一種治具迴轉單軌生產線的製作方法

2023-09-12 10:34:25

本實用新型涉及一種生產線，具體涉及一種治具迴轉單軌生產線。

背景技術：

對於需多工位多步驟組裝或加工的工件，往往組裝或加工工藝流程存在先後順序，因此需要將工件在不同工位之間進行轉運，而直線型的傳送帶，雖可減輕人工轉運負擔，但需佔用較長的空間，且加工或組裝時需將工件取下傳送帶，一旦操作人員未及時將傳送帶上的工件取下，則容易造成工件某個加工或組裝工藝流程缺少，增加殘次品數量或造成下道工序無法實施。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供一種治具迴轉單軌生產線。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種治具迴轉單軌生產線，包括環形軌道、傳運裝置和治具，所述環形軌道一側設置有加工工位板和放料工位板，所述加工工位板上安裝有檢測座，所述檢測座上安裝有標籤檢測傳感器，所述傳運裝置安裝在所述環形軌道上，所述傳運裝置上方安裝有所述治具，所述治具的其中一側面上設置有標記。

為了進一步提高單軌生產線的使用功能，所述環形軌道的截面為倒凸字形結構，所述放料工位板位於所述環形軌道的其中一轉彎處底部，所述加工工位板位於所述環形軌道的直線部位底部，且所述加工工位板至少設置一塊。

為了進一步提高單軌生產線的使用功能，所述標籤檢測傳感器與生產線的控制系統連接。

為了進一步提高單軌生產線的使用功能，所述傳運裝置包括擺放板和驅動輥，所述擺放板為矩形板，外形輪廓尺寸與所述治具相匹配，與所述環形軌道垂直的兩側面上均安裝有光電感應器，所述擺放板的底部設置有兩個凹槽，所述凹槽內部安裝有所述驅動輥，所述驅動輥中間設置有三個滾輪，所述滾輪中間安裝有芯軸，所述芯軸通過螺栓安裝在所述擺放板上。

為了進一步提高單軌生產線的使用功能，所述光電感應器與生產線的控制系統連接。

為了進一步提高單軌生產線的使用功能，兩個所述驅動輥平行設置，且所述驅動輥的長度長於所述環形軌道的上表面寬度，所述驅動輥安裝完成後，圓輥底部邊緣凸出所述擺放板，所述傳運裝置安裝後，所述驅動輥與所述環形軌道的上表面相切，所述驅動輥有電機驅動，與生產線的控制系統連接。

為了進一步提高單軌生產線的使用功能，三個所述滾輪呈三角狀排布，其中兩個並列安裝，單個的所述滾輪與所述環形軌道的底部凸臺其中一側面相切，並列安裝的兩個所述滾輪與所述環形軌道底部凸臺的另一側面相切，且三個所述滾輪的上表面均與所述環形軌道的上層臺階底面相切。

為了進一步提高單軌生產線的使用功能，所述治具安裝在所述傳運裝置上後，所述標記高度與所述標籤檢測傳感器的檢測位置相匹配。

上述結構中，所述驅動輥轉動，使所述傳運裝置可自行向前移動，所述滾輪卡在所述環形軌道上，可保證所述傳運裝置沿所述環形軌道運行，當所述傳運裝置運行至所述放料工位板時，待加工工件被放置在所述治具上，所述傳運裝置帶動所述治具和工件向所述加工工位板移動，當所述標籤檢測傳感器檢測到所述治具上的所述標記時，所述傳運裝置停止移動，操作人員可對所述治具上的工件進行二次加工或組裝，可設置多個所述加工工位板，對工件進行多步驟組裝。

有益效果在於：通過所述傳運裝置帶動工件繞所述環形軌道進行運送，使工件在所述環形軌道上即可完成組裝或加工，而不影響其他工件的傳送，同時也不會產生工序漏加工現象，大大提高了工件的合格率和加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種治具迴轉單軌生產線的空間立體圖；

圖2是本實用新型所述一種治具迴轉單軌生產線的傳運裝置爆炸圖；

圖3是本實用新型所述一種治具迴轉單軌生產線的環形軌道斷面圖。

附圖標記說明如下：

1、傳運裝置；101、光電感應器；102、驅動輥；103、凹槽；104、滾輪；105、芯軸；106、擺放板；2、環形軌道；3、標記；4、治具；5、加工工位板；6、檢測座；7、標籤檢測傳感器；8、放料工位板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-圖3所示，一種治具迴轉單軌生產線，包括環形軌道2、傳運裝置1和治具4，環形軌道2一側設置有加工工位板5和放料工位板8，加工工位板5上安裝有檢測座6，檢測座6上安裝有標籤檢測傳感器7，傳運裝置1安裝在環形軌道2上，傳運裝置1上方安裝有治具4，治具4的其中一側面上設置有標記3。

為了進一步提高單軌生產線的使用功能，環形軌道2的截面為倒凸字形結構，放料工位板8位於環形軌道2的其中一轉彎處底部，加工工位板5位於環形軌道2的直線部位底部，且加工工位板5至少設置一塊，標籤檢測傳感器7與生產線的控制系統連接，傳運裝置1包括擺放板106和驅動輥102，擺放板106為矩形板，外形輪廓尺寸與治具4相匹配，與環形軌道2垂直的兩側面上均安裝有光電感應器101，光電感應器101用於檢測前後兩側的傳運裝置1位置，避免傳運裝置1相互之間發生碰撞，擺放板106的底部設置有兩個凹槽103，凹槽103內部安裝有驅動輥102，驅動輥102中間設置有三個滾輪104，滾輪104中間安裝有芯軸105，芯軸105通過螺栓安裝在擺放板106上，光電感應器101與生產線的控制系統連接，兩個驅動輥102平行設置，且驅動輥102的長度長於環形軌道2的上表面寬度，驅動輥102安裝完成後，圓輥底部邊緣凸出擺放板106下表面，傳運裝置1安裝後，驅動輥102與環形軌道2的上表面相切，驅動輥102有電機驅動，與生產線的控制系統連接，三個滾輪104呈三角狀排布，其中兩個並列安裝，單個的滾輪104與環形軌道2的底部凸臺其中一側面相切，並列安裝的兩個滾輪104與環形軌道2底部凸臺的另一側面相切，且三個滾輪104的上表面均與環形軌道2的上層臺階底面相切，治具4安裝在傳運裝置1上後，標記3高度與標籤檢測傳感器7的檢測位置相匹配。

上述結構中，驅動輥102轉動，使傳運裝置1可自行向前移動，滾輪104卡在環形軌道2上，可保證傳運裝置1沿環形軌道2運行，當傳運裝置1運行至放料工位板8時，待加工工件被放置在治具4上，傳運裝置1帶動治具4和工件向加工工位板5移動，當標籤檢測傳感器7檢測到治具4上的標記3時，傳運裝置1停止移動，操作人員可對治具4上的工件進行二次加工或組裝，可設置多個加工工位板5，對工件進行多步驟組裝。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其效物界定。