閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒乾燥裝置的製作方法

2023-09-19 04:43:10

專利名稱：閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒乾燥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及乾燥設備的技術領域，具體是一種適於實現惰性氣體閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒的乾燥裝置。
背景技術：
中國專利文獻CN101776372A公開了一種氮氣閉路循環乾燥及溶劑回收系統，具有流化床乾燥機、冷凝裝置、固氣分離器、循環風機、換熱器、溶劑回收罐及氮氣供管；流化床乾燥機的排風口通過管道與所述冷凝裝置的進風口連接，冷凝裝置的出風口與所述固氣分離器連接，固氣分離器的出風口與所述循環風機連接，循環風機輸出的風送到所述換熱器加熱，加熱後的氮氣送至乾燥機內；所述冷凝裝置的溶劑收集口與溶劑回收罐連接，所述冷凝裝置和溶劑回收罐由冷卻液供管提供冷卻介質；所述流化床乾燥機的進料口安裝有料封型螺旋加料器。其實現了連續進、出料的流化乾燥及有機溶劑的回收，無廢氣廢水排放。 上述現有的閉路循環沸騰乾燥機主機的不足之處在於乾燥氣體加熱的熱效率降低。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、熱能利用率較高的閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒乾燥裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提供的閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒乾燥裝置包括用於加熱沸騰乾燥用氣體的換熱器5，該換熱器5包括多層上下密封連接的換熱單元5. I和密封連接於底層的換熱單元5. I下方的預熱單元5. 2 ;該預熱單元5. 2包括上下密封連接的多層；處於最底層的預熱單元5. 2的底部入風口與所述防爆循環風機4的出風口相連，頂層的換熱單元5. I的頂部出風口即為所述換熱器5的熱風出口。各換熱單兀5. I的熱介質入口與飽和水蒸氣輸送管相連,各換熱單兀5. I的熱介質出口通過一疏水器11後與各預熱單元5. 2的熱介質入口相連，各預熱單元5. 2的熱介質出口與鍋爐相連。各預熱單元5. 2的熱介質出口輸出冷凝水，該冷凝水被送回鍋爐，重新生成不低於130°C的所述飽和水蒸氣。使用時，130°C的飽和水蒸氣送入各換熱單元5. I與沸騰乾燥用氣體換熱後輸出130°C的過熱水，該130°C的過熱水經所述疏水器11後生成閃蒸汽，並呈100°C的汽液混合狀態，並送入各預熱單元5. 2換熱，用於預熱所述沸騰乾燥用氣體；被預熱的氣體再經各換熱單元5. I逐層加熱，最終達到所需的溫度。在各換熱單元5. I的換熱過程中，130°C的飽和水蒸氣在凝結為130°C水的過程中放出變相熱，使各換熱單元5. I中的換熱盤管始終保持在130°C ;進而使沸騰乾燥用氣體經逐層換熱後基本達到120°C。將所述130°C的過熱水經所述疏水器11後送入各預熱單元5. 2，以預熱所述沸騰乾燥用氣體，利於提高熱能轉換效率，以節能。所述乾燥裝置還包括沸騰乾燥主機，該沸騰乾燥主機包括依次上下密封連接的上筒體I. I、沸騰室I. 2和下筒體I. 3 ;沸騰室I. 2底部設有床板，其特徵在於所述床板由兩塊板體I. 2. I構成，該兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣分別固定在彼此套設的轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3上；該轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3的延伸出沸騰室的端部與分別驅動該轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3轉動的氣動、液動或電動驅動機構相連。所述的兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣處的上方設有橫梁I. 2. 8，該橫梁I. 2. 8的下端面設有密封條I. 2. 9，該密封條I. 2. 9適於在所述的兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2的底部埠時，使所述兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣與所述橫梁I. 2. 8實現密封配合；沸騰室I. 2 的底部端面上設有密封圈I. 2. 0，所述密封圈I. 2. 0適於使所述的兩塊板體I. 2. I的其餘邊緣與所述沸騰室I. 2的底部埠密封配合，從而使上升氣流僅從構成床板的孔板或燒結網上通過，防止局部漏風而導致床板上的風流不均，進而導致乾燥不均。作為氣動驅動機構的實施方式，所述氣動驅動機構包括固定於所述轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3的延伸出沸騰室的端部的連杆I. 2. 6，該對連杆I. 2. 6的遠端分別與第一旋轉鎖緊氣缸I. 2. 4、第二旋轉鎖緊氣缸I. 2. 5的活塞杆端部活動連接；工作時，第一旋轉鎖緊氣缸I. 2. 4、第二旋轉鎖緊氣缸I. 2. 5由PLC先後控制其動作，進而控制所述轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3先後交替旋轉，並使相應的板體先後交替向下翻轉，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，並實現自動化連續生產，進而提高生產效率。所述轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3軸承配合，所述轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3分別與沸騰室壁體的配合部構成轉動密封配合。所述沸騰室I. 2的底部埠呈圓形，所述的兩塊板體I. 2. I呈對稱分布的半圓形I. 2. I。所述上筒體I. I內、鄰近該上筒體I. I的中上部設有中間隔板I. I. 0，以及分布與該中間隔板I. I. 0兩側的多個布袋I. 6，於所述中間隔板I. I. 0同側的各布袋的底部開口固定在一底布I. 6. 0上,該底布I. 6. 0上分布有分別與所述布袋I. 6的底部開口相連的通孔I. 6. 3，各底布I. 6. 0分別固定在處於中間隔板I. I. 0兩側的腰形環I. 6. I上，各腰形環I. 6. I的四周固定有密封氣囊I. 6. 2，充氣後的各密封氣囊I. 6. 2適於使各腰形環I. 6. I與中間隔板I. I. 0之間、以及各腰形環I. 6. I與所述上筒體I. I的內壁之間密封配合，以使上筒體I. I內的上升氣流僅通過各布袋I. 6排出。於所述中間隔板I. I. 0同側的各布袋的頂端設於一升降式袋架I. 6. 4上，該升降式袋架I. 6. 4與一鎖緊氣缸I. 6. 5相連鄰近所述上筒體I. I的底部設有噴槍I. I. 2，該噴槍I. I. 2的噴頭設於所述上筒體I. I的底部中心處。該噴槍I. I. 2與聞壓氮氣管和溶媒輸送管相連。鄰近所述上筒體I. I底部的壁體上設有多個上下分布的用於設置所述噴槍I. I. 2的裝配孔I. I. 3，用於根據物料在所述沸騰室I. 2內的高度選用相應的裝配孔，並使所述噴槍I. I. 2噴出的霧狀料液適於恰好覆蓋的所述沸騰室I. 2內的物料頂面，並防止料液粘在所述沸騰室I. 2的內壁。本實用新型具有的技術效果(1)本實用新型的閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒乾燥機組，採用的床板適於自動落料，且密封效果較好，工作強度低，生產效率高，便於操作。(2)本實用新型的布袋採用氣囊密封，結合氣缸抖動技術，適於充分回收細顆粒物料。(3)本實用新型的換熱器適於利用充分130°C的過熱水生成的閃蒸汽、熱水預熱待加熱氣體，大幅提聞了熱能利用效率。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I是本實用新型的乾燥機組的結構示意圖；圖2是本實用新型的沸騰室的結構示意圖；圖3是圖2中的沸騰室的剖面圖；圖4是所述沸騰室的局部I的局部放大·[0025]圖5是所述沸騰室的局部II的局部放大圖；圖6是圖2中的沸騰室的俯視圖；圖7是本實用新型的上筒體內的各布袋的結構示意圖；圖8是圖7的A-A剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明如圖1，本實施例的閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒乾燥裝置，其包括沸騰乾燥主機，沸騰乾燥主機包括依次上下密封連接的上筒體I. I、沸騰室I. 2和下筒體I. 3。連接在所述上筒體I. I的頂部排風口上的排風管依次與氮氣過濾器2、冷凝及阻液器3、防爆循環風機4、換熱器5相連，換熱器5的熱風出口與所述下筒體I. 3的入風口相連。冷凝及阻液器3與溶劑回收罐6相連，與防爆循環風機4的入口上遊依次設有第一氣動蝶閥8和置換放空管10，置換放空管上設有第二氣動蝶閥9 ;防爆循環風機4的入口與氮氣鋼瓶組7相連。所述下筒體I. 3呈倒圓錐形，該下筒體I. 3的底部經用於密封出料的關風機I. 4與一篩分機I. 5相連，用於篩分出成品和細粉。鄰近所述上筒體I. I的底部設有帶密封閥的進料口 I. I. 4，該進料口 I. I. 4與上料機相連，所述篩分機I. 5篩分出的細粉送入該上料機。沸騰室I. 2底部設有床板，所述床板由兩塊板體I. 2. I構成，該兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣分別固定在彼此套設的轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3上；該轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3的延伸出沸騰室的端部分別固定有連杆I. 2. 6，該對連杆I. 2. 6的遠端分別與第一、第二旋轉鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5的活塞杆端部活動連接；工作時，第一、第二旋轉鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5由PLC先後控制其動作，進而控制所述轉軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3先後交替旋轉，並使相應的板體先後交替向下翻轉，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，並實現自動化連續生產，進而提高生產效率。所述的兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣處的上方設有橫梁I. 2. 8，該橫梁I. 2. 8的下端面設有密封條I. 2. 9，該密封條I. 2. 9適於在所述的兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2的底部埠時，使所述兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣與所述橫梁I. 2. 8實現密封配合；沸騰室I. 2的底部端面上設有密封圈I. 2. O，所述密封圈I. 2. O適於使所述的兩塊板體I. 2. I的其餘邊緣與所述沸騰室I. 2的底部埠密封配合，從而使上升氣流僅從構成床板的孔板或燒結網上通過，防止局部漏料、漏風，並導致床板上的風流不均，進而導致乾燥不均。作為優選的實施方式，密封條I. 2. 9包括平行設置的一對，該對密封條I. 2. 9分別與所述兩塊板體I. 2. I的邊緣平行設置。在第一、第二旋轉鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5控制該兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2的底部埠時，所述兩塊板體I. 2. I的四周邊緣處實現密封配合，使上升氣流僅從構成床板的孔板或燒結網上通過，防止局部漏風而導致床板上的風流不均，進而導致乾燥不均。第一、第二氣動蝶閥8、9由所述PLC控制，當第一氣動蝶閥8關閉時，第二氣動蝶閥9開啟，並將氮氣鋼瓶組7輸出的氮氣經防爆循環風機4，依次送入換熱器5、沸騰乾燥主機、氮氣過濾器2、冷凝及阻液器3後，由所述置換放空管10將空氣排出，直至PLC通過設於所述置換放空管10內的第一氧氣傳感器測得氧氣含量低於設定值時，PLC控制第二氣動蝶閥9、氮氣鋼瓶組7的輸出管路上的氮氣控制閥7. I關閉，第一氣動蝶閥8開啟；這樣可避 免易氧化的物料在制粒乾燥過程中被氧化。防爆循環風機4的出風口設有第二氧氣傳感器，在氮氣閉路循環過程中，若所述PL C通過所述第二氧氣傳感器測得氧氣含量超標時，控制第一氣動蝶閥8關閉，氮氣控制閥7. I開啟；直至PLC通過設於所述第一氧氣傳感器測得氧氣含量低於設定值時，控制第二氣動蝶閥9、氮氣鋼瓶組7的輸出管路上的氮氣控制閥7. I關閉，第一氣動蝶閥8開啟；從而恢復氮氣閉路循環。於所述中間隔板I. I. 0同側的各布袋的頂端設有抖動氣缸I. I. 5，用於控制所述中間隔板I. I. 0兩側的布袋交替抖動，抖動氣缸I. I. 5的動作由PLC控制。所述上筒體I. I頂部連接有分布於所述中間隔板I. I. 0兩側的兩路排風管，該兩路排風管經匯流管與氮氣過濾器2相連，所述兩路排風管上分別設有氣動蝶閥，在所述的一個抖動氣缸I. I. 5開始動作時，同側的所述氣動蝶閥閉合，以方便抖落相應側的各布袋上的細顆粒。構成所述床板的兩塊半圓形的板體I. 2. I作為旋轉卸料門，其包括上下疊置的席形網I. 2. 10和衝孔板I. 2. 11，席形網I. 2. 10和衝孔板I. 2. 11的邊緣固定在一對上下對稱疊置的封閉式半圓環中。處於下方的封閉式半圓環通過多個加強筋I. 2. 7連接在所述轉軸I. 2. 2或軸套I. 2. 3上。所述床板的上方設有用於勻料的攪拌機構I. 2. 0，以均勻物料，確保乾燥的均勻
性，並提聞乾燥效率。鄰近所述上筒體I. I的中部設有多個防爆膜I. I. 1，以在超壓時提前爆破，確保整個系統設備的安全性。所述電動驅動機構優選伺服電機驅動機構或步進電機驅動機構。液動驅動機構的結構原理與氣動驅動機構相同。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。
權利要求1.一種閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒乾燥裝置，包括換熱器，其特徵在於該換熱器包括多層上下密封連接的換熱單元和密封連接於底層的換熱單元下方的預熱單元；該預熱單元包括上下密封連接的多層；處於最底層的預熱單元的底部入風口與所述防爆循環風機的出風口相連； 各換熱單元的熱介質入口與飽和水蒸氣輸送管相連，各換熱單元的熱介質出口通過一疏水器後與各預熱單元的熱介質入口相連，各預熱單元的熱介質出口與鍋爐相連。
專利摘要本實用新型涉及一種閉路循環、溶媒回收及噴霧制粒乾燥裝置，其換熱器包括多層上下密封連接的換熱單元和密封連接於底層的換熱單元下方的多層預熱單元；最底層的預熱單元的底部入風口與所述防爆循環風機的出風口相連；各換熱單元的熱介質入口與飽和水蒸氣輸送管相連，各換熱單元的熱介質出口通過一疏水器後與各預熱單元的熱介質入口相連，各預熱單元的熱介質出口與鍋爐相連。使用時，130℃的飽和水蒸氣送入各換熱單元與沸騰乾燥用氣體換熱後輸出130℃的過熱水，該過熱水經所述疏水器後生成閃蒸汽，並呈100℃的汽液混合狀態並送入各預熱單元換熱；被預熱的氣體再經各換熱單元逐層加熱，最終達到所需的溫度。
文檔編號F26B3/08GK202511562SQ20122014312
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日
發明者陸文光 申請人:常州市宇通乾燥設備有限公司