玻璃保護膜的製作方法

2023-09-16 06:30:35 1

本發明屬於薄膜技術領域，特別涉及玻璃保護膜。

背景技術：

眾所周知，現在的建築行業門窗普遍使用的是普通玻璃。從安全性能上來講，普通玻璃不能抵擋撞擊、爆炸、地震等未知危險因素造成的衝擊，造成玻璃破碎、飛濺，這些碎渣很容易對人體造成傷害；從節能上來講，普通玻璃隔熱性能差，保溫效果差，不能防紫外線輻射。

現有技術建築玻璃即使採用保護膜，此保護膜一般僅由基材層和塗覆在該基材層上的膠粘劑層構成，基材層採用高分子聚合物基材薄膜。對解決上述存在問題起到一定的作用，但還存在著缺點和不足，不盡人意，尤其是在隔熱和抗靜電能力上往往有些不足，隔熱效果差則玻璃裡面仍會感到熱和有空調的場所浪費動力及能源；而且，基材薄膜是高分子聚合物，其介電常數小，屬於非導體，絕緣性能較高，因此，靜電的產生是不能避免的，當這種保護膜應用於建築物玻璃上時，容易吸附灰塵和雜質，甚至產生靜電，從而引起嚴重損失。

綜上所述，對玻璃保護薄膜的研究具有重要的價值，開發一種性能良好的玻璃保護薄膜是現有領域亟待解決的技術難題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供玻璃保護膜，其綜合性能好，如具有較好的防輻射和抗靜電性能，機械強度高。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：

本發明提供玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠16～28份，聚四氟乙烯2～14份，丙烯酸樹脂4～10份，聚乙烯醇2～8份，4-羥基苯甲醯胺0.1～1.3份，乙烯基雙硬脂醯胺0.1～0.7份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.01～0.19份。

優選地，本發明所述的玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠18～26份，聚四氟乙烯4～12份，丙烯酸樹脂5～9份，聚乙烯醇3～7份，4-羥基苯甲醯胺0.3～1.1份，乙烯基雙硬脂醯胺0.2～0.6份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.04～0.16份。

更優選地，本發明所述的玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠22份，聚四氟乙烯8份，丙烯酸樹脂7份，聚乙烯醇5份，4-羥基苯甲醯胺0.7份，乙烯基雙硬脂醯胺0.4份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1份。

優選地，本發明所述的聚四氟乙烯粒徑為5～15μm。在這個粒徑範圍內，玻璃保護膜的耐熱性、機械強度和隔音效果較好。

更優選地，本發明所述的聚四氟乙烯粒徑為10μm。

本發明所述的玻璃保護膜的製備方法為：

將聚乙烯醇和脂肪胺聚氧乙烯醚置於混料機中高速混合攪拌均勻，在80～90℃下，攪拌20～30min，然後升溫至145～150℃，再加入乙烯基雙硬脂醯胺和4-羥基苯甲醯胺熔融，最後升溫至280℃～300℃，加入矽橡膠、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂熔融，經壓延成型即可得本發明玻璃保護薄膜。

本發明的有益效果在於：

1、本發明的保護膜使玻璃具有良好的防紫外線輻射性能，根據GB/T2680-1994方法檢測可吸收99％以上太陽光中的紫外線，從而防止家具、窗簾、地板、地毯、工藝品等因紫外線造成的老化、退色，保護家具。

2、本發明的保護膜使玻璃具有良好的隔熱效果，能阻止60％以上通過門窗進入房間的熱量，阻止60％以上的熱輻射，夏天阻止外界熱量進入，提供空調使用效率；冬天阻止室內熱量向外輻射，起到保暖作用，從而達到節能降耗的目的。

3、本發明的保護膜使玻璃具有良好的防靜電效果，阻抗值達到上109～1010Ω/sp，大大降低了吸附灰塵和雜質的機率，從而有效避免了靜電引起的嚴重損失。

4、本發明的保護膜使玻璃具有隔音效果，降低外界噪音汙染。

5、本發明的保護膜具有較好的機械強度，不易裂開，同時還具有良好的耐熱性，夏天高溫下長久暴曬不容易爆裂，不易老化，安全耐用。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明並不局限於這些實施例。

實施例1

玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠16份，粒徑為15μm的聚四氟乙烯14份，丙烯酸樹脂4份，聚乙烯醇8份，4-羥基苯甲醯胺0.1份，乙烯基雙硬脂醯胺0.7份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.01份。

上述的玻璃保護膜的製備方法為：

將聚乙烯醇和脂肪胺聚氧乙烯醚置於混料機中高速混合攪拌均勻，在90℃下，攪拌20min，然後升溫至148℃，再加入乙烯基雙硬脂醯胺和4-羥基苯甲醯胺熔融，最後升溫至280℃，加入矽橡膠、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂熔融，經壓延成型即可。

經檢測，根據GB/T3096-2008檢測室內噪音可達45dB；根據GB/T6672-2001檢測撕裂強度為15876mN；採用落球試驗測試抗衝擊力，當厚度為5mm的玻璃上貼附有該玻璃保護膜時，用直徑為90mm，質量為2550g的鋼球從4m高度下落，玻璃被貫穿率為5％，合格。

實施例2

玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠18份，粒徑為13μm的聚四氟乙烯12份，丙烯酸樹脂5份，聚乙烯醇7份，4-羥基苯甲醯胺0.3份，乙烯基雙硬脂醯胺0.6份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.04份。

上述的玻璃保護膜的製備方法為：

將聚乙烯醇和脂肪胺聚氧乙烯醚置於混料機中高速混合攪拌均勻，在88℃下，攪拌22min，然後升溫至150℃，再加入乙烯基雙硬脂醯胺和4-羥基苯甲醯胺熔融，最後升溫至285℃，加入矽橡膠、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂熔融，經壓延成型即可。

經檢測，根據GB/T3096-2008檢測室內噪音可達50dB；根據GB/T6672-2001檢測撕裂強度為14589mN；採用落球試驗測試抗衝擊力，當厚度為5mm的玻璃上貼附有該玻璃保護膜時，用直徑為90mm，質量為2550g的鋼球從4m高度下落，玻璃被貫穿率為8％，合格。

實施例3

玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠20份，粒徑為12μm的聚四氟乙烯10份，丙烯酸樹脂6份，聚乙烯醇6份，4-羥基苯甲醯胺0.5份，乙烯基雙硬脂醯胺0.5份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.07份。

上述的玻璃保護膜的製備方法為：

將聚乙烯醇和脂肪胺聚氧乙烯醚置於混料機中高速混合攪拌均勻，在87℃下，攪拌24min，然後升溫至149℃，再加入乙烯基雙硬脂醯胺和4-羥基苯甲醯胺熔融，最後升溫至290℃，加入矽橡膠、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂熔融，經壓延成型即可。

經檢測，根據GB/T3096-2008檢測室內噪音可達53dB；根據GB/T6672-2001檢測撕裂強度為15748mN；採用落球試驗測試抗衝擊力，當厚度為5mm的玻璃上貼附有該玻璃保護膜時，用直徑為90mm，質量為2550g的鋼球從4m高度下落，玻璃被貫穿率為8％，合格。

實施例4

玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠22份，粒徑為10μm的聚四氟乙烯8份，丙烯酸樹脂7份，聚乙烯醇5份，4-羥基苯甲醯胺0.7份，乙烯基雙硬脂醯胺0.4份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1份。

上述的玻璃保護膜的製備方法為：

將聚乙烯醇和脂肪胺聚氧乙烯醚置於混料機中高速混合攪拌均勻，在85℃下，攪拌25min，然後升溫至148℃，再加入乙烯基雙硬脂醯胺和4-羥基苯甲醯胺熔融，最後升溫至295℃，加入矽橡膠、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂熔融，經壓延成型即可。

經檢測，根據GB/T3096-2008檢測室內噪音可達48dB；根據GB/T6672-2001檢測撕裂強度為16025mN；採用落球試驗測試抗衝擊力，當厚度為5mm的玻璃上貼附有該玻璃保護膜時，用直徑為90mm，質量為2550g的鋼球從4m高度下落，玻璃被貫穿率為5％，合格。

實施例5

玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠24份，粒徑為8μm的聚四氟乙烯6份，丙烯酸樹脂8份，聚乙烯醇4份，4-羥基苯甲醯胺0.9份，乙烯基雙硬脂醯胺0.3份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.13份。

上述的玻璃保護膜的製備方法為：

將聚乙烯醇和脂肪胺聚氧乙烯醚置於混料機中高速混合攪拌均勻，在84℃下，攪拌27min，然後升溫至147℃，再加入乙烯基雙硬脂醯胺和4-羥基苯甲醯胺熔融，最後升溫至300℃，加入矽橡膠、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂熔融，經壓延成型即可。

經檢測，室內噪音可達50dB。

經檢測，根據GB/T3096-2008檢測室內噪音可達46B；根據GB/T6672-2001檢測撕裂強度為15256採用落球試驗測試抗衝擊力，當厚度為5mm的玻璃上貼附有該玻璃保護膜時，用直徑為90mm，質量為2550g的鋼球從4m高度下落，玻璃被貫穿率為8，合格。

實施例6

玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠26份，粒徑為7μm的聚四氟乙烯4份，丙烯酸樹脂9份，聚乙烯醇3份，4-羥基苯甲醯胺1.1份，乙烯基雙硬脂醯胺0.2份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.16份。

上述的玻璃保護膜的製備方法為：

將聚乙烯醇和脂肪胺聚氧乙烯醚置於混料機中高速混合攪拌均勻，在82℃下，攪拌28min，然後升溫至146℃，再加入乙烯基雙硬脂醯胺和4-羥基苯甲醯胺熔融，最後升溫至295℃，加入矽橡膠、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂熔融，經壓延成型即可。

經檢測，根據GB/T3096-2008檢測室內噪音可達45dB；根據GB/T6672-2001檢測撕裂強度為15876mN；採用落球試驗測試抗衝擊力，當厚度為5mm的玻璃上貼附有該玻璃保護膜時，用直徑為90mm，質量為2550g的鋼球從4m高度下落，玻璃被貫穿率為8，合格。

實施例7

玻璃保護膜，由以下重量份的原料製成：矽橡膠28份，粒徑為5μm的聚四氟乙烯2份，丙烯酸樹脂10份，聚乙烯醇2份，4-羥基苯甲醯胺1.3份，乙烯基雙硬脂醯胺0.1份，脂肪胺聚氧乙烯醚0.19份。

上述的玻璃保護膜的製備方法為：

將聚乙烯醇和脂肪胺聚氧乙烯醚置於混料機中高速混合攪拌均勻，在80℃下，攪拌30min，然後升溫至145℃，再加入乙烯基雙硬脂醯胺和4-羥基苯甲醯胺熔融，最後升溫至290℃，加入矽橡膠、聚四氟乙烯和丙烯酸樹脂熔融，經壓延成型即可。

經檢測，根據GB/T3096-2008檢測室內噪音可達50；根據GB/T6672-2001檢測撕裂強度為15876mN；採用落球試驗測試抗衝擊力，當厚度為5mm的玻璃上貼附有該玻璃保護膜時，用直徑為90mm，質量為2550g的鋼球從4m高度下落，玻璃被貫穿率為7，合格。