一種自動切割設備的製作方法
2023-05-28 12:05:06
一種自動切割設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及機械加工領域，目的在於提供一種自動切割設備，所述自動切割設備，包括機架、一個以上的固定裝置、切割裝置和控制裝置，所述固定裝置包括託板、蓋板和第一氣缸，所述託板安裝在所述機架上，所述第一氣缸安裝在所述託板上方，所述蓋板一端可轉動的安裝在所述託板上，所述蓋板另一端連接於所述第一氣缸的伸出杆。本發明的有益效果在於：將原料固定在固定裝置上後，設備會自動完成對原料的等距切割，只需工人放料、取料和對設備的控制操作，提高了生產效率，並且切割全過程由控制終端管理控制，減少次品的產生。
【專利說明】一種自動切割設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種自動切割設備。
【背景技術】
[0002]在加工竹筷、竹籤及木條的時候，需要對木材原料進行等距切割，以往的加工方法是通過專門機械進行定距切割，但是需要反覆操作對位，加工過程繁瑣，而且一旦工人操作不當，很容易有次品產生，造成很大的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服了上述缺陷，提供一種可以快速自動完成等距切割的自動切割設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為:
[0005]一種自動切割設備，包括機架、一個以上的固定裝置、切割裝置和控制裝置。
[0006]所述固定裝置包括託板、蓋板和第一氣缸，所述託板安裝在所述機架上，所述第一氣缸安裝在所述託板上方，所述蓋板一端可轉動的安裝在所述託板上，所述蓋板另一端連接於所述第一氣缸的伸出杆，所述固定裝置在機架上沿左右方向排列安裝。
[0007]所述切割裝置包括滑軸、絲杆、底座、第一電機、第二電機、第二氣缸和鋸片，所述滑軸和絲杆沿左右方向水平安裝在所述機架中，所述滑軸和絲杆相互平行，所述第一電機安裝在所述機架中，所述第一電機的輸出軸與所述絲杆連接，所述底座上設有通孔和螺孔，所述滑軸可滑動的安裝在所述通孔中，所述絲杆與螺孔螺紋連接，所述底座上設有兩個相互平行的滑軌，所述滑軌與滑軸相互垂直，所述第二電機可滑動的安裝在所述滑軌上，所述第二電機輸出軸與所述鋸片連接，所述第二氣缸安裝在所述底座上，所述第二氣缸驅動所述第二電機在所述滑軌上滑動。
[0008]所述控制裝置包括控制模塊，所述控制模塊控制所述第一電機、第二電機、第一氣缸和第二氣缸運動。
[0009]本發明的有益效果在於:將原料固定在固定裝置上後，設備會自動完成對原料的等距切割，只需工人放料、取料和對設備的控制操作，提高了生產效率，並且切割全過程由控制終端管理控制，減少次品的產生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明實施例自動切割設備的正面立體圖。
[0011]圖2為本發明實施例自動切割設備的背面立體圖。
[0012]圖3為本發明實施例圖2A處的放大圖。
[0013]圖4為本發明實施例固定裝置的結構圖。
[0014]標號說明:
[0015]1、機架；2、固定裝置；3、切割裝置；4、控制裝置；21、託板；22、蓋板；23、第一氣缸；31、滑軸；32、絲杆；33、底座；34、第一電機；35、第二電機；36、第二氣缸；37、鋸片；331、通孔；332、螺孔；333、滑軌；38、滑塊；39、皮帶；41、控制模塊；42、觸控屏幕；43、控制按鈕；221、上蓋板；222、下蓋板；223、彈簧；5、落料口 ；6、排料管。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。
[0017]本發明最關鍵的構思在於:將原料固定在固定裝置上後，設備會自動完成對原料的等距切割，提高了生產效率，提高生產效率。
[0018]請參閱圖1至圖4所示，本實施例的自動切割設備，包括機架1、一個以上的固定裝置2、切割裝置3和控制裝置4，所述固定裝置2包括託板21、蓋板22和第一氣缸23，所述託板21安裝在所述機架I上，所述第一氣缸23安裝在所述託板21上方，所述蓋板22 —端可轉動的安裝在所述託板21上，所述蓋板22另一端連接於所述第一氣缸23的伸出杆，所述固定裝置2在機架I上沿左右方向排列安裝，所述切割裝置3包括滑軸31、絲杆32、底座33、第一電機34、第二電機35、第二氣缸36和鋸片37，所述滑軸31和絲杆32沿左右方向水平安裝在所述機架I中，所述滑軸31和絲杆32相互平行，所述第一電機34安裝在所述機架I中，所述第一電機34的輸出軸與所述絲杆32連接，所述底座33上設有通孔331和螺孔332，所述滑軸31可滑動的安裝在所述通孔331中，所述絲杆32與螺孔332螺紋連接，所述底座33上設有兩個相互平行的滑軌333，所述滑軌333與滑軸31相互垂直，所述第二電機35可滑動的安裝在所述滑軌333上，所述第二電機35輸出軸與所述鋸片37連接，所述第二氣缸36安裝在所述底座33上，所述第二氣缸36驅動所述第二電機35在所述滑軌333上滑動，所述控制裝置4包括控制模塊41，所述控制模塊41控制所述第一電機34、第二電機35、第一氣缸23和第二氣缸36運動。
[0019]本發明的工作原理為:
[0020]將原料放置在託板21上後第一氣缸23推動蓋板22，使蓋板22將原料固定，之後啟動第二電機35，第二電機35在絲杆32和第二氣缸36的帶動下可以在機架I內左右和縱深運動，控制第二電機35將原料從固定裝置2之間的設定位置中切割，之後打開蓋板22，即可將切割好的原料取出。
[0021]從上述描述可知，本發明的有益效果在於:將原料固定在固定裝置2上後，設備會自動完成對原料的等距切割，只需工人放料、取料和對設備的控制操作，提高了生產效率，並且切割全過程由控制終端管理控制，減少次品的產生。
[0022]進一步的，還包括滑塊38，所述滑塊38可滑動的安裝在所述滑軌333上，所述第二電機35安裝在所述滑塊333上，所述鋸片37可轉動的安裝在所述滑塊38上，所述第二電機35輸出軸與所述鋸片37連接。
[0023]由上述描述可知，第二電機35通過滑塊38再與滑軌333滑動連接，並將鋸片37安裝在滑塊38上。
[0024]進一步的，所述第二電機35輸出軸通過皮帶39與所述鋸片37連接。
[0025]由上述描述可知，皮帶39傳動可以保證傳動的穩定性，並且可以傳輸較大的扭力。
[0026]進一步的，所述固定裝置2與所述機架I可拆安裝。
[0027]由上述描述可知，當需要鋸出不同長度的材料時，可以改變固定裝置2的安裝位置，之後調整控制模塊41。
[0028]進一步的，所述控制裝置4還包括觸控屏幕42和控制按鈕43，所述觸控屏幕42和控制按鈕43與所述控制模塊41電連接。
[0029]由上述描述可知，用戶可以通過觸控屏幕42和控制按鈕43控制設備，控制按鈕43包括鋸片開啟按鈕、鋸片關閉按鈕、自動開啟按鈕、自動關閉按鈕、復位按鈕和急停按鈕，工人可通過控制按鈕控制鋸片的開關和自動模式的開關，復位按鈕可使切割裝置回復到初始位置，急停按鈕可緊急停止自動切割設備的各個運動。
[0030]進一步的，所述蓋板22包括上蓋板221和下蓋板222，所述上蓋板221連接於所述第一氣缸23的伸出杆，所述下蓋板222通過彈簧223連接於所述上蓋板221。
[0031]由上述描述可知，上蓋板221和下蓋板222之間通過彈簧223連接，起到緩衝作用，防止蓋板22下壓時損傷原料。
[0032]進一步的，還包括落料口 5，所述落料口 5設在所述機架I上。
[0033]由上述描述可知，切割時原料兩端切下來的碎肩會從落料口 5排出。
[0034]進一步的，還包括排料管6，所述排料管6 —端為漏鬥形並設置於所述鋸片37下方，所述排料管6另一端朝向機架I後方設置。
[0035]由上述描述可知，排料管6可以將鋸料排放至機架I後方，防止鋸料在機架I下方堆積，影響設備正常運作。
[0036]請參照圖1至圖4所示，本發明的實施例一為:
[0037]一種自動切割設備，包括機架1、一個以上的固定裝置2、切割裝置3和控制裝置4，所述固定裝置2包括託板21、蓋板22和第一氣缸23，所述託板21安裝在所述機架I上，所述第一氣缸23安裝在所述託板21上方，所述蓋板22 —端可轉動的安裝在所述託板21上，所述蓋板22另一端連接於所述第一氣缸23的伸出杆，所述固定裝置2在機架I上沿左右方向排列安裝，所述切割裝置3包括滑軸31、絲杆32、底座33、第一電機34、第二電機35、第二氣缸36和鋸片37，所述滑軸31和絲杆32沿左右方向水平安裝在所述機架I中，所述滑軸31和絲杆32相互平行，所述第一電機34安裝在所述機架I中，所述第一電機34的輸出軸與所述絲杆32連接，所述底座33上設有通孔331和螺孔332，所述滑軸31可滑動的安裝在所述通孔331中，所述絲杆32與螺孔332螺紋連接，所述底座33上設有兩個相互平行的滑軌333，所述滑軌333與滑軸31相互垂直，所述第二電機35可滑動的安裝在所述滑軌333上，所述第二電機35輸出軸與所述鋸片37連接，所述第二氣缸36安裝在所述底座33上，所述第二氣缸36驅動所述第二電機35在所述滑軌333上滑動，所述控制裝置4包括控制模塊41，所述控制模塊41控制所述第一電機34、第二電機35、第一氣缸23和第二氣缸36運動，還包括滑塊38，所述滑塊38可滑動的安裝在所述滑軌333上，所述第二電機35安裝在所述滑塊333上，所述鋸片37可轉動的安裝在所述滑塊38上，所述第二電機35輸出軸與所述鋸片37連接，所述第二電機35輸出軸通過皮帶39與所述鋸片37連接，所述固定裝置2與所述機架I可拆安裝，所述控制裝置4還包括觸控屏幕42和控制按鈕43，所述觸控屏幕42和控制按鈕43與所述控制模塊41電連接，所述蓋板22包括上蓋板221和下蓋板222，所述上蓋板221連接於所述第一氣缸23的伸出杆，所述下蓋板222通過彈簧223連接於所述上蓋板221，還包括落料口 5，所述落料口 5設在所述機架I上，還包括排料管6，所述排料管6 —端為漏鬥形並設置於所述鋸片37下方，所述排料管6另一端朝向機架I後方設置。
[0038]綜上所述，本發明提供的自動切割設備，將原料固定在固定裝置上後，設備會自動完成對原料的等距切割，只需工人放料、取料和對設備的控制操作，提高了生產效率，並且切割全過程由控制終端管理控制，減少次品的產生，工人可通過控制按鈕控制鋸片的開關和自動模式的開關，復位按鈕可使切割裝置回復到初始位置，急停按鈕可緊急停止自動切割設備的各個運動，上蓋板和下蓋板之間通過彈簧連接，起到緩衝作用，防止蓋板下壓時損傷原料，切割時原料兩端切下來的碎肩會從落料口排出，排料管可以將鋸料排放至機架後方，防止鋸料在機架下方堆積，影響設備正常運作。
[0039]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種自動切割設備，其特徵在於:包括機架、一個以上的固定裝置、切割裝置和控制裝置； 所述固定裝置包括託板、蓋板和第一氣缸，所述託板安裝在所述機架上，所述第一氣缸安裝在所述託板上方，所述蓋板一端可轉動的安裝在所述託板上，所述蓋板另一端連接於所述第一氣缸的伸出杆，所述固定裝置在機架上沿左右方向排列安裝； 所述切割裝置包括滑軸、絲杆、底座、第一電機、第二電機、第二氣缸和鋸片，所述滑軸和絲杆沿左右方向水平安裝在所述機架中，所述滑軸和絲杆相互平行，所述第一電機安裝在所述機架中，所述第一電機的輸出軸與所述絲杆連接，所述底座上設有通孔和螺孔，所述滑軸可滑動的安裝在所述通孔中，所述絲杆與螺孔螺紋連接，所述底座上設有兩個相互平行的滑軌，所述滑軌與滑軸相互垂直，所述第二電機可滑動的安裝在所述滑軌上，所述第二電機輸出軸與所述鋸片連接，所述第二氣缸安裝在所述底座上，所述第二氣缸驅動所述第二電機在所述滑軌上滑動； 所述控制裝置包括控制模塊，所述控制模塊控制所述第一電機、第二電機、第一氣缸和第二氣缸運動。
2.根據權利要求1所述的自動切割設備，其特徵在於:還包括滑塊，所述滑塊可滑動的安裝在所述滑軌上，所述第二電機安裝在所述滑塊上，所述鋸片可轉動的安裝在所述滑塊上，所述第二電機輸出軸與所述鋸片連接。
3.根據權利要求1所述的自動切割設備，其特徵在於:所述第二電機輸出軸通過皮帶與所述鋸片連接。
4.根據權利要求1所述的自動切割設備，其特徵在於:所述固定裝置與所述機架可拆安裝。
5.根據權利要求1所述的自動切割設備，其特徵在於:所述控制裝置還包括觸控屏幕和控制按鈕，所述觸控屏幕和控制按鈕與所述控制模塊電連接。
6.根據權利要求1所述的自動切割設備，其特徵在於:所述蓋板包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板連接於所述第一氣缸的伸出杆，所述下蓋板通過彈簧連接於所述上蓋板。
7.根據權利要求1所述的自動切割設備，其特徵在於:還包括落料口，所述落料口設在所述機架上。
8.根據權利要求1所述的自動切割設備，其特徵在於:還包括排料管，所述排料管一端為漏鬥形並設置於所述鋸片下方，所述排料管另一端朝向機架後方設置。
【文檔編號】B27B5/29GK104441064SQ201410677088
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】何治建 申請人:邵武市澤誠機械有限公司