一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置製造方法
2023-05-10 22:29:16
一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置，包括壓料塊、壓料塊驅動裝置、伺服馬達、聯軸器、絲攻杆和絲攻驅動裝置；所述伺服馬達連接聯軸器，所述絲攻杆一端與聯軸器連接，另一端設置有絲攻頭，所述絲攻頭一側設置有輸油管，另一側設置壓料塊，壓料塊驅動裝置驅動壓料塊下移壓緊零件。本發明自動完成攻牙加工，將攻牙裝置設置在不同工位可以實現對不同孔位的攻牙，無需人工改變零件位置，減少人為安裝誤差，能有效提高生產質量和生產效率。
【專利說明】 一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於攻牙機的，可以對不同孔位進行連續攻牙的自動攻牙裝置。
【背景技術】
[0002]攻牙機是指在預設的通孔或是盲孔的內側壁上加工出螺紋、螺絲或牙扣的加工設備。雖然攻牙機在機械加工領域應用較為廣泛，但是其自動化的程度比較低，對於不同孔位的攻牙還需要人為改變零件的位置，所以效率較低，耗費人力，而且裝配過程中容易產生誤差，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種用於攻牙機的，可以對不同孔位進行連續攻牙的自動攻牙裝置。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是:一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置，包括壓料塊、壓料塊驅動裝置、伺服馬達、聯軸器、絲攻杆和絲攻驅動裝置；所述伺服馬達連接聯軸器，所述絲攻杆一端與聯軸器連接，另一端設置有絲攻頭，所述絲攻頭一側設置有輸油管，另一側設置壓料塊，壓料塊驅動裝置驅動壓料塊下移壓緊零件。
[0004]優選的，所述絲攻杆為六方杆。
[0005]優選的，所述絲攻頭與絲攻杆用萬向頭連接。
[0006]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明方案的一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置，自動完成攻牙加工，將攻牙裝置設置在不同工位可以實現對不同孔位的攻牙，無需人工改變零件位置，減少人為安裝誤差，能有效提高生產質量和生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置的示意圖；
其中:31、壓料塊；32、壓料塊驅動裝置；33、伺服馬達；34、聯軸器；35、絲攻杆；36、絲攻頭；37、輸油管；38、絲攻驅動裝置。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0009]附圖1為本發明所述的一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置，包括壓料塊31、壓料塊驅動裝置32、伺服馬達33、聯軸器34、絲攻杆35和絲攻驅動裝置38 ;所述伺服馬達33設置在滑塊39上，伺服馬達33連接聯軸器34，所述絲攻杆35 —端與聯軸器34連接，另一端設置有絲攻頭36，所述絲攻杆35為六方杆，絲攻杆35和絲攻頭36用萬向頭連接，所述絲攻頭36 —側設置有輸油管37，另一側設置壓料塊31，壓料塊驅動裝置32驅動攻牙壓料塊31下移壓緊零件。
[0010]當分度盤將零件由孔位檢測裝置的工位轉送到攻牙裝置的工位時，壓料塊驅動裝置32驅動壓料塊31下壓將零件壓緊，伺服馬達33帶動連軸器34和絲攻杆35轉動，絲攻杆35端部的絲攻頭36也隨之轉動，所述絲攻驅動裝置38驅動絲攻頭36向前移動，對一孔位進行攻牙，輸油管37將攻牙油澆在絲攻頭36上，在降溫的同時將攻牙時產生的鐵肩帶走；一孔位攻牙結束後，分度盤將牙裝置工位的零件轉送到下一個攻牙裝置的工位，對二孔位進行攻牙加工，這樣即可連續完成不同孔位的加工，不需要停機人為改變零件位置，減少裝配誤差，提高生產效率。
[0011]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置，其特徵在於:包括壓料塊(31)、壓料塊驅動裝置(32)、伺服馬達(33)、聯軸器(34)、絲攻杆(35)和絲攻驅動裝置(38);所述伺服馬達(33)連接聯軸器(34)，所述絲攻杆(35) —端與聯軸器(34)連接，另一端設置有絲攻頭(36)，所述絲攻頭(36) —側設置有輸油管(37)，另一側設置壓料塊(31)，壓料塊驅動裝置(32)驅動壓料塊(31)下移壓緊零件。
2.根據權利要求1所述的一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置，其特徵在於:所述絲攻杆(35)為六方杆。
3.根據權利要求1所述的一種用於全自動攻牙機的攻牙裝置，其特徵在於:所述絲攻頭(36)與絲攻杆(35)用萬向頭連接。
【文檔編號】B23G1/18GK104493311SQ201410829865
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優先權日:2014年12月26日
【發明者】周光華 申請人:蘇州金逸康自動化設備有限公司