一種太陽電池組件全程自動流水生產裝置的製作方法
2023-05-03 07:59:16
專利名稱：一種太陽電池組件全程自動流水生產裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽電池組件生產裝置，尤其是涉及一種太陽電池組件全程自動流水生產裝置。
背景技術：
目前，在太陽電池組件生產中，生產方式基本為如下幾種I、手工生產線，基本採用手工設備(少量半自動及自動單機設備)+手工傳輸。2、半自動流水生產線，基本採用半自動及自動單機設備+自動傳輸臺。
3、國外全自動流水生產線,基本採用自動單機設備+自動傳輸臺+機器人傳輸。後兩種生產模式，目前仍然不能形成從電池片投入到組件產出的機械化、自動化的流水生產，主要原因如下I、層壓件與鋁邊框的封裝，普遍、大量的採用單組份矽酮膠封裝。封裝後靜置5-10小時，使矽酮膠基本固化，才可進行清洗作業。目前，採用現場固定場地固化或專用固化室固化。2、組件測試工藝要求，組件板溫達到25±2°C時才能測試。目前，仍採用專用恆溫室、測試室離線測試。後兩種生產模式，存在產線結構不良、產線佔地面積大，產品質量波動、生產效率待提聞等問題。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、佔地面積少，且可大幅度提高組件產線的自動化程度的太陽電池組件全程自動流水生產裝置。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種太陽電池組件全程自動流水生產裝置，其特徵在於，該生產裝置包括傳送通道以及通過傳送通道依次連接的自動焊機單元、自動排版單元、疊層單元、第一版面檢查單元、第一自動電致發光器件測試單元、自動層壓單元、堆棧單元、修邊單元、第二版面檢查單元、自動組框組角單元、銑角單元、流水線固化單元、流水線清洗單元、流水線恆溫單元、第二自動電致發光器件測試單元、外觀檢查單
J Li o所述的傳送通道上設有轉向傳輸機構，所述的轉向傳輸機構設置在堆棧單元與修邊單元之間。所述的自動層壓單元設有多個，所述的傳送通道還包括分向傳輸機構，該分向傳輸機構設置在自動層壓單元與第一自動電致發光器件測試單元之間。與現有技術相比，本發明具有以下優點I、本發明實現了組件生產的全程自動流水生產，使組件產線自動化程度大幅度提高，填補了組件全程自動流水線的空白；2、改變傳統的現場固化或專用固化室固化，改變傳統專用恆溫室恆溫及專用測試室離線測試，使得對產品的固化和對溫度的控制變得簡單；3、本全程自動流水線使得產線結構簡單、產線佔地面積減少，產品質量、生產效率大巾畐提聞;4、與國外自動單機設備+自動傳輸臺+機器人傳輸的自動流水生產線相比，具有全程自動流水特點、性價比高的優點。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
實施例如圖I所示，一種太陽電池組件全程自動流水生產裝置，該生產裝置包括傳送通道以及通過傳送通道依次連接的自動焊機單元I、自動排版單元2、疊層單元3、第一版面檢查單元4、第一自動電致發光器件測試單元5、自動層壓單元7、堆棧單元9、修邊單元10、第二版面檢查單元11、自動組框組角單元12、銑角單元13、流水線固化單元14、流水線清洗單元15、流水線恆溫單元16、第二自動電致發光器件測試單元17、外觀檢查單元18。傳送通道上設有轉向傳輸機構8，轉向傳輸機構8設置在堆棧單元9與修邊單元10之間。自動層壓單兀7設有4個,傳送通道還包括分向傳輸機構6,該分向傳輸機構6設置在自動層壓單元7與第一自動電致發光器件測試單元5之間。流水線固化單元為Z形固化流水線結構，其主要結構由直線傳輸臺+90度轉角傳輸臺構成；直線傳輸臺可以按照產線生產節拍、固化時間的工藝要求改變長度或臺數。轉角傳輸臺可以按照產線布置選擇適當的臺數，達到充分利用場地空間。兩種傳輸臺的任意組合，可以達到產線布置的最優化，實行用地面積最小化的流水線固化；組件以20片/每託盤置於Z形固化流水線上，Z形固化流水線以一個託盤位節拍移動，按照10小時層壓產能設計。，即10小時(最大固化時間)後組件固化併到達清洗線。當氣候變化或矽酮膠批次不同出現提前固化，可進行快速出料。流水線恆溫單元的傳動系統以設置速度帶動組件以約10mm/S的速率從恆溫流水線始端到達終端，當組件溫度低於23°C時升溫傳輸，當組件溫度高于于27°C時致冷傳輸。恆溫腔形成的均衡風場對組件進行漸進的加溫、保溫或降溫、保溫。組件從進料端到出料端溫度到達25±2°C ;恆溫流水線使得生產車間的溫度控制要求降低，空調耗能大幅降低，生產車間的溫度在16-30°C之間即可。本發明在層壓前及成品測試後採用EL(Electroluminescene,電致發光器件)測試，達到電池片功率優化及組件裂片、隱裂的監控；層壓前、後採用版面目測檢查，減少層壓前、後批量不合格品風險；組件模塊在整個過程中始終是以玻璃傳輸，完全杜絕組件背膜劃傷。Z形固化傳輸臺可以按照產線生產節拍、固化時間的工藝要求改變長度或臺數。充分利用場地空間。達到產線布置的最優化；恆溫流水線整線佔地面積小，約為傳統恆溫方式的10%。
權利要求
1.一種太陽電池組件全程自動流水生產裝置，其特徵在幹，該生產裝置包括傳送通道以及通過傳送通道依次連接的自動焊機単元、自動排版単元、疊層單元、第一版面檢查單元、第一自動電致發光器件測試單元、自動層壓單元、堆棧單元、修邊單元、第二版面檢查單元、自動組框組角単元、銑角單元、流水線固化単元、流水線清洗単元、流水線恆溫単元、第ニ自動電致發光器件測試單元、外觀檢查単元。
2.根據權利要求I所述的ー種太陽電池組件全程自動流水生產裝置，其特徵在於，所述的傳送通道上設有轉向傳輸機構，所述的轉向傳輸機構設置在堆棧單元與修邊單元之間。
3.根據權利要求I所述的ー種太陽電池組件全程自動流水生產裝置，其特徵在於，所述的自動層壓單元設有多個，所述的傳送通道還包括分向傳輸機構，該分向傳輸機構設置在自動層壓単元與第一自動電致發光器件測試單元之間。
全文摘要
本發明涉及一種太陽電池組件全程自動流水生產裝置，該生產裝置包括傳送通道以及通過傳送通道依次連接的自動焊機單元、自動排版單元、疊層單元、第一版面檢查單元、第一自動電致發光器件測試單元、自動層壓單元、堆棧單元、修邊單元、第二版面檢查單元、自動組框組角單元、銑角單元、流水線固化單元、流水線清洗單元、流水線恆溫單元、第二自動電致發光器件測試單元、外觀檢查單元。與現有技術相比，本發明具有結構簡單、佔地面積少，且可大幅度提高組件產線的自動化程度等優點。
文檔編號H01L31/18GK102751376SQ20111009871
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月19日 優先權日2011年4月19日
發明者劉海弟 申請人:中電電氣(上海)太陽能科技有限公司