一種廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法
2023-05-03 14:57:01
專利名稱：一種廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法
技術領域：
本發明屬於高分子聚合物降解回收應用技術領域，具體涉及一種廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法。
背景技術：
聚氨酯是一類重要的高分子材料，因其卓越的性能而被廣泛應用汽車製造、冰箱製造、交通運輸、土木建築、鞋類、合成革、織物、機電、石油化工、礦山機械、航空、醫療、農業等許多領域。目前聚氨酯泡沫塑料應用廣泛。軟泡沫塑料主要用於家具及交通工具各種墊材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用於家用電器隔熱層、屋牆面保溫防水噴塗泡沫、管道保溫材料、建築板材、冷藏車及冷庫隔熱材等；半硬泡沫塑料用於汽車儀錶板、方向盤等。市場上已有各種規格用途的泡沫塑料組合料(雙組分預混料)，主要用於(冷熟化)高回彈泡沫塑料、半硬泡沫塑料、澆鑄及噴塗硬泡沫塑料等。聚氨酯彈性體可在較寬的硬度範圍具有 較高的彈性及強度、優異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性，具有「耐磨橡膠」之稱。聚氨酯彈性體在聚氨酯產品中產量雖小，但聚氨酯彈性體具有優異的綜合性能，已廣泛用於冶金、石油、汽車、選礦、水利、紡織、印刷、醫療、體育、糧食加工、建築等工業部門。PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮。現在服裝廠家廣泛用此種材料生產服裝，俗稱仿皮服裝。PU配皮是一般其反面是牛皮的第二層皮料，在表面塗上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其價格較便宜，利用率高。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞於頭層真皮。2010年全球聚氨酯消耗量達到1870萬噸，中國是世界第三大經濟體,也是聚氨酯的第二大消費市場。首先，中國生產了全世界95%的冷藏貨櫃、60%的鞋子以及70%的玩具；其次，我國的建材、氨綸、紡織品、合成革和汽車的產量均居世界第一；同時，我國的城市化進程、高速鐵路投資，環保合成木材需求等，這些產業的強勢發展都為聚氨酯帶來了巨大的市場機會。我國工業的蓬勃發展也刺激著未來中國的聚氨酯的需求增長，其主要推動力來自建築保溫節能、膠黏劑塗層和彈性體、汽車以及複合板材等四大方面，並擁有巨大的市場發展空間。據悉，2015年中國的MDI化學名稱為「二苯基甲烷二異氰酸酯」，一種重要的聚氨酯原料市場將達到162萬噸。估計歐洲達到150萬噸，美國120萬噸，印度是16萬噸。從這個來看，中國將成為世界最大的聚氨酯市場。氨酯材料之所以能夠得到國際上的廣泛應用，是由於它的保溫性能最好，以及優異的機械性能。用於建築保溫的聚氨酯材料約佔全球總量的30%。國際和國內各種研究機構的大量測試數據已經證實，無論從導熱係數比較，還是從施工性能比較，聚氨酯硬泡都優於其他各類保溫材料。因此，電冰箱、航天工程，LNG運輸船等的保溫都是採用聚氨酯硬泡。正是因為在保溫方面的優勢，聚氨酯得以在國際建築節能上廣泛應用。德國從60年代開始，就用聚氨酯硬泡施行外牆保溫，歐美國家50%的聚氨酯硬泡是用在建築保溫領域。在日本，噴塗聚氨酯硬泡廣泛用於高層公寓牆體的內保溫，比例超過了 50%。而在我國，聚氨酯硬泡在建築保溫領域的應用比例尚不足10%，應用領域有巨大的空間。近幾年，聚氨酯建築節能技術在國內發展迅速，國內多項重點建設工程，如公安部辦公大樓的牆體外保溫和屋面的防水保溫、鳥巢的房間牆體內保溫和地下室保溫，以及上海世博會中國館、德國館等均採用了噴塗聚氨酯硬泡材料。在中國，2010年預計直接聚氨酯的消費量總量約是600萬噸，整個工業產值在1200多億元，整個行業的企業2萬多家。近十年來，雖然中國聚氨酯的年均增長率為⑶P的兩倍，但中國人均聚氨酯的消費量仍未達到世界平均水平。按人均GDP發展和聚氨酯增長率推算，中國聚氨酯產業仍處於快速增長時期。根據全國聚氨酯工業協會提交的中國聚氨酯產業發展「十二五規劃」，到2015年，我國聚氨酯消耗量將達到900-1000萬噸，如此龐大的聚氨酯應用市場，當起所處的應用對象達到使用壽命後，必然伴隨著產生大量的聚氨酯廢料，造成生態環境破壞。總體來說，廢舊聚氨酯主要包括生產廠家的邊角廢料、模具溢出料，報廢汽車、冰箱中的聚氨酯泡沫及彈性體，建築裝置墊隔材料，廢舊鞋底和廢舊I3U革、氨綸舊衣物等。迫於環境壓力和是由資源的節約化考慮，美國聚亞氨酯工業協會(API)和歐盟異氰酸酯生產委員會(ISOPA)已經很積極地推出了廢舊聚氨酯再生技術及再生理念。包括日本、美國、義大利、德國、法國、俄羅斯、芬蘭、韓國、紐西蘭、羅馬尼亞、西班牙、澳大利 亞、荷蘭、加拿大、韓國等在內的約四十多個國家和地區早在十餘年前就已開始充實聚氨酯回收料的再生應用技術研究，拜耳、Mobius、福特汽車、Troy、Arco、BASF、Air Products andChemicals、陶氏、ICI、赫斯、本田技研、韓國三星電子等多家全球知名化工企業已經開展這方面研究，並獲得了相應的專利技術，且部分已建立規模化的聚氨酯回收料再生企業。我國每年具備回收條件的固體聚氨酯廢料可達300萬噸以上，但受聚氨酯廢料回收利用技術的限制，以及廢料收購價格制約，聚氨酯固體廢料回收比例長期較低，大量廢棄的固體聚氨酯材料對環境生態造成嚴重衝擊。另一方面，由於聚氨酯廢料得不到高效率和附加值的再生利用，不斷增長的聚氨酯材料消耗量不得不增加異氰酸酯新料使用量，這又迫使上遊異氰酸酯生產商加大產能規模，而異氰酸酯的製造至今仍採用危險性極高的光氣工藝技術路線，一旦洩漏，後果不堪設想；且異氰酸酯單體本身也是毒性較強的化工原料，化工材料製造環節大幅增加這些高毒害、高危險性原料產量和儲運量，對社會環境和自然環境都是極大的威脅。聚氨酯材料由於其優異出眾的綜合性能，又難以在可預見將來被替代。因此，如何利用好現有聚氨酯回收廢料，以高效、節能、環保的技術方式進行回收處理，再生形成高附加值的聚氨酯原料和材料，服務於社會，無疑可激發吸引更多的聚氨酯回收產業，大幅降低聚氨酯廢料對生態環境的衝擊，同時也可顯著減少聚氨酯材料工業對高毒性異氰酸酯製造和儲運環節的依賴，環境安全因素得以提高。另外，國家發展戰略規劃中有關清潔生產和節約化生產的條目也指出，各種對環境產生危害的材料製造應實現製造過程的內部循環，對於聚氨酯軟硬泡沫生產來說，大量邊角廢料的處理十分棘手，邊角廢料循環再生又缺乏相應的技術支撐。綜上所述，開展聚氨酯固體廢料高技術再生利用的課題研究勢在必行。基礎和工藝研究層面的聚氨酯固體回收料再生利用技術包括能源化法、物理法和化學法。能源化法就是將回收的固體聚氨酯燃燒獲取熱能，或用於發電。該方法並非聚氨酯材料回收的理想途徑，不僅造成有機碳資源的低效使用，燃燒過程還將產生大量二氧化碳和有害氮氧化物，導致大氣環境進一步惡化。物理回收利用方法主要是將固體聚氨酯廢料粉碎成一定粒徑的顆粒，作為新生成型聚氨酯材料的有機彈性填充料使用，有熱壓成型、粘合加壓成型、擠出成型和用作填料等，而以粘合加壓成型為主。物理回收法所產生的附加值較低，收購成本也極其低廉，聚氨酯泡棉粉碎料市場價格每公斤僅3元左右，難以形成市場聚集效應，不利於聚氨酯廢料回收產業快速發展。由於聚氨酯的聚合反應是可逆的，控制一定的反應條件，聚合反應可以逆向進行，會被逐步解聚為原反應物或其它的物質，然後再通過蒸餾等設備，可以獲得純淨的原料單體多元醇、異氰酸酯、胺等。化學回收法附加值相對較高，容易再生獲得具體結構和性能的原材料，用以重新合成聚氨酯材料。用化學方法處理聚氨酯廢舊料，回收多元醇等作為原料再製備聚氨酯的工藝路線，已有多套裝置投入試運行，是當前回收利用廢舊聚氨酯的主要努力方向之一。化學回收技術歸納起來有六種醇解法、水解法、鹼解法、氨解法、熱解法、加氫裂解法。各種方法所產生的分解產物不同。醇解法一般生成多元醇混合物；水解法生成多元醇和多元胺；鹼解法生成胺、醇和相應鹼的碳酸鹽；氨解法生成多元醇、胺、脲；熱解法生成氣態與液態餾分的混合物；而加氫裂解法主要產物為油和氣。 化學回收法中主流的技術仍然是醇解方法，聚氨酯在小分子量二元醇環境下發生催化性醇交換反應而進行降解，主要再生獲得各類聚醚二元醇、脂肪二元醇以及部分低分子量聚氨酯二元醇，例如公開號為CN 202432915XN 101845152,CN 102061009的專利。但這些方法常伴隨反應體系逐漸分相，下層大量含有氨酯健、脲健、氨基的富氮降解產物不具使用價值而被當作廢物丟棄，造成二次汙染。在原料醇解劑作用下的聚氨酯降解技術雖然可獲得較有價值的聚醚二元醇等二元醇原料，容易實現大規模產業化運作，但其能耗較高，且生產獲得的二元醇回收料在重新使用時，必然消耗相當規模的異氰酸酯，這無疑又在進一步刺激高毒性、高危險性的異氰酸酯產業擴大生產和儲運，對環境和安全造成更大壓力，也就是說，當前的主流醇解回收聚氨酯方法存在技術和環境等方面壓力。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於克服現有技術的不足，提供一種廢舊聚氨酯降解回收利用方法，該方法採用新型官能化醇解劑，在催化、高溫條件下，通過醇解劑分子中的羥基對氨酯鍵進行醇交換，引起聚氨酯降解，生成分子量更小的聚氨酯丙烯酸酯樹脂。該降解產物具有很好的光固化活性，可以廣泛應用到光固化塗料配方之中。因此該方法增強了廢舊聚氨酯回收解產物的再利用價值。本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現
一種廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法為首先，將官能化醇解劑加入到具有攪拌器的反應釜中，加熱升溫至180 220°C，啟動攪拌，添加催化劑，受阻酚抗氧劑，再逐量加入回收聚氨酯的碎屑，待回收聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至50°C 80°C以下時，加入脫色劑，冷卻至室溫；
所述官能化醇解劑為具有一到兩個羥基、一個叔胺中心及若干丙烯酸酯基團的分子量在500 2000之間的化合物，分子式為(OH) n (NH) (CH2CHC00R) π。作為優選方案,所述η優選為I 2，m優選為50 80。醇解劑分子量太小,會使反應產物中小分子量物質過多，不利於性能穩定。分子量過大會使反應速度過慢，且反應產物粘度過大，不利於應用。作為優選方案，所述官能化醇解劑的用量為回收聚氨酯重量的80 200%。
催化劑與回收聚氨酯的醇交換降解反應十分的重要，傳統的聚氨酯醇解技術中常用的催化劑為鉀、鈉金屬離子的羧酸鹽、碳酸鹽、氯化物等。作為優選方案，本發明所述催化劑為鉀、鈉、鈣、鍶中的至少一種的羧酸鹽和碳酸鹽的混合物。使用該類型的催化劑可以縮短反應時間，降低反應溫度，同時也可以降低反應產物的色澤。作為優選方案，所述催化劑用量為回收聚氨酯重量的O. I 2%。作為優選方案，所述受阻酚抗氧劑的加入量為聚氨酯重量的O. 3 1%，添加受阻酚抗氧劑可抑制降解產物顏色過深。作為優選方案，所述加熱方式為微波加熱。本發明反應溫度為180 220°C，在該溫度下，反應4小時,可以使產物粘度基本穩定。而米用微波加熱的方式，500g的回收聚氨酯物料，在800w的微波反應器作用下，控制反應體系溫度在180 220°C，微波輔助聚氨酯降解時間可以縮短至40分鐘，大大縮短了反應時間。
作為優選方案，所述回收聚氨酯的碎屑為各邊長度都小於3mm的回收聚氨酯碎屑粒子。作為優選方案，所述脫色劑為紅鋁或硼氫化鈉溶液中的一種或兩種的混合物，力口入量為聚氨酯總重量的O. 2^0. 5%。脫色劑可以使己經變色很深的降解產物適度變淺。本發明所述的聚氨酯降解方法所得到的產物為具有可供光固化塗料調製的液狀聚氨酯丙烯酸酯樹脂，即降解產物主要為帶有丙烯酸酯端基或側基的聚氨酯低聚物，具有良好光固化活性，並將其調製成可供木地板、家具塗裝適用的光固化塗料。產物主要技術指標如下
降解產物平均分子量控制在800-6000之間(GPC分子量)；
降解所得樹脂常溫粘度控制在1000-8000cpS之間，粘度測試依照國標旋轉粘度計方法進行；
色度參照國標GB 12007. 1-89標準，降解產物樹脂加德納色度為4_6號色；
光固化性能單純樹脂添加2-5%重量比例光引發劑，在中壓汞燈下紫外輻照，控制320-400納米區間光強2. 0-6. O mW/cm2，所得樹脂丙烯酸酯雙鍵最終聚合轉化率達到50%以上(針對硬泡來源的聚氨酯丙烯酸酯)或轉化率達到70%以上(針對PU軟泡來源的聚氨酯丙烯酸酯)，丙烯酸酯雙鍵轉換率測定按照行內先進的實施紅外光譜(RT-IR)技術執行。
本發明具有如下有益效果
I)採用新型官能化的醇解劑，使回收聚氨酯可以降解成為具有可供光固化塗料調製的液狀聚氨酯丙烯酸酯樹脂，即降解產物主要為帶有丙烯酸酯端基或側基的聚氨酯低聚物，具有良好光固化活性，並將其調製成可供木地板、家具塗裝適用的光固化塗料。極大的增加了回收聚氨酯的利用範圍和附加值。2)採用微波輔助降解，大大的縮短了降解反應時間，提高了效率，節約了能源。3)本發明所用催化劑為鉀、鈉、鈣、鍶中的至少一種的羧酸鹽和碳酸鹽的混合物，相比現有技術，使用這種催化劑的優點是不僅可以縮短反應時間，降低反應溫度，而且反應產物的顏色也會淺很多。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。實施例中各項指標的檢測方法如下
聚氨酯降解反應體系及降解產物粘度採用Brookfield Model DV-II+型旋轉粘度計在30°C下測定。聚氨酯降解產物分子量測試採用凝膠色譜法，以四氫映喃(THF)為流動相、聚苯乙烯為標樣，使用Waters 150C凝膠滲透色譜儀對各產物進行分子量和分子量分布的測定。
聚氨酯降解產物色度參照國標GB 12007. 1_89標準採用鐵一鑽標準液比色法，從I 18級色度中比對確認。聚氨酯降解產物光固化性能測定方法降解反應產物添加2-5%重量比例光引發齊U，在中壓汞燈下紫外輻照，控制320-400納米區間光強2. 0-6. O mff/cm2所得樹脂丙烯酸酯雙鍵最終聚合轉化率作為反應產物光固化性能的評價方法，丙烯酸酯雙鍵轉換率測定按照行內先進的實施紅外光譜(RT-IR)技術執行。固化塗層附著力參考國標GB/T 9286-1998進行，66劃格法，膠帶拉開，觀察塗層脫落情況，按優至劣分為(Γ5級。固化塗層耐水性參考國標GB1733_(79)88漆膜耐水性測定法，將塗漆樣板的2/3面積放入溫度為(25 士 1)°C的蒸餾水中，待達到產品標準規定的浸泡時間後取出，目測評定是否有起泡、失光、變色等現象。固化塗層鉛筆硬度測定參考國標GB6739-86進行。實施例一
首先，將500g新型官能化醇解劑(分子式中n=2，m=50)加入到2L具有攪拌器的三頸反應釜中，加熱升溫至180°C，啟動攪拌，添加O. 4g碳酸鈉和O. 8g醋酸鍶，2. 5g受阻酚抗氧齊U，再逐量加入500g回收聚氨酯碎屑，40分鐘加完，待聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至50°C以下時，加入2. Og硼氫化鈉溶液，冷卻至室溫，出料，測定各項指標。降解產物數均分子量為5179，粘度為6189cps，德納色度為5號色。光固化性能測試中丙烯酸酯雙鍵轉換率為78%。實施例二
首先，將400g新型官能化醇解劑(分子式中n=2，m=60)加入到2L具有攪拌器的三頸反應釜中，加熱升溫至210°C，啟動攪拌，添加O. 4g碳酸鈉和O. Sg醋酸鍶，2. 5g受阻酚抗氧齊U，再逐量加入500g回收聚氨酯碎屑，40分鐘加完，待聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至80°C以下時，加入2. Og紅鋁溶液，冷卻至室溫，出料，測定各項指標。降解至粘度基本穩定所需的時間為4小時，降解產物數均分子量為5645，粘度為6482cps，德納色度為5號色。光固化性能測試中丙烯酸酯雙鍵轉換率為80%。實施例三
首先，將500g新型官能化醇解劑(分子式中n=2，m=80)加入到2L具有攪拌器的三頸反應釜中，加熱升溫至180°C，啟動攪拌，添加O. 4g碳酸鈉和O. 8g醋酸鍶，2. 5g受阻酚抗氧劑，再逐量加入500g回收聚氨酯碎屑，40分鐘加完，待聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至50°C以下時，加入2. Og硼氫化鈉溶液，冷卻至室溫，出料，測定各項指標。降解至粘度基本穩定所需的時間為3小時降解產物數均分子量為5179，粘度為6189cps，德納色度為6號色。光固化性能測試中丙烯酸酯雙鍵轉換率為78%。實施例四
首先，將500g新型官能化醇解劑(分子式中n=2，m=80)加入到2L具有攪拌器的三頸反應釜中，並將三頸反應釜置於800w的微波加熱器中，加熱升溫至180°C，啟動攪拌，添加O. 4g碳酸鈉和O. 8g醋酸鍶，2. 5g受阻酚抗氧劑，再逐量加入500g回收聚氨酯碎屑，40分鐘加完，待聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至50°C以下時，加入2. Og硼氫化鈉溶液，冷卻至室溫，出料，測定各項指標。降解至粘度基本穩定所需的時間為40分鐘，降解產物數均分子量為4851，粘度為5791cps，德納色度為5號色。光固化性能測試中丙烯酸酯雙鍵轉換率為75%。實施例五
首先，將500g新型官能化醇解劑(分子式中n=2，m=80)加入到2L具有攪拌器的三頸反應釜中，並將三頸反應釜置於800w的微波加熱器中，加熱升溫至180°C，啟動攪拌，添加O. 4g碳酸鈉和O. 8g醋酸鍶，2. 5g受阻酚抗氧劑，再逐量加入500g回收聚氨酯碎屑，40分鐘加完，待聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至80°C以下時，加入2. Og紅鋁溶液，冷卻至室溫，出料，測定各項指標。降解至粘度基本穩定所需的時間為40分鐘，降解產物數均分子量為4800，粘度為5631cps，德納色度為4號色。光固化性能測試中丙烯酸酯雙鍵轉換率為75%。實施例六
首先，將IOOOg新型官能化醇解劑(分子式中n=l，m=50)加入到2L具有攪拌器的三頸反應釜中，並將三頸反應釜置於800w的微波加熱器中，加熱升溫至220°C，啟動攪拌，添加O. 4g碳酸鉀和O. 8g醋酸I丐，I. 5g受阻酹抗氧劑,再逐量加入500g回收聚氨酯碎屑，40分鐘加完，待聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至800C以下時，加入O. 5g紅鋁溶液和O. 5g硼氫化鈉溶液的混合物，冷卻至室溫，出料，測定各項指標。降解至粘度基本穩定所需的時間為40分鐘，降解產物數均分子量為4800，粘度為5631cps，德納色度為4號色。光固化性能測試中丙烯酸酯雙鍵轉換率為75%。
將上述降解所得產物與光固化塗料用聚氨酯丙烯酸酯1:1混合，作為光固化塗料的主題樹脂，加入5%的2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮(HMPT)作為光引發劑，乙二醇二丙烯酸酯(HDDA)作為稀釋劑，調節粘度在2000cps，滾塗於馬口鐵測試片上(控制固化後漆膜厚度約20 μ m)，塗層在中壓汞燈下紫外輻照，控制320-400納米區間光強2. 0-6. O mff/cm2，固化，測量固化塗層附著力、鉛筆硬度及耐水性，結果列表如表I所示
權利要求
1.一種廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於降解方法為 首先，將官能化醇解劑加入到具有攪拌器的反應釜中，加熱升溫至180 220°C，啟動攪拌，添加催化劑，受阻酚抗氧劑，再逐量加入回收聚氨酯的碎屑，待回收聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至50°C 80°C以下時，加入脫色齊U，冷卻至室溫； 所述官能化醇解劑為具有一到兩個羥基、一個叔胺中心及若干丙烯酸酯基團的分子量在500 2000之間的化合物，分子式為(OH) n (NH) (CH2CHC00R) π。
2.根據權利要求I所述的廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於所述η優選為I 2，m優選為50 80。
3.根據權利要求I所述的廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於所述官能化醇解劑的用量為回收聚氨酯重量的80 200%。
4.根據權利要求I所述的廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於所述催化劑為鉀、鈉、鈣、鍶中的至少一種的羧酸鹽和碳酸鹽的混合物。
5.根據權利要求4所述的廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於所述催化劑用量為回收聚氨酯重量的O. I 2%。
6.根據權利要求I所述的廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於所述受阻酚抗氧劑的加入量為聚氨酯重量的O. 3 1%。
7.根據權利要求I所述的廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於所述加熱方式為微波加熱。
8.根據權利要求I所述的廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於所述回收聚氨酯的碎屑為各邊長度都小於3mm的回收聚氨酯碎屑粒子。
9.據權利要求I所述的廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法，其特徵在於所述脫色劑為紅鋁或硼氫化鈉溶液中的一種或兩種的混合物，加入量為聚氨酯總重量的O. 2^0. 5%。
全文摘要
本發明屬於高分子聚合物降解回收應用技術領域。一種廢舊固體聚氨酯的降解回收利用方法為首先，將官能化醇解劑加入到具有攪拌器的反應釜中，加熱升溫至180～220℃，啟動攪拌，添加催化劑，受阻酚抗氧劑，再逐量加入回收聚氨酯的碎屑，待回收聚氨酯碎屑溶解完全後，繼續保溫攪拌反應至粘度恆定，攪拌狀態下降溫至50℃～80℃以下時，加入脫色劑，冷卻至室溫；所述官能化醇解劑為具有一到兩個羥基、一個叔胺中心及若干丙烯酸酯基團的分子量在500～2000之間的化合物，分子式為(OH)n(NH)(CH2CHCOOR)m。該方法所得降解產物為聚氨酯丙烯酸酯樹脂，具有很好的光固化活性，可以廣泛應用到光固化塗料配方之中。
文檔編號C09D175/14GK102924747SQ201210401790
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者袁進松 申請人:澳達樹熊塗料(惠州)有限公司