一種自動玻璃柱圓頭研磨裝置的製作方法

2023-05-01 11:42:31

本發明涉及一種玻璃加工設備，尤其是加工柱形玻璃端頭的一種自動玻璃柱圓頭研磨裝置。

背景技術：

玻璃是由二氧化矽和其他化學物質熔融在一起形成的。在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大並硬化致使其結晶的矽酸鹽類非金屬材料。玻璃的運用非常廣泛，包括運用於建築物、日常生活用品、機械設備等，玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用。而一些玻璃在生產出來之後，卻是需要再次經過精密的研磨加工而後才能夠投入使用，如一些柱形玻璃，其一端或兩端的端頭需要經過研磨成光滑的球形，但是現有的設備或過去精密，售價昂貴；或過於粗糙，達不到目前加工的需求，給人們造成困擾。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本發明提供一種結構簡單、使用方便的自動玻璃柱圓頭研磨裝置。

本發明的技術方案是提供一種自動玻璃柱圓頭研磨裝置，其包括機架，其特徵在於：所述機架上對應設置有固定組件及研磨組件，所述機架內設置有驅動所述固定組件往復移動的驅動組件，所述固定組件包括一支座，所述支座上設置有一固定板，所述固定板的兩端分別垂直設置一豎板，所述豎板上對應設置一通孔，兩所述通孔之間連接有一輥軸，所述輥軸的一端同軸設置一步進電機，所述輥軸上套接有一能夠隨輥軸轉動的三腳架，所述三腳架的前端連接一固定塊，所述固定塊上垂直設置一豎杆，所述豎杆於所述固定塊的上部套接有多個承重塊，所述豎杆的下部包括一抵柱，所述抵柱上設置有一感應器，所述機架內設置有控制器，所述機架一側設置有控制開關，所述控制器連接所述感應器、所述控制開關及所述步進電機，所述抵柱包括一錐形杆，所述錐形杆的下部設置一固定球。

本發明一個較佳實施例中，所述研磨組件包括設置於機架上的一凹槽，所述凹槽中心設置一通槽，所述通槽設置一軸承，所述軸承同軸設置一垂直的旋轉軸，所述旋轉軸上同軸設置一旋轉盤，所述旋轉盤設置於所述軸承的上部，所述旋轉盤上部設置一固定盤，所述旋轉軸的頂端水平設置一研磨輪，所述旋轉軸下部同軸設置有第一電機。

本發明一個較佳實施例中，所述凹槽內設置有一層塑料保護層。

本發明一個較佳實施例中，所述機架於所述支座下部設置有兩個腰型槽，所述驅動組件包括有滑軌，所述機架上於所述腰型槽的兩側均設置有所述滑軌，所述支座連接於所述滑軌上，所述支座底部分別垂直設置有兩個固定杆，所述固定杆順著所述腰型槽延伸至機架內，所述固定杆上水平連接一連接板，所述連接板的一側設置一連接軸，所述連接軸上同軸設置一凸輪，所述凸輪連接所述連接板，所述輥軸上同軸設置有第二電機。

本發明一個較佳實施例中，所述研磨組件上設置有用於放置玻璃柱的研磨夾具。

本發明一個較佳實施例中，所述三角架的中部設置有三角槽。

本發明的自動玻璃柱圓頭研磨裝置在機架上分別設置有固定組件、研磨組件以及驅動組件來對玻璃柱的端頭進行研磨工序，研磨組件能夠轉動，用於具體的研磨玻璃柱，驅動組件用於驅動固定組件往復移動，固定組件用於將玻璃柱固定於固定組件和研磨組件之間來接受研磨工序，而固定組件在驅動組件的驅動下兩端往復移動，從而帶動在研磨夾具內的玻璃柱的兩端擺動，使玻璃柱在研磨的過程中形成一定角度，從而將端頭研磨出球形狀，達到研磨效果；步進電機設置於輥軸的一端能夠驅動輥軸轉動從而驅動設置於輥軸上的三角架的轉動，這樣免去了工作人員的手動操作，規避了風險，減少了工序，增加加工的效率；本發明具有結構簡單，使用方便，成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明最佳實施例的正視結構示意圖；

圖2是本發明最佳實施例的後視結構示意圖；

圖3是本發明最佳實施例的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1至圖3所示，本發明的一種自動玻璃柱圓頭研磨裝置，其包括機架1，其特徵在於：機架1上對應設置有固定組件2及研磨組件4，機架1內設置有驅動固定組件2往復移動的驅動組件5，固定組件2包括一支座21，支座21上設置有一固定板22，固定板22的兩端分別垂直設置一豎板23，豎板23上對應設置一通孔，兩通孔之間連接有一輥軸24，輥軸24的一端同軸設置一步進電機6，輥軸24上套接有一能夠隨輥軸24轉動的三腳架25，三腳架25的前端連接一固定塊27，固定塊27上垂直設置一豎杆28，豎杆28於固定塊27的上部套接有多個承重塊29，豎杆28的下部包括一抵柱3，抵柱3上設置有一感應器61，機架1內設置有控制器62，機架1一側設置有控制開關63，控制器62連接感應器61、控制開關63及步進電機6，抵柱3包括一錐形杆，錐形杆的下部設置一固定球；三角架的中部設置有三角槽26。

研磨組件4包括設置於機架1上的一凹槽，凹槽中心設置一通槽，通槽設置一軸承41，軸承41同軸設置一垂直的旋轉軸42，旋轉軸42上同軸設置一旋轉盤43，旋轉盤43設置於軸承41的上部，旋轉盤43上部設置一固定盤44，旋轉軸42的頂端水平設置一研磨輪45，旋轉軸42下部同軸設置有第一電機46，凹槽內設置有一層塑料保護層47；研磨組件4上設置有用於放置玻璃柱的研磨夾具12。

機架1於支座21下部設置有兩個腰型槽11，驅動組件5包括有滑軌51，機架1上於腰型槽11的兩側均設置有滑軌51，支座21連接於滑軌51上，支座21底部分別垂直設置有兩個固定杆52，固定杆52順著腰型槽11延伸至機架1內，固定杆52上水平連接一連接板53，連接板53的一側設置一連接軸54，連接軸54上同軸設置一凸輪55，凸輪55連接連接板53，輥軸24上同軸設置有第二電機56。

本發明的自動玻璃柱圓頭研磨裝置在機架1上分別設置有固定組件2、研磨組件4以及驅動組件5來對玻璃柱的端頭進行研磨工序，研磨組件4能夠轉動，用於具體的研磨玻璃柱，驅動組件5用於驅動固定組件2往復移動，固定組件2用於將玻璃柱固定於固定組件2和研磨組件4之間來接受研磨工序，而固定組件2在驅動組件5的驅動下兩端往復移動，從而帶動在研磨夾具12內的玻璃柱的兩端擺動，使玻璃柱在研磨的過程中形成一定角度，從而將端頭研磨出球形狀，達到研磨效果；步進電機6設置於輥軸24的一端能夠驅動輥軸24轉動從而驅動設置於輥軸24上的三角架的轉動，這樣免去了工作人員的手動操作，規避了風險，減少了工序，增加加工的效率。

固定組件2設置於驅動組件5的上部，驅動組件5用於驅動固定組件2進行往復的移動，固定組件2包括的三角架設置於輥軸24上，能夠在輥軸24上旋轉，在使用時，工作人員將研磨夾具12放在抵柱3和研磨輪45之間，而後三角架下移，抵柱3和研磨輪45共同壓緊研磨夾具12，玻璃柱設置於研磨夾具12的下方，研磨輪45對玻璃柱進行研磨；三角架的中部設置的三角槽26用於保持三角架的穩定同時也節省了製作材料；承重塊29的設置使為了使玻璃柱在研磨的過程中能夠接受更大的受力，使研磨效果更好，抵柱3包括有錐形杆和固定球，固定球能夠與研磨夾具12連接，不易使研磨夾具12脫落，保證研磨的質量。

驅動組件5使連接板53連接於凸輪55上，連接軸54驅動凸輪55旋轉，從而帶動連接板53往復移動，連接板53連接固定杆52，固定杆52連接支座21，固定杆52設置在腰型槽11內，這樣，凸輪55便能夠驅動支座21做往復運動，抵柱3在支座21的帶動下往復移動，使研磨夾具12的上部隨抵柱3往復移動，同時研磨輪45在轉動，這樣，玻璃柱的端頭便能夠研磨出光滑的球形，其形狀也是能夠通過抵柱3移動的幅度而改變，在需要研磨出不同形狀的端頭使，便調整固定組件2往復移動的距離便能夠實現；研磨組件4的旋轉盤43為了使旋轉軸42在高度轉動中能夠保持穩定，固定盤44起到固定的作用，研磨輪45用於研磨玻璃柱。

固定球上設置有一感應器61用於感應固定球是否接觸到了研磨夾具12，當三角架在控制器62和控制開關63的控制下隨步進電機6轉動，而後固定球隨轉動逐漸靠近研磨夾具12，當感應器61感應到固定球接觸到研磨夾具12後傳輸信號至控制器62，控制器62控制步進電機6停止運轉，三角架停止，使抵柱3剛好抵到研磨夾具12上，便於之後的研磨工序，免去工作人員人工操作。

以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。