氧化鎂防火電纜的製備方法
2023-09-11 13:13:35
專利名稱：氧化鎂防火電纜的製備方法
技術領域：
本發明涉及防火電纜的製備技術領域，特別涉及氧化鎂防火電纜的製備方法。
背景技術：
隨著火災發生中電氣火災發生率的逐年增加，因此對電線電纜防火要求日趨迫切。目前礦物防火電纜的生產目前存在的生產工藝主要有以下3種1、預製氧化鎂瓷柱法生產周期長、勞動強度大、生產成本高、產品質量相對穩定，生產過程可控，可以滿足所有規格電纜生產。2、氧化鎂粉自動灌裝法生產周期長、勞動強度大、生產工藝複雜、設備投資大、不能滿足所有規格電纜生產，質量不可控。3、氬弧焊連續焊接生產法技術要求高、設備投資大、只能滿足小規格單芯電纜生產、瓶頸明顯
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於針對現有技術的不足而提供一種結合有色金屬現有拉、軋制工藝和氧化鎂電纜結構特點的氧化鎂防火電纜的製備方法。本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現氧化鎂防火電纜的製備方法，由以下步驟組成I、組裝步驟將導體、氧化鎂、護套三者組裝好以後，進行第一次拉制、退火處理，其中第一次退火溫度為600°C，3小時保溫；2、拉制步驟經步驟I退火後進行進一步拉制，拉制到原直徑的O. 48 O. 52倍後進行第二次退火處理，第二次退火溫度為580°C，保溫2小時；第二次退火後進軋機大截面減徑；3、軋制步驟採用二輥軋機進行軋制，軋制加工量按照截面加工量的8-9%依次梯減，軋制道次安電纜規格的不同分別為5-16次；軋制孔型按照橢圓孔型-近似圓孔型一橢圓孔型一近似圓孔型依次交替設置，其中橢圓孔型為3-9個，近似圓孔型為3-8個，橢圓孔型的長短軸按電纜軋制前的直徑尺寸的比為9:6設計依次遞減I. 2%，近似圓孔型安按橢圓孔型的排列方向取電纜直徑尺寸最大與最小值20:19的比例設計近似園的孔型。由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有提下優點I、本發明將拉、軋制工藝有效結合，設計符合電纜加工工藝技術參數，優化工藝流程，極大的縮短工藝生產過程，功效提高3倍以上，生產成本降低50%，有效的將電纜成品長度提高50%以上。2、本發明使氧化鎂密實度得到很大提高，達到3g/cm3。電纜的絕緣和耐壓性能明顯提聞
具體實施方式
以下結合具體實施方式
來進一步描述本發明。氧化鎂防火電纜的製備方法，由以下步驟組成I、組裝步驟將導體、氧化鎂、護套三者組裝好以後，進行第一次拉制、退火處理，其中第一次退火溫度為600°C，3小時保溫；2、拉制步驟經步驟I退火後進行進一步拉制，拉制到原直徑的O. 48 O. 52倍後進行第二次退火處理，第二次退火溫度為580°C，保溫2小時；第二次退火後進軋機成型；3、軋制步驟
採用二輥軋機進行軋制，軋制加工量按照截面加工量的8-9%依次梯減，軋制道次安電纜規格的不同分別為5-16次；軋制孔型按照橢圓孔型-近似圓孔型-橢圓孔型近似圓孔型依次交替設置，其中橢圓孔型為3-9個，近似圓孔型為3-8個，橢圓孔型的長短軸按電纜軋制前的直徑尺寸的比為9:6設計依次遞減I. 2%，近似圓孔型安按橢圓孔型的排列方向取電纜直徑尺寸最大與最小值20:19的比例設計近似園的孔型。
權利要求
1.氧化鎂防火電纜的製備方法，其特徵在於，由以下步驟組成 1)、組裝步驟 將導體、氧化鎂、護套三者組裝好以後，進行第一次拉制、退火處理，其中第一次退火溫度為600°C，3小時保溫； 2)、拉制步驟 經步驟I)退火後進行第一步拉制，拉制到原直徑的O. 48 O. 52倍後進行第二次退火處理，第二次退火溫度為580°C，保溫2小時；第二次退火後進軋機成型； 3)、軋制步驟 採用二輥軋機進行軋制，軋制加工量按照截面加工量的8-9%依次梯減，軋制道次安電纜規格的不同分別為5-16次；軋制孔型按照橢圓孔型-近似圓孔型一橢圓孔型一近似圓孔型依次交替設置，其中橢圓孔型為3-9個，近似圓孔型為3-8個，橢圓孔型的長短軸按電纜軋制前的直徑尺寸的比為9:6設計依次遞減I. 2%，近似圓孔型安按橢圓孔型的排列方向取電纜直徑尺寸最大與最小值20:19的比例設計近似園的孔型。
全文摘要
本發明公開的氧化鎂防火電纜的製備方法，其由以下步驟組成1)組裝步驟2)拉制步驟；3)軋制步驟。本發明將拉、軋制工藝有效結合，設計符合電纜加工工藝技術參數，優化工藝流程，極大的縮短工藝生產過程，功效提高3倍以上，生產成本降低50%，有效的將電纜成品長度提高50%以上。
文檔編號H01B13/00GK102831977SQ20121033656
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者張餘, 伏榮斌, 周義桓 申請人:上海安捷防火電纜有限公司