一種鍋爐餘熱回收節能的方法與流程

2023-09-18 13:54:25

本發明涉及鍋爐餘熱回收技術領域，更具體地說，尤其涉及一種鍋爐餘熱回收節能的方法。

背景技術：

傳統鍋爐由於種種原因，排煙溫度較高，煙囪(氣)餘熱無法有效利用，浪費了大量燃料，和有效熱量，如果能把鍋爐的排煙熱量最大化的進行回收並加以利用，則可以提高鍋爐效率、經濟效益和社會效益。以往對於鍋爐排煙餘熱回收利用的方法僅是簡單的在煙囪(道)內安裝餘熱回收裝置，雖然也回收了一部分熱量，但是由於結構設計不合理，煙囪(道)沒有進行分流，而餘熱回收裝置無法進行有效的分級回收熱量，仍然造成很大一部分餘熱的浪費，對此我們推出一種鍋爐餘熱回收節能的方法。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鍋爐餘熱回收節能的方法。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種鍋爐餘熱回收節能的方法，包括如下步驟：

S1、煙道分離：在鍋爐的出煙口上分流設置3-5個主煙道和1-3個備用煙道，且每個備用煙道均通過電磁閥開合；

S2、設置餘熱回收器：在每個主煙道和每個備用煙道上均依次設置2-5個分級餘熱回收器，且每個分級餘熱回收器之間均通過水管連接，以水為介質用於餘熱的回收；

S3、控制每個餘熱回收器之間的連通：在每個分級餘熱回收器上均設有與水管連接的電磁閥，二級餘熱回收器與二級以下餘熱回收器上均設有溫度傳感器，且相鄰兩個分級餘熱回收器上溫度傳感器的溫差為10-20℃，每個溫度傳感器均連接有控制所在分級餘熱回收器上電磁閥的控制器，當餘熱回收器的溫度達到設定值後，將水送達上一級餘熱回收器進行再次吸熱；

S4、餘熱利用：二級餘熱回收器還通過水管和電磁閥與鍋爐相連接，且二級餘熱回收器上溫度傳感器所連接的控制器控制該電磁閥，一級餘熱回收器上設有蒸汽出口，且一級餘熱回收器的蒸汽出口通過管道通往鍋爐的蒸汽出口，管道上設有壓力控制閥，壓力控制閥根據一級餘熱回收器的蒸汽壓力自動開合；

S5、備用煙道分配：所有主煙道和所有備用煙道的出煙口均匯流為一個總煙道，且總煙道上設有與備用煙道數量相同的溫度傳感器，且每個溫度傳感器均連接有控制其中一個備用煙道上的電磁閥，每個溫度傳感器之間的傳感溫差為20-60℃，溫度傳感器感應總煙道內的溫度差分別控制每個備用煙道的開合。

優選的，在最後一級餘熱回收器上設有供水水泵。

優選的，所述二級餘熱回收器上的溫度傳感器感應溫度為70-80℃。

優選的，所述總煙道內其中一個溫度傳感器的最低感應溫度為60-80℃。

優選的，每個主煙道和每個備用煙道上至少設有三級餘熱回收器。

本發明提供的一種鍋爐餘熱回收節能的方法，有益效果在於：本發明將鍋爐煙道進行了分流，使其分為多個常用的主煙道和多個備用的備用煙道，使鍋爐排出的煙和熱量分流在多個常用的主煙道，主煙道和備用煙道內設有多個分級餘熱回收器對熱量進行回收，且依次將熱能通過水傳遞給更高一級餘熱回收器，且備用煙道可在多個主煙道無法完全分配餘熱的情況下參與到餘熱回收的工作中，使用更方便，適用性更強，餘熱回收效果更高，經濟效益顯著提高。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

一種鍋爐餘熱回收節能的方法，包括如下步驟：

S1、煙道分離：在鍋爐的出煙口上分流設置3個主煙道和1個備用煙道，且每個備用煙道均通過電磁閥開合；

S2、設置餘熱回收器：在每個主煙道和每個備用煙道上均依次設置2個分級餘熱回收器，且每個分級餘熱回收器之間均通過水管連接，以水為介質用於餘熱的回收，每個主煙道和每個備用煙道上設有三級餘熱回收器；

S3、控制每個餘熱回收器之間的連通：在每個分級餘熱回收器上均設有與水管連接的電磁閥，二級餘熱回收器與二級以下餘熱回收器上均設有溫度傳感器，且相鄰兩個分級餘熱回收器上溫度傳感器的溫差為10℃，每個溫度傳感器均連接有控制所在分級餘熱回收器上電磁閥的控制器，當餘熱回收器的溫度達到設定值後，將水送達上一級餘熱回收器進行再次吸熱，在最後一級餘熱回收器上設有供水水泵；

S4、餘熱利用：二級餘熱回收器還通過水管和電磁閥與鍋爐相連接，且二級餘熱回收器上溫度傳感器所連接的控制器控制該電磁閥，二級餘熱回收器上的溫度傳感器感應溫度為70℃，一級餘熱回收器上設有蒸汽出口，且一級餘熱回收器的蒸汽出口通過管道通往鍋爐的蒸汽出口，管道上設有壓力控制閥，壓力控制閥根據一級餘熱回收器的蒸汽壓力自動開合；

S5、備用煙道分配：所有主煙道和所有備用煙道的出煙口均匯流為一個總煙道，且總煙道上設有與備用煙道數量相同的溫度傳感器，總煙道內其中一個溫度傳感器的最低感應溫度為60℃，且每個溫度傳感器均連接有控制其中一個備用煙道上的電磁閥，每個溫度傳感器之間的傳感溫差為20℃，溫度傳感器感應總煙道內的溫度差分別控制每個備用煙道的開合。

實施例2

一種鍋爐餘熱回收節能的方法，包括如下步驟：

S1、煙道分離：在鍋爐的出煙口上分流設置4個主煙道和2個備用煙道，且每個備用煙道均通過電磁閥開合；

S2、設置餘熱回收器：在每個主煙道和每個備用煙道上均依次設置3個分級餘熱回收器，且每個分級餘熱回收器之間均通過水管連接，以水為介質用於餘熱的回收，每個主煙道和每個備用煙道上設有三級餘熱回收器；

S3、控制每個餘熱回收器之間的連通：在每個分級餘熱回收器上均設有與水管連接的電磁閥，二級餘熱回收器與二級以下餘熱回收器上均設有溫度傳感器，且相鄰兩個分級餘熱回收器上溫度傳感器的溫差為15℃，每個溫度傳感器均連接有控制所在分級餘熱回收器上電磁閥的控制器，當餘熱回收器的溫度達到設定值後，將水送達上一級餘熱回收器進行再次吸熱，在最後一級餘熱回收器上設有供水水泵；

S4、餘熱利用：二級餘熱回收器還通過水管和電磁閥與鍋爐相連接，且二級餘熱回收器上溫度傳感器所連接的控制器控制該電磁閥，二級餘熱回收器上的溫度傳感器感應溫度為75℃，一級餘熱回收器上設有蒸汽出口，且一級餘熱回收器的蒸汽出口通過管道通往鍋爐的蒸汽出口，管道上設有壓力控制閥，壓力控制閥根據一級餘熱回收器的蒸汽壓力自動開合；

S5、備用煙道分配：所有主煙道和所有備用煙道的出煙口均匯流為一個總煙道，且總煙道上設有與備用煙道數量相同的溫度傳感器，總煙道內其中一個溫度傳感器的最低感應溫度為70℃，且每個溫度傳感器均連接有控制其中一個備用煙道上的電磁閥，每個溫度傳感器之間的傳感溫差為40℃，溫度傳感器感應總煙道內的溫度差分別控制每個備用煙道的開合。

實施例3

一種鍋爐餘熱回收節能的方法，包括如下步驟：

S1、煙道分離：在鍋爐的出煙口上分流設置5個主煙道和3個備用煙道，且每個備用煙道均通過電磁閥開合；

S2、設置餘熱回收器：在每個主煙道和每個備用煙道上均依次設置5個分級餘熱回收器，且每個分級餘熱回收器之間均通過水管連接，以水為介質用於餘熱的回收，每個主煙道和每個備用煙道上設有三級餘熱回收器；

S3、控制每個餘熱回收器之間的連通：在每個分級餘熱回收器上均設有與水管連接的電磁閥，二級餘熱回收器與二級以下餘熱回收器上均設有溫度傳感器，且相鄰兩個分級餘熱回收器上溫度傳感器的溫差為20℃，每個溫度傳感器均連接有控制所在分級餘熱回收器上電磁閥的控制器，當餘熱回收器的溫度達到設定值後，將水送達上一級餘熱回收器進行再次吸熱，在最後一級餘熱回收器上設有供水水泵；

S4、餘熱利用：二級餘熱回收器還通過水管和電磁閥與鍋爐相連接，且二級餘熱回收器上溫度傳感器所連接的控制器控制該電磁閥，二級餘熱回收器上的溫度傳感器感應溫度為80℃，一級餘熱回收器上設有蒸汽出口，且一級餘熱回收器的蒸汽出口通過管道通往鍋爐的蒸汽出口，管道上設有壓力控制閥，壓力控制閥根據一級餘熱回收器的蒸汽壓力自動開合；

S5、備用煙道分配：所有主煙道和所有備用煙道的出煙口均匯流為一個總煙道，且總煙道上設有與備用煙道數量相同的溫度傳感器，總煙道內其中一個溫度傳感器的最低感應溫度為80℃，且每個溫度傳感器均連接有控制其中一個備用煙道上的電磁閥，每個溫度傳感器之間的傳感溫差為60℃，溫度傳感器感應總煙道內的溫度差分別控制每個備用煙道的開合。

本發明將鍋爐煙道進行了分流，使其分為多個常用的主煙道和多個備用的備用煙道，使鍋爐排出的煙和熱量分流在多個常用的主煙道，主煙道和備用煙道內設有多個分級餘熱回收器對熱量進行回收，且依次將熱能通過水傳遞給更高一級餘熱回收器，且備用煙道可在多個主煙道無法完全分配餘熱的情況下參與到餘熱回收的工作中。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。