揚聲器裝置及其製造方法
2023-06-14 02:41:16 1
專利名稱：揚聲器裝置及其製造方法
技術領域：
本發明涉及揚聲器裝置及其製造方法。
背景技術：
圖1對現有的揚聲器裝置1(參照下述專利文獻1)進行了說明。在揚聲器裝置1的中心設置由磁性材料製成的中心磁棒2，含有該中心磁棒2的磁軛3的剖面形成具有階梯差的倒T字型，在磁軛3的圓周端部上，與中心磁棒2保持一定距離，設置具有一定厚度的環形磁體4。在環形磁體4上面設置環形金屬板5、由磁軛3、磁體4、金屬板5形成磁通路。
在金屬板5上設置金屬制的框架6，形成為其一部分具有平坦部6A的漏鬥形狀，利用粘合劑將消音器7粘接在該平坦部6A上。並在中心磁棒2與金屬板5的內周之間設有空隙8，在空隙8中設置纏繞中心磁棒2的圓筒狀音圈繞線管9以及纏繞該音圈繞線管9的音圈10。在音圈繞線管9的側面，且在音圈10的上方，固定著消音器7的另一端，在更上方處固定著振動板11。該振動板11的另一端與框架6的端部(邊緣)連接。
端子部T是設置在從平坦部6A向框架6的外側延伸而形成的延長部6B上的外部輸入端子，導線(錦糸線)K的一端與音圈10相連，另一端與該端子部T相連，端子部T接收的聲音信號通過導線K傳送給音圈10。並且，在音圈繞線管9的上面設置防塵用帽蓋13。
日本特開平06-14383號公報圖1所示的現有的揚聲器裝置1具有以下圖2(a)、(b)說明的問題。圖2(a)是表示圖1所示的傳統揚聲器裝置1的立體圖，圖2(b)是圖2(a)的端子部T的放大圖。
根據現有實施例，在延長部6B上打孔14，利用焊劑hd對導線K和框架6的延長部6B進行固定，從而形成端子部T。此時，導線K的一端經由振動板11與音圈10相連，另一端如該圖所示貫穿延長部6B。通常，在這種情況下，大多是導線K在保持了極度彎曲的形狀後，進行焊接，在根部(圖2(b)中○標誌處)導線K傾倒，所以會出現該導線K斷線的情況。為了防止導線K傾倒，在現有技術中都是通過在該處(根部)塗上矽等，以達到強化導線K的目的。即，在這些現有技術的工序中，完成焊接作業後，需要有塗抹上述強化用的矽等的工序，從而導致工序繁瑣複雜。
這種揚聲器裝置1的框架6是由支撐振動板11等的框架腿部6a，和為進行導線K等的連接作業而開口的框架窗部6b構成。導線K的一端與振動板11相連，另一端經過框架窗部6b，與利用框架窗部6b的外框而形成的、框架6外側的平坦的延長部6B上的端子部T相連。這樣，在框架6外側的延長部6B上形成導線K的另一端的端子部T的主要原因，是為了順利進行端子部T的焊接作業，因為端子部T向外側突出會使焊接作業變得容易。總之，根據這樣的作業方面的情況，以往，一般在框架6外側的延長部6B上進行導線K的焊接作業。
另外，優先考慮設計上的自由度，在框架6內的平坦部6A上形成端子部T，雖然也考慮到了自由地設置端子部T的方法，但是這種情況雖然提高了設計上的自由度，卻必須進行非常正確細緻的作業，如正確判斷在框架6的特定位置上預先形成的、使導線穿過的孔的位置，使導線K的另一端穿過該孔，並且要對框架6內的導線K進行焊接。在這種情況下，框架腿部6a會防礙焊接等作業，而不能順利進行框架6內的端子部T的形成作業，降低作業效率，因此，該方法不妥。
由此，因為端子部T的設置位置僅限於框架6外側的延長部6B，所以在設計揚聲器裝置1的階段不得不受到各種制約。總之存在著下述問題，即，必須使導線K的位置與揚聲器窗部6b(延長部6B)的位置保持一致，結果，降低了設計上的自由度，在實現各種設計形狀和揚聲器裝置的安裝等時，多少會受到影響。
發明內容
解決此類問題是本發明的課題之一。本發明目的在於提供一種揚聲器裝置及其製造方法，即、一個是通過防止端子部上的導線傾倒，從而事先防止導線斷線，使其可穩定地導通；另一個是連接有導線的一端的端子部能夠設置在框架內的任何位置，從而容易地進行焊接等連接作業，並且提高設計自由度，可以實現各種設計，並提高安裝時的自由度。
為了達到上述目的，本發明的揚聲器裝置至少具備以下各項獨立技術方案中提及的結構。
本發明的第一方面，一種擴音器裝置，具有一端與框架內的音圈相連，而另一端與設置在上述框架外側的外部輸入端子部相連的導線，其特徵在於，在上述外部輸入端子部上設置具有貫穿孔的筒狀部，將上述導線插入上述貫穿孔中，並將從上述貫穿孔導出的上述導線與上述外部輸入端子部連接。
本發明的第六方面，一種揚聲器裝置的製造方法，是具有一端與框架內的音圈相連，而另一端與上述設置在框架外側的外部輸入端子部相連的導線的揚聲器裝置的製作方法，其特徵在於，在上述外部輸入端子部上設置具有貫穿孔的筒狀部，將上述導線插入上述貫穿孔中，並將從上述貫穿孔導出的上述導線與上述外部輸入端子部相連。
圖1表示現有技術的揚聲器裝置的剖面圖；圖2表示現有技術的揚聲器裝置的立體圖以及端子部的放大圖；圖3表示本發明實施方式的揚聲器裝置的半剖面圖；圖4表示圖3的揚聲器裝置的側視圖；圖5表示圖4的揚聲器裝置內面側的仰視圖；圖6表示本發明實施方式的揚聲器裝置的其他外部輸入端子部的側視圖以及俯視圖；圖7表示在圖6的外部輸入端子部上安裝導線的作業的作用圖。
標號說明6框架；6A平坦部；10；音圈；100揚聲器裝置；200、200A外部輸入端子部；201、201A筒狀部；202、202A端子板；203、203A連接器；204A支撐體；205A固定部；300、300A導線
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。圖3是表示本發明實施方式的揚聲器裝置100的實施方式的半剖面圖，對與圖1、圖2所示的現有的揚聲器裝置1相同的結構要素賦予相同的標號，並省略相同內容的說明。
本發明的實施方式的揚聲器裝置100具有一端與框架6內的音圈10相連，另一端與設置在框架6上的外部輸入端子部200相連的導線300。外部輸入端子部200由具有貫穿孔的筒狀部201、與該筒狀部201一體設置的端子板202、與該端子板202電連接的連接器203構成，並形成有連通端子板202和筒狀部201的貫穿孔。
外部輸入端子部200安裝在作為框架6一部分的平坦部6A上，筒狀部201被安裝成，通過圖中未表示的預先形成在框架6平坦部6A上的孔(以下記為框架孔)而向框架6內突出。
並且，在框架6外側設有端子板202和連接器203，在連接器203上連接外部機器(例如放大器等)的輸出端子，從該外部機器接收的信號經由端子板202和導線300被傳給音圈10。
該導線300的一端與框架6內的音圈10連接，另一端與外部輸入端子部200連接，具體是將導線300的另一端從筒狀部201的端部(以下記為插入端)插入，穿過連通筒狀部201與端子板202的貫穿孔，從端子板202的內面側導出，通過焊劑等固定，而與外部輸入端子部200連接。
下面對將圖3所示的外部輸入端子部200安裝在框架6的平坦部6A上的方法進行說明。首先，在平坦部6A的適當位置預先形成框架孔(圖中未表示)。並且將外部輸入端子部200的筒狀部201的插入端從框架6內面側插入上述框架孔中，以向框架6內突出的方式進行安裝。如此，本發明實施方式的外部輸入端子部200的筒狀部201經由框架孔而向框架6內突出，並且端子板202設置在框架6外側。
圖4是從側面一側(箭頭X方向)觀察圖3的揚聲器裝置100的側視圖，圖5是從內面一側(箭頭Y方向)觀察圖3的揚聲器裝置100的仰視圖。本發明的實施方式中，在如圖所示的與框架腿部6a相對應的位置，具體地是在與框架腿部6a相連的平坦部6A上，開設框架孔並安裝外部輸入端子部200，該外部輸入端子部200在端子板202上設置具有貫穿孔的筒狀部201。連接器203設置在端子板202的內面一側，並且配置在與設置在端子板202表面一側的筒狀部201錯開的位置上。
上述本發明的實施方式中，即使是將外部輸入端子部200安裝在與框架腿部6a相對應的位置的情況，因為具有筒狀部201，將導線300連接到外部輸入端子部200時的作業，可以將手從左右兩邊的框架窗部6b伸入，從而將導線300的端部插入筒狀部201的插入端的貫通孔，在使之貫穿外部輸入端子部200內面一側後，只要通過焊接等固定在內面上即可。即，因為不必在框架6內進行細緻的焊接作業，所以能夠進行高效率的導線的連接作業。
另外，本發明的實施方式中，說明了將外部輸入端子部200安裝在與框架腿部6a相對應的位置的例子，但不限於此，也可以將外部輸入端子部200的一部分或者全部安裝在與框架窗部6b相對應的位置(與框架窗部6b連接的平坦部6A)，並且可以根據外觀等設計上的要求，可以在框架6的平坦部6A的任意位置自由地設置框架孔，用以安裝外部輸入端子部200。更進一步地，可以不限於平坦部6A，而在框架6內的任意位置上設置框架孔，用以安裝外部輸入端子部200。這些外部輸入端子部200的位置根據設計上的要求可以自由地設置。並且，本發明的實施方式中，由於在外部輸入端子部200上具有筒狀部201，所以無論在框架6內什麼位置上設置該外部輸入端子部200，都能夠容易進行導線300的安裝作業。
圖6是表示具有圖3-圖5所示的端子板202和筒狀部201的外部輸入端子部的其他實施方式的俯視圖(圖6(a))和側視圖(圖6(b))。
如圖6(a)、(b)所示，該實施方式中，外部輸入端子部200A在兩個筒狀部201A和金屬制端子板202A之間具有支撐體204A。在這裡，筒狀部201A和支撐體204A是使用同一材料一體地形成的，特別令人滿意的是可以使用柔軟性材料製成(例如合成橡膠和橡膠等)。
並且，筒狀部201A、支撐體204A、端子板202A具有相連通的貫穿孔，在端子板202A的內面一側，分別形成固定部205A，用於固定與端子板202A電導通的連接器203A和導線。
端子板202A用於對在其內面側導出的導線和連接器203A進行電連接，如圖6(a)所示，在形成兩個連接器203A的情況下，分別與連接器203A連接的端子板202A以相互分離的方式形成。並且，固定部205A的位置可以參考設置在端子板202A上的連接器203A的位置進行設定，例如，如圖6(b)所示，形成端子板202A，以使其在與連接器203A的相反方向上延伸出來，並在其延伸出來的位置上設置固定部205A，該固定部205A只要能夠切實地進行焊接作業即可，並不特別限制其形狀等。
圖7是表示在圖6的外部輸入端子部200A上連接導線300A作業的作用圖，示出了筒狀部201A插入上述框架6的框架孔內的狀態。
首先，將導線300A從筒狀部201A的插入端的貫通孔插入(圖中(1))，使其通過在筒狀部201A、支撐體204A、端子板202A上連通的貫穿孔並從端子板202A的內面一側導出(圖中(2))，並且利用焊劑HD將導出的導線300A的端部固定在端子板202A內面一側的固定部205A上(圖中(3))。通過以上工序，完成外部輸入端子部200A和導線300A的連接作業。
根據該實施方式，由於設置在端子板202A上的筒狀部201A形成為包圍著導線300A，所以即使導線300A伴隨著振動板11的振動而強烈地振動，也能夠防止導線300A傾倒。並且，在筒狀部201A由橡膠等柔軟性材料製成的情況下，即使導線300A受到其強烈的振動，筒狀部201A受到外部的應力，也可以防止導線300A斷線，並維持導線300A穩定的導通狀態。
另外，本發明的兩個實施方式中，說明了筒狀部201、201A向框架6內突出的例子，但本發明的實施方式也可以與現有技術相同，在框架窗部6b的外框設置具有筒狀部201、201A的外部輸入端子部，即使是這種實施方式，由於具有筒狀部201、201A，所以如上所述，能夠防止導線傾倒，從而能夠維持其穩定的導通狀態。
因此，本發明的實施方式中，由於設計了筒狀部201、201A，不必象現有技術那樣利用矽等進行強化，所以可以減少塗抹矽等的工序，而且能夠避免工序繁瑣複雜。
如上述說明，根據本發明實施方式的揚聲器裝置，由於在外部輸入端子部上設置形成為筒狀的筒狀部，因此能夠事先防止導線傾倒，並且在筒狀部由柔軟性材料製成的情況下，即使導線受到強烈的振動和應力，也能夠防止導線斷線，並且能夠維持其穩定的導通狀態。
並且，在上述效果的基礎上，由於在外部輸入端子部具有該筒狀部，因此即使在與揚聲器裝置的框架腿部相對應的位置上安裝了外部輸入端子部，但是因為在連接導線與外部輸入端子部時，只要將導線插入筒狀部的貫穿孔，而且對在端子板內面導出的導線進行焊接，就完成了導線的連接作業，所以能夠提高作業效率。
並且，因為可以不必考慮框架腿部、框架窗部的位置關係，而在框架的任意位置上安裝外部輸入端子部，所以安裝揚聲器時的自由度顯著提高，並且能夠提供符合各種要求的揚聲器裝置。
權利要求
1.一種揚聲器裝置，具有一端與框架內的音圈相連而另一端與設置在上述框架外側的外部輸入端子部相連的導線，其特徵在於，在上述外部輸入端子部上設置具有貫穿孔的筒狀部，將上述導線插入上述貫穿孔，再將從該貫穿孔導出的上述導線與上述外部輸入端子部連接。
2.根據權利要求1所述的揚聲器裝置，其特徵在於，在上述外部輸入端子部的端子板上一體地設置有上述筒狀部。
3.根據權利要求1所述的揚聲器裝置，其特徵在於，上述筒狀部通過粘貼在上述外部輸入端子部上的端子板上的柔軟性材料而形成。
4.根據權利要求1至3任何一項所述的揚聲器裝置，其特徵在於，上述筒狀部設置成，其插入端向上述框架內突出。
5.根據權利要求1至4任何一項所述的揚聲器裝置，其特徵在於，上述框架具有框架腿部和框架窗部，在與上述框架腿部相對應的位置設置有上述外部輸入端子部。
6.一種揚聲器裝置的製造方法，是具有一端與框架內的音圈相連而另一端與設置在上述框架外側的外部輸入端子部相連的導線的揚聲器裝置的製作方法，其特徵在於，在外部輸入端子部上設置具有貫穿孔的筒狀部，將上述導線插入上述貫穿孔，再將從該貫穿孔導出的上述導線與上述外部輸入端子部連接。
7.根據權利要求6所述的揚聲器裝置的製造方法，其特徵在於，使上述筒狀部設置成，其插入端向上述框架內突出，使上述導線經由上述筒狀部向上述框架外部導出。
全文摘要
一種揚聲器裝置，能夠防止導線傾倒，同時提高焊接導線的作業的效率。該裝置具有一端與框架內的音圈相連，另一端與設置在框架外側的外部輸入端子部相連的導線。在外部輸入端子部上設置具有貫穿孔的筒狀部、以及具有與該筒狀部連通的貫穿孔的端子板，將導線插入這些貫通孔中，再將從貫穿孔導出的導線的端部連接在外部輸入端子部上。
文檔編號H04R9/00GK1708183SQ20051007701
公開日2005年12月14日 申請日期2005年6月13日 優先權日2004年6月11日
發明者海谷輝明 申請人:日本先鋒公司, 日本東北先鋒公司