一種對輥壓塊機的製作方法

2023-05-11 04:06:37 1

本發明是一種用於農作物秸稈壓縮成型或飼料加工的設備，涉及秸稈壓縮成型和飼料加工領域。

背景技術：

壓塊機是一種能夠將碎狀物料擠壓成塊狀的機械，在飼料生產和秸稈燃料固化生產中，十分常見。目前生物質壓縮成型裝置主要有螺旋擠壓成型、活塞壓縮成型、環模壓縮成型和平模壓縮成型，這些機型結構複雜，容易堵料，零件磨損嚴重，產能都受到約束，難以較大提高。關於採用兩個壓輥嚙合擠壓壓縮成型的技術還沒有，與其他機型的壓塊機相比較，對輥壓塊機具有堅固耐用、不易堵料、擠壓成型效率高，單模更換方便，同時，本發明結構簡單，便於批量生產，製造成本低，使用方便。

技術實現要素：

本發明針對當前生物質壓縮成型裝置機型存在能耗高、產量低、結構複雜、磨損嚴重和原料要求高等缺點，提出一種新型擠壓形式的對輥壓塊機，提高擠壓成型的可靠性和效率。

為實現上述發明目的，本發明採取的技術方案為：一種對輥壓塊機，包括基座和餵料口，所述基座內安裝有相互嚙合的第一壓輥和第二壓輥，所述餵料口位於所述第一壓輥和所述第二壓輥相嚙合部位的上方，所述第一壓輥和所述第二壓輥上每相鄰兩齒的兩側面均設有單模塊，所述單模塊上開有模孔，所述第一壓輥和所述第二壓輥上的每相鄰兩齒及所述單模塊共同構成壓縮腔。

上述方案中，所述第一壓輥和所述第二壓輥的兩端面接近齒根的部位分別安裝有凹槽架，所述單模塊可拆卸的安裝在所述凹槽架上的凹槽內。

上述方案中，所述餵料口包括上口和下口，所述上口的開口面積大於所述下口的開口面積。

上述方案中，所述下口的底面由第一圓弧面和第二圓弧面構成，所述第一圓弧麵包絡住所述第一壓輥，所述第二圓弧麵包絡住所述第二壓輥，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面之間預留的下料口正對所述壓縮腔。

上述方案中，所述第一壓輥和所述第二壓輥下半部均安裝有凹片，所述凹片包絡住所述第一壓輥和所述第二壓輥下半部上的凹槽架。

上述方案中，所述第一壓輥位於所述第一主軸上，所述第二壓輥位於所述第二主軸上，所述第一主軸上設有第一齒輪，所述第二主軸上設有第二齒輪，所述第一主軸和所述第二主軸通過所述第一齒輪和所述第二齒輪的嚙合來傳遞動力。

上述方案中，所述第二主軸的軸端與帶輪裝置連接，所述帶輪裝置由電機提供動力。

本發明的有益效果是：（1）通過兩個壓輥嚙合擠壓生物質，壓塊由各個單模塊上的模孔擠壓而出，壓縮槍隨著兩個壓輥的嚙合不斷形成和分離，不容易發生堵料；（2）因擠壓成型過程中模孔磨損嚴重，單模塊呈可拆卸安裝，更換方便，便於批量生產，製造成本低，使用方便。

附圖說明

圖1所示為對輥壓塊機立體圖。

圖2所示為兩個壓輥嚙合立體圖。

圖3所示為單模塊結構立體圖。

圖4所示為餵料口軸測圖。

圖5所示為凹片結構示意圖。

圖6所示為餵料口與兩個壓輥外圓周面的配合截面圖。

圖中：1.餵料口；1-1.上口；1-2.下口；2-1.第一壓輥；2-2.第二壓輥；3.凹片；4.第一主軸；5.第二主軸；6.第一齒輪；7.第二齒輪；8.帶輪裝置；9.單模塊；9-1.模孔；9-2.壓縮腔；9-3.凹槽架；10.電機；12.基座。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的技術方案進行更詳細的說明。

如圖1所示，一種對輥壓塊機，包括基座12和餵料口1，所述基座12內安裝有相互嚙合的第一壓輥2-1和第二壓輥2-2，所述餵料口1位於所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2相嚙合部位的上方。所述第一壓輥2-1位於所述第一主軸4上，所述第二壓輥2-2位於所述第二主軸5上，所述第一主軸4上設有第一齒輪6，所述第二主軸5上設有第二齒輪7，所述第二主軸5的軸端與帶輪裝置8連接，所述帶輪裝置8由電機10提供動力。所述第一主軸4和所述第二主軸5通過所述第一齒輪6和所述第二齒輪7的嚙合來傳遞動力，使得第一主軸4和第二主軸5軸轉速相等，保證第一壓輥2-1和第二壓輥2-2嚙合同步轉動。

如圖2所示，所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2的兩端面接近齒根的部位分別安裝有凹槽架9-3，所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2上每相鄰兩齒的兩側面均設有單模塊9，所述單模塊9可拆卸的安裝在所述凹槽架9-3上的凹槽內，並通過螺釘軸向固定。所述單模塊9上開有模孔9-1（如圖3所示），所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2上的每相鄰兩齒及所述單模塊9共同構成壓縮腔9-2。為防止在壓縮過程中壓縮腔裡的原料甩出，所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2下半部均安裝有凹片3（如圖5所示），所述凹片3包絡住所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2下半部上的凹槽架9-3，防止正在擠壓的物料因加速度甩出。

如圖4和圖6所示，所述餵料口1包括上口1-1和下口1-2，所述上口1-1的開口面積大於所述下口1-2的開口面積，使得物料不會甩出，造成灰塵過大。所述下口1-2的底面由第一圓弧面1-3和第二圓弧面1-4構成，所述第一圓弧面1-3包絡住所述第一壓輥2-1，所述第二圓弧面1-4包絡住所述第二壓輥2-2，所述第一圓弧面1-3和所述第二圓弧面1-4之間預留的下料口正對所述壓縮腔9-2，兩個圓弧面通過包絡住兩個壓輥，使得秸稈不漏出來，正好落入壓縮腔9-2內進行擠壓加工。

使用時，物料由餵料口1餵入，進入由第一壓輥2-1和第二壓輥2-2嚙合的兩個齒及單模塊9組成的壓縮區。所述的第一壓輥2-1和第二壓輥2-2都呈齒輪形，第一壓輥2-1齒頂和第二壓輥2-2齒根嚙合時形成3cm至5cm壓縮腔，齒面與漸開線齒輪齒面相當，使得嚙合時不發生打齒現象，實現將壓縮腔的生物質碾壓，生物質受到徑向的擠壓力，隨著兩個壓輥不斷的嚙合，在模孔9-1附近的原料受中心原料的擠壓從模孔9-1緩慢擠壓而出，模孔9-1呈內大外小（如圖3所示），物料在模孔9-1受到正壓力和垂直模孔壁的側壓力擠壓，因物料與模具摩擦及物料之間的摩擦生熱，壓縮過程溫度升高，軟化生物質，生物質擠壓成緊密的壓塊，隨著物料的不斷餵入和兩個壓輥的嚙合式轉動，不斷擠壓從單模塊的模孔9-1擠出，並受重力自由落下至基座12底部進行回收。