導向型支撐設備的製作方法

2023-09-19 02:44:10

本實用新型屬於工件加工設備技術領域，具體涉及一種導向型支撐設備。

背景技術：

在型材、材材等工件進行切割和修改作業時，通常需要抬高至支撐裝置上完成相應的加工，並在抬高后，為了保證支撐裝置對工件進行平穩的支撐，支撐裝置和工件的配合面通常需要為平面，從而增大工件在支撐裝置上的接觸面積，但是其同時也增加了工件在支撐裝置的支撐平面移動時的摩擦力，故面加工時工件容易因摩擦力而發生移位，容易降低支撐可靠性和支撐穩定性，同時也容易影響工件的加工精度，適用性和實用性受到限制。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、支撐穩定性好且可有效降低工件與支撐裝置之間摩擦力的導向型支撐設備。

實現本實用新型目的的技術方案是一種導向型支撐設備，包括支架，設置在所述支架頂部設有用於與工件面接觸撐託配合且水平延伸的支撐面，在所述支撐面的中部設有導向槽，所述導向槽的方向與支撐面的延伸方向一致，在所述導向槽內設有導向移動塊，在所述導向槽的兩側壁上均設有燕尾型導向槽，在所述導向移動塊的兩側壁上設有與所述燕尾型導向槽相配合的燕尾導向塊，所述導向移動塊的頂面與所述支撐面的頂面處於同一水平面上，在所述支架上設有驅動電機，在所述導向槽的兩端中心設有拉孔通道，還設有拉索，所述拉索的兩端穿過所述拉孔通道且連接在所述導向移動塊的兩端面中心，所述拉索的中部與所述驅動電機的驅動盤相連接，所述導向移動塊在所述拉索的作用下在所述導向槽內來回移動，在所述支撐面的頂面設有兩條相平行的條形凹槽，且兩個條形凹槽以導向槽為中心對稱設置且所述條形凹槽的延伸方向與導向槽的延伸方向一致，在所述條形凹槽內設有升降抵板，在所述升降抵板與所述條形凹槽之間設有至少兩個豎向升降氣缸，所述升降抵板在所述豎向升降氣缸收縮時頂面與所述支撐面處於同一平面上。

在所述燕尾型導向槽的兩端均設有限位觸壓開關，所述限位觸壓開關與所述豎向升降氣缸的控制端相連接，且所述燕尾型導向槽的行進前端的限位觸壓開關用於控制所述豎向升降氣缸上升。

在所述燕尾型導向槽的兩端還設有緩衝彈簧，所述限位觸壓開關穿過所述緩衝彈簧設置。

在所述燕尾型導向槽的底壁上設有滾珠，所述燕尾導向塊的底面抵壓在所述滾珠上。

在所述條形凹槽的側壁上設有升降滑槽，在所述升降抵板的側壁上設有與所述升降滑槽相配合的防傾斜升降凸塊。

在所述支撐面的底面與所述支架之間設有加強筋杆。

所述支架為伸縮型支架。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構簡單、操作便捷，在使用時通過導向移動塊的移動帶動工件平移，由於導向移動塊採用燕尾形結構連接，從而可以有效的防止其在平移時發生傾斜或移位，保證平移的穩定可靠性，同時還設有升降抵板，在導向移動塊移動至端部時，通過升降抵板將工件頂起，使導向移動塊復位，在移動塊復位時，工件的位置也是固定不變的，從而可以保證加工的精度和加工的效率，使用穩定性好且適用性強，實用性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖示圖；

圖3為圖1中B-B剖示圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1至圖3顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中A-A剖示圖；圖3為圖1中B-B剖示圖。本實施例圖中為了方便說明，故而其連接處的間隙較大，而實際中其間隙會較小。

見圖1至圖3，一種導向型支撐設備，包括支架1，設置在所述支架1頂部設有用於與工件面接觸撐託配合且水平延伸的支撐面2，在所述支撐面2的中部設有導向槽3，所述導向槽3的方向與支撐面2的延伸方向一致，在所述導向槽3內設有導向移動塊4，在所述導向槽3的兩側壁上均設有燕尾型導向槽5，在所述導向移動塊4的兩側壁上設有與所述燕尾型導向槽5相配合的燕尾導向塊6，所述導向移動塊4的頂面與所述支撐面2的頂面處於同一水平面上，在所述支架1上設有驅動電機7，在所述導向槽3的兩端中心設有拉孔通道8，還設有拉索9，所述拉索9的兩端穿過所述拉孔通道8且連接在所述導向移動塊4的兩端面中心，所述拉索9的中部與所述驅動電機7的驅動盤相連接，所述導向移動塊4在所述拉索9的作用下在所述導向槽3內來回移動，在所述支撐面2的頂面設有兩條相平行的條形凹槽10，且兩個條形凹槽10以導向槽3為中心對稱設置且所述條形凹槽10的延伸方向與導向槽3的延伸方向一致，在所述條形凹槽10內設有升降抵板11，在所述升降抵板11與所述條形凹槽10之間設有至少兩個豎向升降氣缸12，所述升降抵板11在所述豎向升降氣缸12收縮時頂面與所述支撐面2處於同一平面上。

在所述燕尾型導向槽5的兩端均設有限位觸壓開關13，所述限位觸壓開關13與所述豎向升降氣缸12的控制端相連接，且所述燕尾型導向槽的行進前端的限位觸壓開關用於控制所述豎向升降氣缸上升。

在所述燕尾型導向槽5的兩端還設有緩衝彈簧14，所述限位觸壓開關穿過所述緩衝彈簧設置。

在所述燕尾型導向槽5的底壁上設有滾珠15，所述燕尾導向塊的底面抵壓在所述滾珠上。設有滾珠，可以防止導向移動塊在工件重力作用下下沉，保證了使用穩定性和可靠性。

在所述條形凹槽的側壁上設有升降滑槽16，在所述升降抵板的側壁上設有與所述升降滑槽相配合的防傾斜升降凸塊17。

在所述支撐面的底面與所述支架之間設有加強筋杆18。

所述支架為伸縮型支架。

本實用新型的結構簡單、操作便捷，在使用時通過導向移動塊的移動帶動工件平移，由於導向移動塊採用燕尾形結構連接，從而可以有效的防止其在平移時發生傾斜或移位，保證平移的穩定可靠性，同時還設有升降抵板，在導向移動塊移動至端部時，通過升降抵板將工件頂起，使導向移動塊復位，在移動塊復位時，工件的位置也是固定不變的，從而可以保證加工的精度和加工的效率，使用穩定性好且適用性強，實用性好。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本實用新型的保護範圍。