一種乳酸乙酯的生產工藝系統的製作方法

2023-09-12 19:42:10 2

專利名稱：一種乳酸乙酯的生產工藝系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及化工領域，特別涉及一種乳酸乙酯的生產工藝系統。
背景技術：
在製造乳酸乙酯的工業化生產過程中，往往會產生高鹽、廢酸、有機油狀物等廢水，採用吸收塔進行過濾、回收，二次利用。但現有技術的吸收塔中往往採用物料直接噴淋到填料中進行滲透過濾，吸收不充分，造成回收液雜質多，影響整個乳酸乙酯生產質量和收率。

發明內容
發明目的:為了克服上述缺陷，本發明提供一種吸收效率高的工藝系統。本發明採用的技術方案:一種乳酸乙酯的生產工藝系統，包括儲罐、吸收塔、緩衝罐、真空減壓系統，所述的儲罐和所述的吸收塔之間管道連接，該吸收塔和所述的緩衝罐之間管道連接，該緩衝罐與所述的真空減壓系統管道連接，所述的吸收塔內包括液體預分布裝置、第一填料層、第二填料層。作為優選，所述的液體預分布裝置呈盤狀，包括多個液體分布器，該相鄰的液體分布器的間距相等。作為優選，所述的液體分布器的一端為齒狀，該液體分布器與水平面呈5 60°角度傾斜。作為優選，所述的第一填料層為金屬網填料層。
·
作為優選，所述的第二填料層為活性炭填料層。有益的效果:由於採用了液體預分布裝置，其中多個齒狀液體分布器將物料均勻分布，形成多個液體分布點，使得物料均勻進入填料層，與填料層充分接觸，大大提高過濾效率和效果，避免了物料直接噴淋到填料層中，不能完全充分滲透影響吸收效率的情況。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明中脫溶蒸發裝置結構示意圖；圖3為本發明中液體預分布裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面結合

及具體實施方式
對本發明作進一步說明，但本發明的保護範圍不局限於下面的實施例。如圖1、圖2、圖3所示，一種乳酸乙酯的生產工藝系統，包括儲罐1、吸收塔2、緩衝罐3、真空減壓系統4，所述的儲罐I和所述的吸收塔2之間管道連接，該吸收塔2和所述的緩衝罐3之間管道連接，該緩衝罐3與所述的真空減壓系統4管道連接，所述的吸收塔2內包括液體預分布裝置5、第一填料層6、第二填料層7。所述的液體預分布裝置5呈盤狀，包括多個液體分布器8，該相鄰的液體分布器8的間距相等。所述的液體分布器8的一端為齒狀，該液體分布器8與水平面呈5 60°角度傾斜。本實施例中，所述的第一填料層6為金屬網填料層，所述的第二填料層7為活性炭填料層。由於採用了液體預分布裝置，其中多個齒狀液體分布器將物料均勻分布，形成多個液體分布點，使得物料均勻進入第一填料層、第二填料層，與第一填料層、第二填料層充分接觸，大大提高過濾效率和效果，避免了物料直接噴淋到第一填料層中，不能完全充分滲透影響吸收效率的情 況。
權利要求
1.一種乳酸乙酯的生產工藝系統，包括儲罐(I)、吸收塔(2)、緩衝罐(3)、真空減壓系統(4)，所述的儲罐(I)和所述的吸收塔(2)之間管道連接，該吸收塔(2)和所述的緩衝罐(3)之間管道連接，該緩衝罐(3)與所述的真空減壓系統(4)管道連接，其特徵在於所述的吸收塔(2)內包括液體預分布裝置(5)、第一填料層￠)、第二填料層(7)。
2.根據權利要求I所述的乳酸乙酯的生產工藝系統，其特徵在於所述的液體預分布裝置(5)呈盤狀，包括多個液體分布器(8)，該相鄰的液體分布器(8)的間距相等。
3.根據權利要求2所述的乳酸乙酯的生產工藝系統，其特徵在於所述的液體分布器(8)的一端為齒狀，該液體分布器(8)與水平面呈5 60°角度傾斜。
4.根據權利要求I所述的乳酸乙酯的生產工藝系統，其特徵在於所述的第一填料層(6)為金屬網填料層。
5.根據權利要求I所述的乳酸乙酯的生產工藝系統，其特徵在於所述的第二填料層(7)為活性炭填料層。
全文摘要
本發明涉及一種乳酸乙酯的生產工藝系統，包括儲罐、吸收塔、緩衝罐、真空減壓系統，所述的儲罐和所述的吸收塔之間管道連接，該吸收塔和所述的緩衝罐之間管道連接，該緩衝罐與所述的真空減壓系統管道連接，所述的吸收塔2內包括液體預分布裝置、第一填料層、第二填料層。由於採用了液體預分布裝置，其中多個齒狀液體分布器將物料均勻分布，形成多個液體分布點，使得物料均勻進入填料層，與填料層充分接觸，大大提高過濾效率和效果。
文檔編號C02F103/36GK103253719SQ20131012028
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月8日 優先權日2013年4月8日
發明者華俊國, 吳火華, 劉偉峰, 彭立軍 申請人:江蘇誠信製藥有限公司