紡絲機新型高速紡絲甬道的製作方法

2023-09-16 12:55:05 2

紡絲機新型高速紡絲甬道的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了紡絲機新型高速紡絲甬道，紡絲甬道、加熱保溫裝置、側吹風整流器、回收空調裝置、分流器、風管路，紡絲甬道為直立式，上端為甬道進口，右側設側吹風整流器，對應的左側位置設回收空調裝置，紡絲甬道中間部位上下排列設兩組加熱保溫裝置，每組兩件紡絲甬道兩側對應安裝，紡絲甬道底部的甬道出口左右各設位置對應的下迴風口，下迴風口上端設相同結構的上迴風口，側吹風整流器進風口、回收空調裝置的出風口、分流器的進風口、上迴風口、下迴風口均與外部風管路互通。本實用新型迴風及時，並全方位恆溫伴熱，大大提高紡絲速度與紡絲的質量，能夠滿足高速度紡絲，提高紡絲品質的兼容性和經濟效益。
【專利說明】紡絲機新型高速紡絲甬道

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡絲設備的甬道，尤其是紡絲機新型高速紡絲甬道。

【背景技術】
[0002]紡絲加工中，紡絲甬道是絲的形成過程，也是熔劑的揮發和回收過程，熔劑的揮發條件是影響紡絲狀況和產品質量的重要因素，絲線在行進過程中易形成熔劑揮發不均造成的斷裂，回彈不良，條幹不均，側吹風的風速過大導致紡絲飄蕩和條幹不均，過小會導致絲線凝結速度減慢，密度小無法提高紡絲速度，紡絲甬道的溫度不均和恆溫不良決定了絲線的成型質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供紡絲機新型高速紡絲甬道，側吹風裝置出風口對應設有回收空調裝置控制調節風速的穩定，內有加熱保溫裝置，能使絲線在恆溫的流動熱風環境中從上而下高速行進，下設有兩組四個出風口，能使紡絲甬道內的熔劑濃度快速排出，提高絲線的產品質量和紡絲速度。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:紡絲機新型高速紡絲甬道，紡絲甬道、加熱保溫裝置、側吹風整流器、回收空調裝置、分流器、風管路，所述紡絲甬道為直立式，上端為絲線的甬道進口，所述甬道進口右側設側吹風整流器，所述側吹風整流器進風口與設在近旁的一件分流器出風口管路互通，紡絲甬道左側與設在右側的側吹風整流器出風口對應的位置設回收空調裝置，所述回收空調裝置的出風口用管道接入風管路互通，紡絲甬道中間部位設兩組加熱保溫裝置，所述兩組加熱保溫裝置上下排列，每組兩件左右對應設在紡絲甬道兩側，紡絲甬道底部為甬道出口，所述甬道出口左右各設位置對應的下迴風口，所述下迴風口上端設左右位置對應的上迴風口，所述下迴風口與上迴風口均與風管路連接互通。
[0005]進一步設置，所述側吹風整流器進風口、回收空調裝置的出風口、分流器的進風口、上迴風口、下迴風口均與外部風管路互通。
[0006]本實用新型的有益效果是:回收空調裝置的設置，有利於穩定紡絲甬道內風速的大小，避免紡絲甬道內產生碰撞後的亂向迴風，消除絲線的飄蕩和條幹不均，並餘熱回收利用；紡絲甬道兩側的兩組加熱保溫裝置，利於紡絲甬道的溫度調節，保持均勻、穩定，高速紡絲使絲線能全方位的穩定伴熱，能滿足高速紡絲的紡絲甬道環境；下紡絲甬道設有兩組共四個出風口，解決了高速紡絲時迴風不及時、大量熔劑從紡絲甬道出口溢出的現象，使熔劑全面回收，避免紡絲卷繞間的汙染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型安裝後的結構示意圖。
[0008]圖中:紡絲甬道1、甬道進口 11、甬道出口 12、絲線2、加熱保溫裝置3、側吹風整流器4、回收空調裝置5、分流器6、風管路7、上迴風口 8、下迴風口 9、風向箭頭10。

【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例和結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
[0010]如圖1所示，紡絲機新型高速紡絲甬道，紡絲甬道1、加熱保溫裝置3、側吹風整流器4、回收空調裝置5、分流器6、風管路7，所述紡絲甬道1為直立式，上端為絲線2的甬道進口 11，所述甬道進口 11右側設側吹風整流器4，所述側吹風整流器4進風口與設在近旁的一件分流器6出風口管路互通，紡絲甬道1左側與設在右側的側吹風整流器4出風口對應的位置設回收空調裝置5，所述回收空調裝置5的出風口用管道接入風管路7互通，紡絲甬道1中間部位設兩組加熱保溫裝置3，所述兩組加熱保溫裝置3上下排列，每組兩件左右對應設在紡絲甬道1兩側，紡絲甬道1底部為甬道出口 12，所述甬道出口 12左右各設位置對應的下迴風口 9，所述下迴風口 9上端設左右位置對應的上迴風口 8，所述下迴風口 9與上迴風口 8均與風管路7連接互通。回收空調裝置5的設置，有利於穩定紡絲甬道1內風速的大小，避免紡絲甬道1內產生碰撞後的亂向迴風，消除絲線2的飄蕩和條幹不均，並餘熱回收利用；紡絲甬道1兩側的兩組加熱保溫裝置3，利於紡絲甬道1的溫度調節，保持均勻、穩定，高速紡絲時絲線2能全方位的穩定伴熱，能滿足高速紡絲時的甬道環境；下紡絲甬道1設有兩組共四個出風口，解決了高速紡絲時迴風不及時、大量熔劑從紡絲甬道1出口溢出的現象，使熔劑全面回收，避免紡絲卷繞間的汙染。
[0011]所述側吹風整流器4進風口、回收空調裝置5的出風口、分流器6的進風口、上迴風口 8、下迴風口 9均與外部風管路7互通，如風向箭頭10所示，熱風從連接外部氣源的風管路7經分流器6後送入側吹風整流器4，熱風吹入紡絲甬道後，部分熱風由回收空調裝置5吸入後回流至風管路7，其餘熱風順著紡絲甬道下行，熱風下行至紡絲甬道中部由加熱恆溫裝置3恆溫保持所需的工藝溫度，經紡絲甬道下端的上出風口 8和下出風口 9排出至豐管路7，餘熱回用，熱風行進過程中消除轉角激蕩，始終保持恆溫的環境，滿足高速紡絲時的環境溫度和環保，提高產品質量和經濟效益。
[0012]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵，以及本實用新型的優點。本行業的技術人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型設計範疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權力要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.紡絲機新型高速紡絲甬道，其特徵在於:紡絲甬道(I)、加熱保溫裝置(3)、側吹風整流器(4)、回收空調裝置(5)、分流器￠)、風管路(7)，所述紡絲甬道(I)為直立式，上端為絲線⑵的甬道進口(11)，所述甬道進口(11)右側設側吹風整流器(4)，所述側吹風整流器⑷進風口與設在近旁的一件分流器(6)出風口管路互通，紡絲甬道⑴左側與設在右側的側吹風整流器(4)出風口對應的位置設回收空調裝置(5)，所述回收空調裝置(5)的出風口用管道接入風管路(7)互通，紡絲甬道⑴中間部位設兩組加熱保溫裝置(3)，所述兩組加熱保溫裝置(3)上下排列，每組兩件左右對應設在紡絲甬道(I)兩側，紡絲甬道(I)底部為甬道出口(12)，所述甬道出口(12)左右各設位置對應的下迴風口(9)，所述下迴風口(9)上端設左右位置對應的上迴風口(8)，所述下迴風口(9)與上迴風口(8)均與風管路(7)連接互通。
2.根據權利要求1所描述的紡絲機新型高速紡絲甬道，其特徵在於:所述側吹風整流器⑷進風口、回收空調裝置(5)的出風口、分流器(6)的進風口、上迴風口(8)、下迴風口(9)均與外部風管路(7)互通。
【文檔編號】D01D10/00GK204174325SQ201420549946
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】樓近龍 申請人:諸暨紹彈化纖有限公司