一種鋅合金模具製造工藝的製作方法
2023-04-24 20:37:41 3
本發明涉及機械加工工藝技術領域，具體為一種鋅合金模具製造工藝。
背景技術：
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，機器的生產過程是指從原材料製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
隨著中國經濟的發展，機械加工行業得到了較快的發展，在機械加工業中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分。現代模具製造技術正朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展，模具的生產過程和其它工業產品的生產過程一樣，都是指由原材料開始，經過加工轉變為成品的全部過程，模具的種類很多，每種模具的結構、要求和用途不同，它們都有特定的生產過程。但是，同屬模具類，它們的生產過程又都具有共性的特點。因此，模具的生產過程可以劃分為五個主要階段：生產技術準備，材料的準備，模具零、組件的加工，裝配調試和試用鑑定，現有的模具製造工藝存在一定的缺陷，生產出來的模具使用壽命不高，容易損壞。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種鋅合金模具製造工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋅合金模具製造工藝，該模具製造工藝具體步驟如下：
s1：原料準備，以鋅為主要原料，鋁、銅和鎂為輔料；
s2：煉熔，在煉熔爐內將鋅、鋁、銅和鎂煉熔，形成鋅合金熔融液；
s3：鋅合金壓鑄，將s2中的熔融液在壓鑄模鍛機壓鑄成毛坯；
s4：切削加工，將s3中獲得毛坯先經過粗加工，再進行精加工和整修加工，得到模架、模芯和模具零件；
s5：工件位置測量定位，採用定位標尺和測定器進行位置確定；
s6：孔加工，採用龍門式鏜床進行工件鑽孔處理，採用磨床對工件的孔處進行加工處理；
s7：特種加工，依靠電火花和化學方式進行精密加工處理；
s8：模具零件加工，採用鋸床、車床和磨床對導柱和導套進行加工處理，採用銑平面、鑽孔、磨平面和鏜孔對模座進行加工處理，採用銑平面、淬火、鏜孔、磨平面線切割和成型磨削對凹凸模進行加工處理；
s9：裝配，對加工的工件進行裝配處理，採用上下模的裝配順序，受限制較大的先裝配；
s10：調試，將s9中裝配完成的模具進行試衝處理，如出現問題，對工件進行調整，部分零件進行二次加工，再重新裝配；
s11：粘合，利用環氧樹脂粘結劑進行填充處理，控制工件之間的間隙；
s12：入庫，將加工完成的模具放入倉庫存放。
優選的，所述步驟s3中採用壓鑄模鍛機中，金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
優選的，所述步驟s4中的粗加工採用普通工具機從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序，精加工採用數控工具機將粗加工模具的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量，整修加工採用拋光機進行拋光處理，在精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件。
優選的，所述步驟s5中工件定位時，利用角鐵和測定器配合使用，使工件側面對準主中心線。
優選的，所述步驟s6中孔加工時，鏜床需要鏜刀的高速旋轉和軸的軸向進給，磨床採用砂輪旋轉，砂輪的行星運動以及軸向進給。
優選的，所述步驟s7中的電火花加工採用在工具電極和工件電極之間脈衝火花放電進行電腐蝕，在工具電極和工件被加工表面保持合適的放電間隙，間隙範圍50um-200um，化學處理方式中，將工件表面用腐蝕液腐蝕加工部位。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明在模具壓鑄工藝中採用金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，製成的模具機械性能比較高，在模具零件接觸處添加粘結劑，控制模具間隙，使得模具的使用壽命大大提高，該模具的製造，具有設計合理、操作簡單、安全實用等優點，可以普遍推廣使用。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
一種鋅合金模具製造工藝，該模具製造工藝具體步驟如下：
s1：原料準備，以鋅為主要原料，鋁、銅和鎂為輔料；
s2：煉熔，在煉熔爐內將鋅、鋁、銅和鎂煉熔，形成鋅合金熔融液；
s3：鋅合金壓鑄，將s2中的熔融液在壓鑄模鍛機壓鑄成毛坯；
s4：切削加工，將s3中獲得毛坯先經過粗加工，再進行精加工和整修加工，得到模架、模芯和模具零件；
s5：工件位置測量定位，採用定位標尺和測定器進行位置確定；
s6：孔加工，採用龍門式鏜床進行工件鑽孔處理，採用磨床對工件的孔處進行加工處理；
s7：特種加工，依靠電火花和化學方式進行精密加工處理；
s8：模具零件加工，採用鋸床、車床和磨床對導柱和導套進行加工處理，採用銑平面、鑽孔、磨平面和鏜孔對模座進行加工處理，採用銑平面、淬火、鏜孔、磨平面線切割和成型磨削對凹凸模進行加工處理；
s9：裝配，對加工的工件進行裝配處理，採用上下模的裝配順序，受限制較大的先裝配；
s10：調試，將s9中裝配完成的模具進行試衝處理，如出現問題，對工件進行調整，部分零件進行二次加工，再重新裝配；
s11：粘合，利用環氧樹脂粘結劑進行填充處理，控制工件之間的間隙；
s12：入庫，將加工完成的模具放入倉庫存放。
所述步驟s3中採用壓鑄模鍛機中，金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
所述步驟s4中的粗加工採用普通工具機從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序，精加工採用數控工具機將粗加工模具的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量，整修加工採用拋光機進行拋光處理，在精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件。
所述步驟s5中工件定位時，利用角鐵和測定器配合使用，使工件側面對準主中心線。
所述步驟s6中孔加工時，鏜床需要鏜刀的高速旋轉和軸的軸向進給，磨床採用砂輪旋轉，砂輪的行星運動以及軸向進給。
所述步驟s7中的電火花加工採用在工具電極和工件電極之間脈衝火花放電進行電腐蝕，在工具電極和工件被加工表面保持合適的放電間隙，間隙範圍50um-200um，化學處理方式中，將工件表面用腐蝕液腐蝕加工部位。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明在模具壓鑄工藝中採用金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，製成的模具機械性能比較高，在模具零件接觸處添加粘結劑，控制模具間隙，使得模具的使用壽命大大提高，該模具的製造，具有設計合理、操作簡單、安全實用等優點，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。