫方管焊成，內腔空腹，能流通濾液，在邊框(I)內焊接兩塊濾板(2)，兩濾板之間間隔10-20mm，兩塊濾板之間形成空腔，兩濾板之間有加強筋(8)，在邊框(I)底邊靠濾板空腔處開設濾液流入孔(7)，邊框(I)底部裝濾液出口管(6)，濾液出口管(6)與邊框(I)內腔連通。
2.根據權利要求1所述的壓濾機雙層結構濾板，所述的濾板(2)是用不鏽鋼板或碳鋼板衝出進料孔(5)和濾液排出孔(3)構成，其中，進料孔(5)的直徑是80-150mm，濾液排出孔(3)均布在整個濾板(2)上，濾液排出孔直徑是5-12mm，孔中心與孔中心之間距離為 10_20mm。
專利摘要提供一種壓濾機雙層結構濾板，包括邊框(1)，濾板(2)，布設在濾板(2)中間的進料孔(5)，分布設在濾板(2)上的濾液排出孔(3)，焊接在邊框(1)外的支架(4)，濾液流入孔(7)，濾液出口管(6)；所述的邊框(1)由無縫方管焊成，內腔空腹，能流通濾液，在邊框(1)內焊接兩塊濾板(2)，兩塊濾板之間形成空腔，兩濾板之間有加強筋(8)，在邊框(1)底邊靠濾板空腔處開設濾液流入孔(7)，邊框(1)底部裝濾液出口管(6)。壓濾時，濾液通過濾液排出孔直接進入兩塊濾板之間的空腔經濾液流入孔(7)進入邊框(1)內腔，再經邊框(1)底部的濾液出口管(6)流出。本實用新型結構簡單，濾液流通暢順，不易被塞死。
文檔編號B01D25/12GK202921037SQ20122062984
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者陳廣海 申請人:陳廣海