一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機的製作方法

2023-09-11 13:42:10

本發明涉及一種烘乾機，具體涉及一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機。

背景技術：

鋁土礦是生產金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應用領域，其用量佔世界鋁土礦總產量的90％以上。鋁土礦的非金屬用途主要是作耐火材料、研磨材料、化學製品及高鋁水泥的原料。鋁土礦在非金屬方面的用量所佔比重雖小，但用途卻十分廣泛。例如:化學製品方面以硫酸鹽、三水合物及氯化鋁等產品可應用於造紙、淨化水、陶瓷及石油精煉方面；活性氧化鋁在化學、煉油、製藥工業上可作催化劑、觸媒載體及脫色、脫水、脫氣、脫酸、乾燥等物理吸附劑；用r‐Al2O3生產的氯化鋁可供染料、橡膠、醫藥、石油等有機合成應用；玻璃組成中有3％～5％Al2O3可提高熔點、粘度、強度；研磨材料是高級砂輪、拋光粉的主要原料；耐火材料是工業部門不可缺少的築爐材料。

鋁土礦全自動制樣系統將用於檢驗的進廠鋁土礦經過破碎、縮分，粒度達到3mm以下，分為三份，其中兩份自動裝瓶、封口、寫碼；一份通過烘乾、研磨達到0.125mm粒度，分為兩份，自動裝瓶、封口、寫碼。

烘乾是制樣過程中必不可少的一個環節，而現有技術中並沒有全自動的烘乾機，無法保證制樣過程無汙染無損耗。

技術實現要素：

本發明針對上述問題提出了一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，8工位全自動操作，節約了時效和成本，確保制樣過程無汙染無損耗。

具體的技術方案如下：

一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，包括機架、烘箱、旋轉烘乾機構、料缽清掃機構和攤平機構，所述烘箱固定在機架上方，烘箱為中空的長方體結構，烘箱底部設有出料孔，出料氣缸孔和旋轉軸孔，烘箱側壁上設有觀察維護孔，烘箱頂部設有料缽清掃機構孔、進料口孔、透氣孔和攤平機構孔，進料管與烘箱上的進料口孔相連接，出料管固定在出料孔上；

所述旋轉烘乾機構包括旋轉盤、旋轉軸、減速電機、料缽、料缽底蓋和第一氣缸，所述旋轉軸穿過設置在烘箱中心處的旋轉軸孔，一端固定在旋轉盤的圓心處，另一端與固定在機架上的減速電機相連接，所述旋轉盤為圓形結構，旋轉盤上設有八個圓形結構的固定槽；所述料缽包括固定盤和缽體，缽體上設有儲料通道，使缽體整體呈兩端不封閉的圓柱形筒體結構，固定盤為圓環形結構，固定在缽體頂端，所述料缽的數量為八個，分別固定在八個固定槽內；所述料缽側壁上設有固定板，料缽底蓋通過扭簧可旋轉的固定在固定板上，料缽底蓋內側端的上表面設有貼合凸塊，貼合凸塊與儲料通道相契合的使料缽底蓋擋在料缽下方，料缽底蓋外側端的下表面設有長方體結構的配重塊；所述第一氣缸固定在機架上，第一氣缸的推桿與烘箱的出料氣缸孔的位置相對應，料缽的軸心與旋轉軸之間的距離為L1，配重塊的中軸線與旋轉軸之間的距離為L2，進料管的中軸線與旋轉軸之間的距離為L3，第一氣缸推桿與旋轉軸之間的距離為L4，出料管的中軸線與旋轉軸之間的距離為L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，其中，所述攤平機構包括攤平機構主體和攤平刮板，所述攤平機構主體包括第一固定架、第二固定架、第二拉杆氣缸和微型電機，所述第一固定架包括底板、頂板和兩個圓柱形結構的支撐柱，底板固定在烘箱頂部，支撐柱固定在底板和頂板之間，第二拉杆氣缸固定在頂板上，第二拉杆氣缸的推桿與第二固定架相連接，所述第二固定架為長方形框架結構，第二固定架兩側分別相對的設有兩個滑輪固定板，滑輪固定板上可旋轉的固定兩個截面呈工字形結構的滑輪，滑輪與支撐柱相契合使第二固定架在頂板和底板之間滑動，所述微型電機固定在第二固定架上，微型電機轉軸與攤平刮板相連接，所述攤平刮板包括第二連接軸和攤平葉片，兩個攤平葉片由長方體板材彎曲成螺旋線形狀焊接固定在第二連接軸上，攤平刮板的旋轉直徑d4為120‐130mm。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，其中，所述料缽清掃機構包括清掃機構主體和鋼絲刷，所述清掃機構主體與攤平機構主體結構相同，鋼絲刷固定在清掃機構主體上，鋼絲刷的直徑d5為142‐148mm。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，其中，所述儲料通道的內徑d6為140mm。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，其中，所述減速電機、第一氣缸、第二拉杆氣缸和微型電機均與PLC控制器相連接。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，其中，所述出料管包括上出料管、下出料管和過渡管，上出料管和下出料管分別固定在過渡管的上下兩端，上出料管和下出料管均為圓臺形結構，上出料管進口的管徑d1大於過渡管的管徑d2大於下出料管出口的管徑d3。

上述一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，其中，所述烘箱的容積為0.97m3，烘箱溫度為200℃。

本發明的有益效果為：

本發明在旋轉盤上設有八個固定槽，形成八個烘乾位，進料管的下方為進料工位，以進料工位為起始工位，旋轉軸為軸心，依次逆時針的設有攤平機構下方的攤平工位和出料管下方的出料工位，料缽清掃機構下方的清掃工位位於出料工位上方；

工作時，進料管將料加入進料工位上的料缽內，減速電機控制旋轉盤轉動，使下一個料缽進入進料工位，繼續進料，當裝了料的料缽進入攤平工位後，攤平機構的攤平刮板移動進入料缽內，通過旋轉攤平葉片將料攤平，攤平後攤平機構恢復原位，旋轉盤繼續轉動，攤平機構重複上一操作，當裝料的料缽旋轉至出料工位時，料缽內的料已完成烘乾，此時，PLC控制器控制第一氣缸向上頂出，使料缽底蓋旋轉，料缽內的料落入出料管中，第一氣缸收回，料缽底蓋在配重塊和扭簧的作用下恢復原位，再由料缽清掃機構完成清掃過程，以此重複操作。

本發明全自動化操作，實現了進料、出料、烘乾、攤平和清掃一次性完成，節約了時效和成本，確保制樣過程無汙染無損耗。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖(1)。

圖2為本發明剖視圖(2)。

圖3為本發明俯視圖。

圖4為本發明烘箱結構圖。

圖5為本發明出料管結構圖。

圖6為本發明旋轉烘乾機構結構圖。

圖7為本發明料缽清掃機構結構圖。

圖8為本發明攤平機構結構圖。

圖9為本發明攤平機構主體或清掃機構主體結構圖。

圖10為本發明攤平刮板俯視圖。

圖11為本發明料缽剖視圖。

圖12為本發明料缽底蓋結構圖。

具體實施方式

為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特徵進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護範圍。

附圖標記

機架1、烘箱2、旋轉烘乾機構3、料缽清掃機構4、攤平機構5、出料孔6、出料氣缸孔7、旋轉軸孔8、觀察維護孔9、料缽清掃機構孔10、進料口孔11、透氣孔12、攤平機構孔13、進料管14、出料管15、上出料管16、下出料管17、過渡管18、旋轉盤19、旋轉軸20、減速電機21、料缽22、料缽底蓋23、第一氣缸24、固定槽25、固定盤26、缽體27、儲料通道28、固定板29、貼合凸塊31、配重塊32、攤平機構主體33、攤平刮板34、第一固定架35、第二固定架36、第二拉杆氣缸37、微型電機38、底板39、頂板40、支撐柱41、滑輪固定板42、滑輪43、第二連接軸44、攤平葉片45、清掃機構主體46、鋼絲刷47、PLC控制器48。

如圖所示一種鋁土礦全自動制樣系統用自動烘乾機，包括機架1、烘箱2、旋轉烘乾機構3、料缽清掃機構4和攤平機構5，所述烘箱的容積為0.97m3，烘箱溫度為200℃，烘箱固定在機架上方，烘箱為中空的長方體結構，烘箱底部設有出料孔6，出料氣缸孔7和旋轉軸孔8，烘箱側壁上設有觀察維護孔9，烘箱頂部設有料缽清掃機構孔10、進料口孔11、透氣孔12和攤平機構孔13，進料管14與烘箱上的進料口孔相連接，出料管15固定在出料孔上，所述出料管包括上出料管16、下出料管17和過渡管18，上出料管和下出料管分別固定在過渡管的上下兩端，上出料管和下出料管均為圓臺形結構，上出料管進口的管徑d1大於過渡管的管徑d2大於下出料管出口的管徑d3；

所述旋轉烘乾機構包括旋轉盤19、旋轉軸20、減速電機21、料缽22、料缽底蓋23和第一氣缸24，所述旋轉軸穿過設置在烘箱中心處的旋轉軸孔，一端固定在旋轉盤的圓心處，另一端與固定在機架上的減速電機相連接，所述旋轉盤為圓形結構，旋轉盤上設有八個圓形結構的固定槽25；所述料缽包括固定盤26和缽體27，缽體上設有儲料通道28，使缽體整體呈兩端不封閉的圓柱形筒體結構，固定盤為圓環形結構，固定在缽體頂端，所述料缽的數量為八個，分別固定在八個固定槽內；所述料缽側壁上設有固定板29，料缽底蓋通過扭簧可旋轉的固定在固定板上，料缽底蓋內側端的上表面設有貼合凸塊31，貼合凸塊與儲料通道相契合的使料缽底蓋擋在料缽下方，料缽底蓋外側端的下表面設有長方體結構的配重塊32；所述第一氣缸固定在機架上，第一氣缸的推桿與烘箱的出料氣缸孔的位置相對應，料缽的軸心與旋轉軸之間的距離為L1，配重塊的中軸線與旋轉軸之間的距離為L2，進料管的中軸線與旋轉軸之間的距離為L3，第一氣缸推桿與旋轉軸之間的距離為L4，出料管的中軸線與旋轉軸之間的距離為L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。

所述攤平機構包括攤平機構主體33和攤平刮板34，所述攤平機構主體包括第一固定架35、第二固定架36、第二拉杆氣缸37和微型電機38，所述第一固定架包括底板39、頂板40和兩個圓柱形結構的支撐柱41，底板固定在烘箱頂部，支撐柱固定在底板和頂板之間，第二拉杆氣缸固定在頂板上，第二拉杆氣缸的推桿與第二固定架相連接，所述第二固定架為長方形框架結構，第二固定架兩側分別相對的設有兩個滑輪固定板42，滑輪固定板上可旋轉的固定兩個截面呈工字形結構的滑輪43，滑輪與支撐柱相契合使第二固定架在頂板和底板之間滑動，所述微型電機固定在第二固定架上，微型電機轉軸與位於烘箱內的攤平刮板相連接，所述攤平刮板包括第二連接軸44和攤平葉片45，兩個攤平葉片由長方體板材彎曲成螺旋線形狀焊接固定在第二連接軸上，攤平刮板的旋轉直徑d4為120‐130mm。

所述料缽清掃機構包括清掃機構主體46和鋼絲刷47，所述清掃機構主體與攤平機構主體結構相同，位於烘箱內的鋼絲刷固定在清掃機構主體上，鋼絲刷的直徑d5為142‐148mm，所述儲料通道的內徑d6為140mm。

所述減速電機、第一氣缸、第二拉杆氣缸和微型電機均與PLC控制器48相連接。