一種3D印表機廢料回收裝置的製作方法

2023-09-16 06:30:55 1

本實用新型涉及3D列印技術領域，尤其涉及一種3D印表機廢料回收裝置。

背景技術：

隨著3D列印技術的快速發展，現有的3D印表機有熔融沉積型(FDM)、光固化快速成型(SLA)、雷射燒結型(SLS)等。而熔融沉積型3D印表機以各種熱熔性的絲狀材料為原料，具有設備簡單、易於操作、運行費用低、可用於辦公環境等優點，因此得到廣泛應用。現有的熱熔性材料以PLA和ABS為主，採用料盤的形式運用。印表機使用過程中由於料絲斷裂、未完全使用以及模型報廢等原因，產生大量的廢棄材料，現有的公司多數直接當廢品扔掉，造成浪費。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在於提供一種3D印表機廢料回收裝置，以實現廢料的回收再利用，節約列印成本、減少浪費。

為了達到上述目的，本實用新型採取的技術方案為：

一種3D印表機廢料回收裝置，包括熱熔箱體4，熱熔箱體4的箱體蓋上設置有電機1，電機1的輸出軸連接螺旋杆6，螺旋杆6設置在熱熔箱體4的內腔中；熱熔箱體4的內壁頂部設置有溫度傳感器2，熱熔箱體4的內壁設置有加熱裝置3，熱熔箱體4的內腔中設置過濾裝置5；熱熔箱體4的出口端穿過冷卻裝置7；熱熔箱體4的出口的下方設置有拉絲裝置8。

所述的電機1的信號輸入端連接自動控制裝置9的第一信號輸出端；溫度傳感器2的信號輸出端連接自動控制裝置9的信號輸入端；加熱裝置3信號輸入端連接自動控制裝置9的第二信號輸出端；冷卻裝置7的信號輸入端連接自動控制裝置9的第三信號輸出端；拉絲裝置8的信號輸入端雙向連接自動控制裝置9的第四信號輸出端。

所述的熱熔箱體4包括圓柱體箱體41，圓柱體箱體41上設置有進料口42，圓柱體箱體41的下端連接圓錐形空腔43，圓錐形空腔43的出料口連接擠出管44。

本實用新型的有益效果：

能夠在廢料清洗烘乾後，依次完成廢料的熱熔、擠出、拉絲等工作，有效的減少了3D印表機材料的浪費，實現了材料的再回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

參照圖1所示，一種3D印表機廢料回收裝置，包括熱熔箱體4，熱熔箱體4的箱體蓋上設置有電機1，電機1的輸出軸連接螺旋杆6，螺旋杆6設置在熱熔箱體4的內腔中；熱熔箱體4的內壁頂部設置有溫度傳感器2，熱熔箱體4的內壁設置有加熱裝置3，熱熔箱體4的內腔中設置過濾裝置5；熱熔箱體4的出口端穿過冷卻裝置7；熱熔箱體4的出口的下方設置有拉絲裝置8。

所述的電機1的信號輸入端連接自動控制裝置9的第一信號輸出端；溫度傳感器2的信號輸出端連接自動控制裝置9的信號輸入端；加熱裝置3信號輸入端連接自動控制裝置9的第二信號輸出端；冷卻裝置7的信號輸入端連接自動控制裝置9的第三信號輸出端；拉絲裝置8的信號輸入端雙向連接自動控制裝置9的第四信號輸出端。

所述的熱熔箱體4包括圓柱體箱體41，圓柱體箱體41上設置有進料口42，圓柱體箱體41的下端連接圓錐形空腔43，圓錐形空腔43的出料口連接擠出管44。

本實用新型的工作原理：

(1)將廢棄的材料或者模型清洗乾淨後，烘乾；通過熱熔箱體4的進料口42將廢料放入熱熔箱體4的內腔中；

(2)自動控制裝置9開始工作，控制加熱裝置3開始工作，在溫度傳感器2的監控下，將熱熔箱體4內部的溫度加熱到240-260攝氏度，確保材料熔融；並將溫度信息傳遞給自動控制裝置9；

(3)過濾裝置5將熔融的材料過濾，自動控制裝置9接收到溫度傳感器的檢測數據，傳遞控制信號，開啟旋轉電機1，旋轉電機1帶動螺旋杆6轉動，將熔融的材料擠壓到圓錐形空腔43的出料口；

(4)自動控制裝置9通過數據線控制冷卻裝置7和拉絲裝置8開啟，冷卻裝置7冷卻進入擠出管44內的材料，形成絲狀線材；拉絲裝置8將線材以一定的速度拉出，防止擠出管內堵料。