液壓成型彎折裝置的製作方法
2023-09-19 04:23:10 1
專利名稱：液壓成型彎折裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械製造技術領域，具體涉及一種運用液壓成型對槽鋼進行彎折的裝置，廣泛適用於汽車及同類形狀的工件加工製作。
目前，國內還無彎折技術成型的專用設備，對於特殊要求的工件的彎折，只能靠冷彎和熱彎折，這對尺寸精度要求不高的工件還行得通，但對於尺寸精度要求高，而且要求彎折無皺摺的特殊彎折工件，例如汽車保護架等，前兩種方法是不可能實現的，偶爾成功一件，其報廢率較高，成本很大。因此，冷彎和熱彎已不夠滿足目前對彎折的需求。
本技術的目的在於針對現有彎折技術對特殊彎折要求的不適應狀況，提供一種液壓成型彎折裝置，利用彎角機液壓原理，並在設備上安裝組合定位盤和主動輪盤，以此實現對特殊工件無皺摺無裂紋的彎折成型。
本裝置結構如下本裝置利用了現有彎角機液壓成型原理，包括工作檯，一套液壓機構，兩主動軸及其上安裝的主動輪盤，一固定軸以及其上安裝的組合定位盤。兩主動軸與液壓機構相連，固定軸位於兩主動軸連線中心的垂直線上，即兩主動軸與固定軸等距。組合定位盤由三個盤組合而成，分中間的固定盤和兩邊的夾盤，它們由螺銷相結合，固定盤為凸形，可正好將工件卡在組合盤內。工作時中間盤固定不動，起定位作用，靠兩邊夾盤壓力行程固定工件，用液壓來控制彎折成型。組合定位盤的輪廓應加工成與被彎折工件形狀相同，兩主動輪盤夾壓工件的面應銑成一個平面，作為液壓時對工件定位支承。
加工時，先將工件放入兩主動輪盤與組合定位盤之間，啟動液壓開關，組合定位盤固定不動，下端的兩個主動輪盤通過液壓系統，經馬達推動活塞油缸作向上運動，壓彎工件，到一定位置，彎折成型便完成，這樣就得到預先設定形狀的彎折工件。
本裝置的優點在於1．利用液壓彎折裝置加工工件，工件表面不起皺紋，成型面光滑，而且吻合。
2．模盤，即主動輪盤和組合定位盤製造容易，成本不高。
3．模盤結構簡單、工作可靠、便於操作、拆卸方便，能滿足同類型工件的彎折。
以下結合附圖和實施例對本裝置作詳細說明
圖1為本液壓成型彎折裝置結構簡圖。
圖2為組合定位盤結構圖。
實施例參見
圖1，本裝置以工作檯1為支承，液壓機構的油缸8連接兩主動軸7，主動軸7上安裝兩主動輪盤6，主動輪盤6夾壓工件5的面為一平面。在兩主動軸7連線的中心垂線上設置有固定軸2，其上安裝一組合定位盤2，該組合定位盤2被預先加工成與工件所需加工成的形狀一致的形狀。組合定位盤2的結構參見圖2，它由中間一個凸形的固定盤15和兩邊的夾盤16構成，由螺栓4緊固。
本裝置的液壓機構為現有技術，由電機14、泵13、馬達12、調速閥11、電磁閥10、油箱9、油缸8等構成，該機構為電控開關形式，電磁換向閥10得電情況決定執行元件的工作情況。液控單向閥對主動輪盤油缸8進行保壓，調速閥11用於調節主動輪盤油缸8的升降速度。本系統工作介質為32#抗磨液壓油，由空氣濾清器向油箱內注滿清潔的液壓油並從馬達洩油口注入一定的油液。
權利要求1．液壓成型彎折裝置，它的工作檯上設液壓機構，其特徵在於它還設有兩主動軸(7)及其上安裝的主動輪盤(6)、固定軸(3)以及其上安裝的組合定位盤(2)，兩主動軸(7)與液壓缸(8)相連，固定軸(3)設置在兩主動軸(7)連線中心垂線上，組合定位盤(2)由中間的固定盤(15)和兩邊活動的夾盤(16)組成。
2．根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於組合定位盤(2)的輪廓與工件形狀相同，固定盤(15)為凸形。
3．根據權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於兩個主動輪盤(6)夾壓工件面為平面。
專利摘要液壓成型彎折裝置,它在工作檯上設液壓機構,其特徵在於它還設有兩主動軸7及其上安裝的主動輪盤6、固定軸3以及其上安裝的組合定位盤2,兩主動軸7與液壓缸8相連,固定軸3設置在兩主動軸7連線中心垂線上,組合定位盤2由中間的固定盤15和兩邊活動的夾盤16組成。採用彎折裝置,工件表面不起皺紋,成型面光滑,而且吻合,模盤製造容易,成本不高,結構簡單、工作可靠、便於操作、拆卸方便,能滿足同類型工件的彎折。
文檔編號B21D7/06GK2455402SQ00245099
公開日2001年10月24日 申請日期2000年11月30日 優先權日2000年11月30日
發明者楊啟全, 姚磊 申請人:長安汽車(集團)有限責任公司