一種氣流成網機的製作方法

2023-10-10 10:14:19

本實用新型涉及非織造布生產設備，具體涉及一種氣流成網機。

背景技術：

在非織造布生產線中，開松機主要是用於將餵入的原料（如機織布邊角料、廢舊衣物等）進行充分打擊、撕扯以完成開松。當需要生產韌性和拉力較好的原料時，可採用將多臺開松機串聯起來使用的方式來實現對原料進行充分開松，且相鄰兩臺開松機之間通常設有一輸棉風機，輸棉風機的進風口通過風管與前一臺開松機的出料口連通，輸棉風機的出風口通過風管與後一臺開松機的儲棉箱連通。上述輸棉風機和風管可用於將前一臺開松機完成開松的原料輸送至後一臺開松機的儲棉箱內。此外，由於原料經過多道開松打擊後會產生碎屑，因此生產線上還需配置有濾塵裝置，濾塵裝置可吸除開松過程中產生的碎屑，以避免碎屑就會隨著空氣飛散出設備汙染車間環境。雖然這種方式能夠對各種原料進行充分開松及濾塵，但是，佔地面積大，而且裝配不便，費時費力，導致工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣流成網機，這種氣流成網機能夠對原料進行充分開松並除去開松過程中產生的碎屑，不僅結構緊湊，佔地面積小，而且裝配簡便，省時省力，有利於提高工作效率。採用的技術方案如下：

一種氣流成網機，其特徵在於包括機架、多個開松塵籠單元和出棉裝置，各開松塵籠單元和出棉裝置自前至後依次連通，各開松塵籠單元均可拆卸安裝在機架上；每個開松塵籠單元包括開松裝置和塵籠裝置，塵籠裝置處在開松裝置的後方，開松裝置的出料口與塵籠裝置的進料口連通；前後相鄰的兩個開松塵籠單元中，後一個開松塵籠單元的開松裝置的進料口與前一個開松塵籠單元的塵籠裝置的出料口連通；出棉裝置的進料口與其前方相鄰的開松塵籠單元的塵籠裝置的出料口連通。

上述氣流成網機中，開松裝置用於將餵入的原料（如機織布邊角料、廢舊衣物等）進行充分打擊、撕扯以完成開松，再將開松得到的細小纖維束輸送至處在其後方的塵籠裝置上；塵籠裝置用於轉移開松裝置輸送過來的細小纖維束並將細小纖維束中的碎屑吸出排掉；出棉裝置用於把完成開松及濾塵的細小纖維束輸送到後道的定型設備以製成無紡織產品。

上述各開松塵籠單元相互獨立，實際生產時，根據對原料開松度的要求，確定所需開松塵籠單元的數量，再將各開松塵籠單元與出棉裝置組合在一起。當對原料開松度的要求發生變化時，只需在原有氣流成網機的基礎上，在其前端加裝一個或多個開松塵籠單元，或者將其最前端的一個或多個開松塵籠單元拆卸下來，即可完成氣流成網機的改裝，適應新的要求。

優選方案中，上述開松裝置包括開松箱體、給棉板、下弧板、給棉輥和錫林，開松箱體固定安裝在所述機架上，給棉板和下弧板均固定安裝在開松箱體中，給棉輥和錫林均可轉動安裝在開松箱體中，開松箱體前側壁上設有進料口，開松箱體後側壁上設有出料口；下弧板處在給棉板後方，下弧板前端與給棉板之間具有間隙，下弧板前端與給棉板之間的間隙構成分離口；給棉輥處在給棉板正上方，開松裝置還包括能夠驅動給棉輥旋轉的第一驅動電機；錫林位於下弧板的正上方並處在給棉輥後方，開松裝置還包括能夠驅動錫林轉動的第二驅動電機；錫林的外表面上設有多個釘齒。

上述錫林外表面上的多個釘齒分成多排，這多排釘齒沿錫林的周向分布，每排釘齒包括多個沿錫林的軸向依次排列的釘齒。通常，上述第一驅動電機、第二驅動電機可採用伺服電機。上述給棉輥與給棉板之間的間隙構成原料輸送通道。上述錫林與下弧板之間的間隙構成供細小纖維束通過的輸棉通道。上述開松裝置工作時，第一驅動電機驅動給棉輥旋轉，原料在給棉輥的帶動下在原料輸送通道中自前至後移動，同時，給棉輥和給棉板共同對原料起到夾持作用；第二驅動電機驅動錫林旋轉，通過錫林上的各釘齒對從原料輸送通道後端伸出的原料進行打擊撕扯，此時大部分纖維原料得到充分打擊形成細小纖維束，小部分沒得到充分打擊的原料則形成體積大、重量重的原料團；隨後錫林帶動細小纖維束及原料團一起向下弧板移動，其中，細小纖維束在錫林的帶動下進入輸棉通道並在輸棉通道繼續移動，從輸棉通道後端排出併到達塵籠裝置上，而體積大、重量重的原料團在接觸到下弧板前端時，受下弧板前端阻擋並從分離口掉落。

更優選方案中，上述下弧板前端部的厚度自後至前逐漸變小。這樣，有利於體積大、重量重的原料團與細小纖維束的分離。

更優選方案中，上述開松裝置還包括擋棉板，擋棉板的上端與所述給棉板的後端鉸接。可通過調節擋棉板的位置來調節分離口的大小，以適應不同大小的原料團。

更優選方案中，上述錫林包括兩個軸承座、輥筒軸、輥筒體和兩個內堵盤；兩軸承座分別固定安裝在所述開松箱體的兩側壁上，兩內堵盤與兩軸承座一一對應，內堵盤與軸承座固定連接，位於輥筒軸端部的輥筒軸頭通過軸承與軸承座連接，輥筒體與輥筒軸固定連接；內堵盤處在輥筒體端部的開口中，內堵盤邊緣與輥筒體內表面之間具有環形間隙；錫林還包括由非金屬彈性材料製成的兩外堵盤，兩外堵盤與兩內堵盤一一對應，外堵盤固定安裝在內堵盤上，外堵盤處在內堵盤與開松箱體的側壁之間，並且外堵盤被內堵盤與開松箱體的側壁共同夾緊，外堵盤將所述環形間隙封閉。採用這種結構後，上述外堵盤將內堵盤與開松箱體的側壁之間的間隙封堵，並將內堵盤邊緣與輥筒體內表面之間的環形間隙封閉，可避免輥筒軸頭及輥筒端面掛繞纖維情況的發生。

上述外堵盤的厚度通常稍大於輥筒體端面與牆板內側面之間的距離。

更優選方案中，上述外堵盤的外徑大於輥筒體的外徑。

更優選上述外堵盤由聚甲醛、尼龍、矽膠或者羊毛氈製成。上述外堵盤也可採用其他彈性且韌性好的非金屬材料製成。

一具體方案中，上述內堵盤上設有卡塊，所述開松箱體的側壁上設有能夠與卡塊卡接配合的一卡槽。這樣，可保證輥筒體轉動時內堵盤不隨著輥筒轉動。

通常，上述內堵盤、輥筒軸和開松箱體的側壁均採用金屬材料製成。

優選方案中，上述塵籠裝置包括塵籠箱體、空心轉軸、筒狀外殼、U形板、送棉輥和風機；塵籠箱體固定安裝在所述機架上，塵籠箱體前側壁上設有進料口，塵籠箱體後側壁上設有出料口；空心轉軸可轉動安裝在塵籠箱體內，空心轉軸的外表面上設有多個進氣孔，空心轉軸的一端與風機的進風口連通；筒狀外殼固定安裝在空心轉軸上，筒狀外殼上設有多個吸氣孔；U形板固定安裝開松箱體上，U形板開口朝上並且處在筒狀外殼內部， U形板與筒狀外殼的內表面之間構成封閉腔體，空心轉軸上的各進氣孔均處在該封閉腔體內部；塵籠裝置還包括能夠驅動空心轉軸轉動的第三驅動電機；送棉輥可轉動設於塵籠箱體中，送棉輥處在筒狀外殼的後側。

上述塵籠箱體前側壁上的進料口與相鄰前方的開松箱體後側壁上的出料口連通；上述塵籠箱體後側壁上的出料口與相鄰後方的出棉裝置或者開松箱體前側壁的進料口連通。通常，第三驅動電機可採用伺服電機。工作時，風機啟動，通過空心轉軸、各進氣孔、封閉腔體和各吸氣孔抽氣而在U形板開口上方對應的筒狀外殼外表面上形成負壓；第三驅動電機驅動空心轉軸及其上的筒狀外殼旋轉，從開松箱體出料口輸出的細小纖維束在筒狀外殼的帶動下在筒狀外殼的外表面上自前至後進行移動；當細小纖維束到達U形板開口上方對應的筒狀外殼外表面上時，細小纖維束中的碎屑隨氣流經各吸氣口進入到封閉腔體內，並通過各進氣孔、空心轉軸進入到風機內；而細小纖維束在出棉輥的作用下繼續向後移動至處在塵籠裝置後方的開松裝置上或者出棉裝置上。

更優選方案中，上述氣流成網機還包括落棉回收簾，落棉回收簾處在所述各開松塵籠單元的正下方；落棉回收簾包括主動輥、從動輥和輸送帶，主動輥和從動輥均可轉動安裝在所述機架上，主動輥和從動輥共同將輸送帶張緊，機架上還設有能夠驅動主動輥轉動的第四驅動電機。通常，上述第四驅動電機可採用伺服電機。落棉回收簾主要用於將經開松裝置的分離口掉落的原料團以及輸送過程中從縫隙中掉落的纖維原料進行回收，送回給棉板上進行重新開松，從而提高原料的利用率。

上述出棉裝置可採用現有的常規裝置。一種具體方案中，上述出棉裝置包括出棉箱體和輸棉風機，出棉箱體安裝在所述機架上，出棉箱體的側壁上設有進料口和出料口（其中進料口設於出棉箱體的前側壁上），出料口與輸棉風機的進風口連通。工作時，輸棉風機可將出棉箱體內完成開松、濾塵的細小纖維束輸送至後道的定型設備以製成無紡織產品。

與現有技術相比，本實用新型能夠對原料進行充分開松並除去開松過程中產生的碎屑，不僅結構緊湊，佔地面積小，而且裝配簡便，省時省力，有利於提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示氣流成網機中的開松塵籠單元的結構示意圖；

圖3是圖2所示開松塵籠單元中的錫林與開松箱體的側壁連接、配合的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，這種氣流成網機包括機架1、多個開松塵籠單元2和出棉裝置3和落棉回收簾6，各開松塵籠單元2和出棉裝置3自前至後依次連通，各開松塵籠單元2均可拆卸安裝在機架1上；每個開松塵籠單元2包括開松裝置4和塵籠裝置5，塵籠裝置5處在開松裝置4的後方，開松裝置4的出料口422與塵籠裝置5的進料口511連通；前後相鄰的兩個開松塵籠單元2中，後一個開松塵籠單元2的開松裝置4的進料口421與前一個開松塵籠單元2的塵籠裝置5的出料口512連通；出棉裝置3的進料口31與其前方相鄰的開松塵籠單元2的塵籠裝置5的出料口512連通；落棉回收簾6處在各開松塵籠單元2的正下方，落棉回收簾6包括主動輥61、從動輥62和輸送帶63，主動輥61和從動輥62均可轉動安裝在機架1上，主動輥61和從動輥62共同將輸送帶63張緊，機架1上還設有能夠驅動主動輥61轉動的第四驅動電機。

在本實施例中，出棉裝置3包括出棉箱體31和輸棉風機，出棉箱體31安裝在機架1上，出棉箱體31的側壁上設有進料口311和出料口312（其中進料口311設於出棉箱體31的前側壁上），出料口312與輸棉風機的進風口連通。

參考圖2，上述開松裝置4包括開松箱體42、給棉板43、下弧板44、給棉輥45、錫林46和擋棉板47，開松箱體42固定安裝在機架1上，給棉板43和下弧板44均固定安裝在開松箱體42中，給棉輥45和錫林46均可轉動安裝在開松箱體42中，開松箱體42前側壁上設有進料口421，開松箱體42後側壁上設有出料口422；擋棉板47上端與給棉板43後端鉸接；下弧板44處在給棉板43後方，下弧板44前端部的厚度自後至前逐漸變小，下弧板44前端與給棉板43之間具有間隙，下弧板44前端與給棉板43之間的間隙構成分離口48；給棉輥45處在給棉板43正上方，開松裝置4還包括能夠驅動給棉輥45旋轉的第一驅動電機；錫林46位於下弧板44的正上方並處在給棉輥45後方；開松裝置4還包括能夠驅動錫林46轉動的第二驅動電機；錫林46的外表面上設有多個釘齒461。在本實施例中，錫林46外表面上的多個釘齒461分成多排，這多排釘齒461沿錫林46的周向分布，每排釘齒461包括多個沿錫林46的軸向依次排列的釘齒461。給棉輥45與給棉板43之間的間隙構成原料輸送通道410；錫林46與下弧板44之間的間隙構成供細小纖維束通過的輸棉通道411。

上述塵籠裝置5包括塵籠箱體51、空心轉軸52、筒狀外殼53、U形板54、送棉輥55和風機；塵籠箱體51固定安裝在機架1上，塵籠箱體51前側壁上設有進料口511，塵籠箱體51後側壁上設有出料口512；空心轉軸52可轉動安裝在塵籠箱體51內，空心轉軸52的外表面上設有多個進氣孔521，空心轉軸52的一端與風機56的進風口連通；筒狀外殼53固定安裝在空心轉軸52上，筒狀外殼53上設有多個吸氣孔531；U形板54固定安裝開松箱體51上，U形板54開口朝上並且處在筒狀外殼53內部， U形板54與筒狀外殼53的內表面之間構成封閉腔體57，空心轉軸52上的各進氣孔521均處在封閉腔體57內部；塵籠裝置5還包括能夠驅動空心轉軸52轉動的第三驅動電機；送棉輥55可轉動設於塵籠箱體51中，送棉輥55處在筒狀外殼53的後側。

塵籠箱體51前側壁上的進料口511與相鄰前方的開松箱體42後側壁上的出料口422連通；塵籠箱體51後側壁上的出料口512與相鄰後方的出棉裝置3的進料口311或者開松箱體42前側壁的進料口421連通。

參考圖3，錫林46包括兩個軸承座462、輥筒軸463、輥筒體464和兩個內堵盤465；兩個軸承座462分別固定安裝在開松箱體42的兩側壁421上，兩內堵盤465與兩軸承座462一一對應，內堵盤465與軸承座462固定連接，位於輥筒軸463端部的輥筒軸頭4631通過軸承466與軸承座462連接，輥筒體464與輥筒軸463固定連接；內堵盤465處在輥筒體464端部的開口467中，內堵盤465邊緣與輥筒體464內表面之間具有環形間隙468；錫林46還包括由非金屬彈性材料製成的外堵盤469，兩外堵盤469與兩內堵盤465一一對應，外堵盤469固定安裝在內堵盤465上，外堵盤469處在內堵盤465與開松箱體42的側壁421之間，並且外堵盤469被內堵盤465與開松箱體42的側壁421共同夾緊，外堵盤469將環形間隙468封閉。

在本實施例中，外堵盤469的厚度稍大於輥筒體464端面與開松箱體42的側壁421內側面之間的距離；外堵盤469的外徑大於輥筒體464的外徑；外堵盤469由聚甲醛製成。內堵盤465、輥筒軸463和開松箱體42的側壁421均採用金屬材料製成。

上述第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機和第四驅動電機均採用伺服電機。

下面簡述一下本氣流成網機的工作原理：

當纖維原料進入開松塵籠單元2內時，開松裝置4將餵入的原料（如機織布邊角料、廢舊衣物等）進行充分打擊、撕扯以完成開松，再將開松得到的細小纖維束輸送至處在其後方的塵籠裝置5上；塵籠裝置5將開松裝置4輸送過來的細小纖維束中的碎屑吸出排掉，並將完成濾塵的細小纖維束輸送至處在塵籠裝置5相鄰後方的後一個開松塵籠單,2的開松裝置4上；經多個開松塵籠單元2的開松、濾塵後的細小纖維束輸送至出棉箱體31內，由出棉風機將細小纖維束輸送至後道的定型設備上。

各開松塵籠單元2相互獨立，實際生產時，根據對原料開松度的要求，確定所需開松塵籠單元2的數量，再將各開松塵籠單元2與出棉裝置3組合在一起。當對原料開松度的要求發生變化時，只需在原有氣流成網機的基礎上，在其前端加裝一個或多個開松塵籠單元2，或者將其最前端的一個或多個開松塵籠單元2拆卸下來，即可完成氣流成網機的改裝，適應新的要求。

開松裝置4的工作原理為：第一驅動電機驅動給棉輥45旋轉，原料在給棉輥45的帶動下在原料輸送通道410中自前至後移動，同時，給棉輥45和給棉板43共同對原料起到夾持作用；第二驅動電機驅動錫林46旋轉，通過錫林46上的各釘齒461對從原料輸送通道410後端伸出的原料進行打擊撕扯，此時大部分纖維原料得到充分打擊形成細小纖維束，小部分沒得到充分打擊的原料則形成體積大、重量重的原料團；隨後錫林46帶動細小纖維束及原料團一起向下弧板44移動，其中，細小纖維束在錫林46的帶動下進入輸棉通道411並在輸棉通道411繼續移動，從輸棉通道411後端排出併到達塵籠裝置45上，而體積大、重量重的原料團在接觸到下弧板44前端時，受下弧板44前端阻擋並從分離口48掉落到落棉回收簾6上。

塵籠裝置5的工作原理為：風機啟動，通過空心轉軸52、各進氣孔521、封閉腔體57和各吸氣孔531抽氣而在U形板54開口上方對應的筒狀外殼53外表面上形成負壓；第三驅動電機驅動空心轉軸52及其上的筒狀外殼53旋轉，從開松箱體42的出料口422輸出的細小纖維束在筒狀外殼53的帶動下在筒狀外殼53外表面上自前至後進行移動；當細小纖維束到達U形板54開口上方對應的筒狀外殼53外表面上時，細小纖維束中的碎屑隨氣流經各吸氣口531進入到封閉腔體57內，並通過各進氣孔521、空心轉軸52進入到風機內；而細小纖維束在出棉輥55的作用下繼續向後移動至處在塵籠裝置5後方的開松裝置4上或者出棉裝置3上。

本實用新型並不局限於上述具體實施方式，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落在本實用新型技術方案的保護範圍內。