太陽能貼片裝置的焊膏容納機構的製作方法

2023-05-10 21:54:51 4

本實用新型涉及一種太陽能貼片裝置的焊膏容納機構。

背景技術：

焊膏是一種均質混合物，由合金焊粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定粘性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，焊膏可將電子元器件初粘在既定位置，當被加熱到一定溫度時，隨著溶劑和部分添加劑的揮發，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤互聯在一起，冷卻形成永久連接的焊點。焊膏盒就是用於儲存焊膏並將焊膏運送到流水線上的一種容器。

現有太陽能貼片裝置的焊膏容納機構通常設置在驅動機構上，驅動機構帶動焊膏盒上下移動靠近或遠離焊接臺，但是驅動機構結構龐大、佔用大量空間，同時驅動機構操作複雜，十分不便。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提出一種太陽能貼片裝置的焊膏容納機構，結構簡單、佔用空間小、無須操作等優點。

為實現上述目的，其採用的技術方案是：一種太陽能貼片裝置的焊膏容納機構，包括出焊膏盒，出焊膏盒上側設有開口，所述出焊膏盒內設置有用於將焊膏從出焊膏盒開口處擠出的擠料機構。

上述結構中，出焊膏盒固定設置在機座上，當需要往工件上塗抹焊膏時，將工件將其運送到盒體的開口處，然後擠料機構將焊膏從出焊膏盒裡擠出，塗在工件上。這樣設置的好處在於可以省去驅動機構，節省空間，同時使得操作更加簡便。

進一步地，所述擠料機構包括氣泡產生件和進氣管，所述進氣管與所述氣泡產生件相連接。

進一步地，所述氣泡產生件設置為管狀，氣泡產生件兩端分別與所述進氣管相連接，氣泡產生件的管壁上設置有若干個氣泡產生孔。

上述結構中，通過進氣管往氣泡產生件中輸氣，氣從氣泡產生孔變成氣泡進入出焊膏盒，將焊膏從出焊膏內擠出。

進一步地，所述出焊膏盒下方設置有用於容納進氣管的容納箱。

上述結構中，將進氣管設置在容納箱內，這樣的好處在於可以防止進氣管暴露在空氣中，對進氣管起到保護作用。

進一步地，所述容納箱上設有用於穿過進氣管的通孔，所述通孔中設有密封圈。

上述結構中，設置密封圈的好處在於防止焊膏從通孔中流入氣箱造成進氣管的損壞和焊膏的浪費。

進一步地，還包括焊膏收集盒，所述出焊膏盒設置在焊膏收集盒中。

上述結構中，在焊膏從出焊膏盒內擠出並塗在工件上的過程中，不可避免地會有一些多餘焊膏從盒體開口處流出，焊膏收集盒的作用是將這些流出的焊膏限制在焊膏收集盒內，這樣設置的好處在於防止焊膏流入其他機構，同時可以將這些焊膏回收。

進一步地，所述出焊膏盒對應開口的兩側設置有向下傾斜的斜坡。

上述結構中，這樣設置的好處在於可以使多餘的焊膏順著斜坡流入焊膏收集盒，同時太陽能貼片在塗焊膏的時候不會塗上過多的焊膏。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例安裝在機座上的結構示意圖；

附圖3為本實用新型實施例的局部剖面圖；

附圖4為本實用新型實施例局部結構圖；

附圖5為附圖4中A部分放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行具體的描述。

由附圖1—5可知，本實施例包括出焊膏盒1和焊膏收集盒2，出焊膏盒1設置在焊膏收集盒2中，出焊膏盒1上側設有開口11，出焊膏盒1對應開口11的兩側設置有向下傾斜的斜坡，出焊膏盒1內設置有用於將焊膏從出焊膏盒1開口11處擠出的擠料機構。擠料機構包括氣泡產生件4和進氣管5，氣泡產生件4設置為管狀，氣泡產生件4兩端分別與進氣管5相連接，氣泡產生件4的管壁上設置有若干個氣泡產生孔41，氣泡產生件4還可以為海綿體之類的能產生氣泡的組件，與氣泡產生件4相連的進氣管5可以為一根，可以為兩根，也可以為多根。

出焊膏盒1下方設置有用於容納進氣管5的容納箱3，容納箱3上設有用於穿過進氣管5的通孔，通孔中設有密封圈31。容納箱3固定設置在太陽能貼片裝置的底座6上。

本實施例工作時，將工件將其運送到出焊膏盒1的開口11處，然後通過進氣管5往氣泡產生件4中充氣，氣從氣泡產生孔41變成氣泡進入出焊膏盒1，將焊膏從出焊膏盒1的開口11中擠出，使焊膏塗在工件上。在這過程中，不可避免地會有一些焊膏順著開口11兩側的斜坡流下，流入到焊膏收集盒2之中，每過一段時間，可以將焊膏收集盒2中的焊膏進行回收。

上述的實施例僅為本實用新型的優選實施例，不能以此來限定本實用新型的權利範圍，因此，依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，比如採用類似工藝、類似結構的等效產品仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。