一種無需緊固件的固定密封機構的製作方法

2023-09-16 14:23:35

一種無需緊固件的固定密封機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於固定及密封機構領域，具體地說是一種無需緊固件的固定密封機構，包括通過O型密封圈密封連接的安裝部分及本體部分，其中安裝部分上分別設有密封槽A及密封槽B，所述本體部分上分別設有密封槽C及密封槽D，所述密封槽A與密封槽C之間以及密封槽B與密封槽D之間分別形成容置O型密封圈的密封固定空間，所述O型密封圈分別與所述安裝部分及本體部分密封抵接，位於密封槽B與密封槽D之間的密封固定空間內的O型密封圈通過該密封固定空間的上下表面定位，限制所述安裝部分與本體部分脫離。本實用新型無需緊固件固定，在確保安裝牢固的同時還可以兼顧防水性要求，從而減少甚至消除對產品外觀造成影響，提高設計的自由度。
【專利說明】—種無需緊固件的固定密封機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於固定及密封機構領域，具體地說是一種無需緊固件的固定密封機構。
【背景技術】
[0002]隨著工業產品向著小型化、輕量化、集約化方面發展，結構設計需要在有限的空間內滿足實用性要求的同時，兼顧美觀性。
[0003]螺釘、卡銷等緊固件的固定方式需要在設計上特別預留出相應的安裝位置及結構；這樣既縮減了產品的實際使用空間，又對外觀設計產生了較大的局限性。
[0004]對於戶外或潮溼環境中使用的產品，還需要設計相應的防水機構以達到所需的防水等級，同樣會佔用一部分產品的使用空間，同時也會增加加工的成本及安裝的繁瑣程度。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種無需緊固件的固定密封機構。該固定密封機構在確保安裝牢固的同時還可以兼顧防水性要求，減少、甚至消除對產品外觀造成影響，提高設計的自由度；並且儘可能簡化加工及安裝方式，易於加工及安裝操作。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0007]本實用新型包括通過O型密封圈密封連接的安裝部分及本體部分，其中安裝部分上分別設有密封槽A及密封槽B，所述本體部分上分別設有密封槽C及密封槽D，所述密封槽A與密封槽C之間以及密封槽B與密封槽D之間分別形成容置O型密封圈的密封固定空間，所述O型密封圈分別與所述安裝部分及本體部分密封抵接，位於密封槽B與密封槽D之間的密封固定空間內的O型密封圈通過該密封固定空間的上下表面定位，限制所述安裝部分與本體部分脫離。
[0008]其中:所述密封槽A與密封槽C之間形成的密封固定空間為梯形密封固定空間，SP密封槽C的槽壁為斜密封面，密封槽A的槽壁為第一圓柱面；所述O型密封圈被壓縮在梯形密封固定空間內，並在水平方向分別與所述斜密封面及第一圓柱面密封抵接；
[0009]所述密封槽B與密封槽D之間形成的密封固定空間為矩形密封固定空間，即密封槽B的槽壁為第二圓柱面，密封槽D的槽壁為第三圓柱面；所述O型密封圈被壓縮在矩形密封固定空間內，並在水平方向分別與所述第二圓柱面及第三圓柱面密封抵接；所述矩形密封固定空間內的O型密封圈通過所述密封槽C的上表面及密封槽D的下表面定位，並通過密封槽C的上表面限制所述安裝部分向上脫出本體部分；
[0010]所述密封槽A、密封槽B及密封槽C均為環形槽。
[0011]本實用新型的優點與積極效果為:
[0012]1.本實用新型無需緊固件連接，固定方式簡便，對空間要求小，可根據不同使用條件進行調整，即可滿足實際使用的要求。
[0013]2.本實用新型利用較小的空間即可實現密封與固定兩種功能，滿足了產品的需要。
[0014]3.本實用新型為產品的外觀在設計上提供了很高的自由度，無需為緊固件設計相應的固定機構，減少了對產品外形的影響。
[0015]4.本實用新型對使用空間要求低，可以在要求產品體積較小、較輕便的情況下正常發揮固定及密封作用。
[0016]5.本實用新型的密封槽可由車床加工製成，既可滿足外觀及精度要求，加工方式又很簡便，可應用於批量生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的爆炸圖；
[0018]圖2為本實用新型的主視剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型安裝部分的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型本體部分的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型安裝部分與主體部分安裝後的局部放大圖；
[0022]圖6為本實用新型安裝部分與主體部分安裝後受力及密封緊固原理示意圖；
[0023]其中:1為安裝部分，2為本體部分，3為O型密封圈，4為密封槽A，5為密封槽B，6為密封槽C，7為密封槽D，8為斜密封面，9為梯形密封固定空間，10為矩形密封固定空間，11為第一圓柱面，12為第二圓柱面，13為第三圓柱面，14為下表面，15為上表面。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0025]如圖1?4所示，本實用新型包括安裝部分1、本體部分2及O型密封圈3，其中安裝部分I與本體部分2通過O型密封圈3密封連接。
[0026]安裝部分I上分別設有相互平行的密封槽A4及密封槽B5，密封槽A4與密封槽B5均為環形槽，密封槽A4靠近產品外表面，密封槽B5靠近產品內腔。本體部分2上分別設有相互平行的密封槽C6及密封槽D7，密封槽D7為環形槽，密封槽C6呈倒置的錐臺狀；密封槽C6靠近產品外表面,密封槽D7靠近產品內腔。
[0027]安裝部分I的密封槽A4與本體部分2的密封槽C6之間形成梯形密封固定空間9，即密封槽C6的槽壁為斜密封面8，密封槽A4的槽壁為第一圓柱面11 ;0型密封圈3被壓縮在梯形密封固定空間9內，並在水平方向分別與斜密封面8及第一圓柱面11密封抵接；密封槽A4的第一圓柱面11、密封槽A4的上表面以及斜密封面8為梯形密封固定空間9的受力面。
[0028]安裝部分I的密封槽B5與本體部分2的密封槽D7之間形成矩形密封固定空間10，即密封槽B5的槽壁為第二圓柱面12，密封槽D的槽壁為第三圓柱面13 ;0型密封圈3被壓縮在矩形密封固定空間10內，並在水平方向分別與第二圓柱面12及第三圓柱面13密封抵接；密封槽B5的第二圓柱面12、下表面14、密封槽D7的第三圓柱面13及上表面15為矩形密封固定空間10的受力面。矩形密封固定空間10內的O型密封圈3通過密封槽C6的上表面15及密封槽D7的下表面14定位，並通過密封槽C6的上表面15限制安裝部分I向上脫出本體部分2。[0029]本實用新型的工作原理及安裝為:
[0030]安裝部分I的密封槽A4與本體部分2的密封槽C6形成一個梯形密封固定空間9，O形密封圈3在該梯形密封固定空間9內被壓縮，在水平方向上與密封槽A4的第一圓柱面11及密封槽C的斜密封面8緊密貼合，起到防水作用。同時，由於斜密封面8的作用，會給安裝部分I向上的作用力。
[0031]安裝部分I的密封槽B5與本體部分2的密封槽C6形成一個矩形密封固定空間10，O形密封圈3在該矩形密封固定空間10內被壓縮，在水平方向上與密封槽B5的第二圓柱面12及密封槽D7的第三圓柱面13緊密貼合，起到防水作用。同時，密封槽B5的下表面14與密封槽D7的上表面15共同作用，阻止安裝部分I向上運動的趨勢。
[0032]由上述兩個密封固定空間及O形密封圈的共同作用，實現了安裝部分I在本體部分2上的緊固效果。
[0033]斜密封面8同時還起到導向的作用。在安裝的時候，密封槽B5內的O型密封圈3由於受到斜密封面8的作用，會被導入到密封槽B5內，以此保證安裝中O型密封圈3不會脫離既定安裝位置。當O型密封圈3隨著密封槽B5被壓入到密封槽D7中時，O型密封圈3可自動恢復原有形狀。由於安裝部分I與本體部分2間的間隙很小，所以恢復形狀的O型密封圈3被限制在密封槽B5與密封槽D7形成的矩形密封固定空間10中，以此來達到緊固的目的。
[0034]安裝部分I上的密封槽A4及密封槽B5的規格可參考GB3452.3-1988中O型橡膠密封圈溝槽形式設計。其中密封槽B5的下表面14起到定位作用，所以對尺寸精度有特殊要求，需保證O型密封圈被充分壓縮；為確保密封槽B5中的O型密封圈能順利導入到密封槽D7中，密封槽B5的直徑需能夠保證O型密封圈可以緊密貼合在其表面上，形成預定的摩擦力，防止在安裝的過程中O型密封圈從密封槽B中脫出。
[0035]本體部分2上的密封槽C6及密封槽D7的規格可參考GB3452.3-1988中O型橡膠密封圈溝槽形式設計。其中密封槽D7的上表面15既起到定位的作用，又用於限制安裝部分I向上脫出本體部分2，所以對尺寸精度有特殊要求，需保證O型密封圈被充分壓縮。
[0036]本實用新型的O型密封圈3選型可參考GB3452.1_1992通用O形橡膠密封圈的型式、尺寸及公差。其中在密封槽B5及D7中的O型密封圈因為起到主要的定位作用，故其硬度不低於密封槽A4與密封槽C6中O型密封圈的硬度。
[0037]本實用新型的密封槽A4、密封槽B5、密封槽C6及密封槽D7均可通過車床加工製成。
【權利要求】
1.一種無需緊固件的固定密封機構，其特徵在於:包括通過O型密封圈(3)密封連接的安裝部分(I)及本體部分(2)，其中安裝部分(I)上分別設有密封槽A (4)及密封槽B (5)，所述本體部分(2)上分別設有密封槽C (6)及密封槽D (7)，所述密封槽A (4)與密封槽C(6)之間以及密封槽B (5)與密封槽D (7)之間分別形成容置O型密封圈(3)的密封固定空間，所述O型密封圈(3)分別與所述安裝部分(I)及本體部分(2)密封抵接，位於密封槽B (5)與密封槽D (7)之間的密封固定空間內的O型密封圈(3)通過該密封固定空間的上下表面定位，限制所述安裝部分(I)與本體部分(2 )脫離。
2.按權利要求1所述無需緊固件的固定密封機構，其特徵在於:所述密封槽A(4)與密封槽C (6)之間形成的密封固定空間為梯形密封固定空間(9)，即密封槽C (6)的槽壁為斜密封面(8)，密封槽A (4)的槽壁為第一圓柱面(11);所述O型密封圈(3)被壓縮在梯形密封固定空間(9)內，並在水平方向分別與所述斜密封面(8)及第一圓柱面(11)密封抵接。
3.按權利要求1所述無需緊固件的固定密封機構，其特徵在於:所述密封槽B(5)與密封槽D (7)之間形成的密封固定空間為矩形密封固定空間(10)，即密封槽B (5)的槽壁為第二圓柱面(12)，密封槽D的槽壁為第三圓柱面(13);所述O型密封圈(3)被壓縮在矩形密封固定空間(10)內，並在水平方向分別與所述第二圓柱面(12)及第三圓柱面(13)密封抵接。
4.按權利要求3所述無需緊固件的固定密封機構，其特徵在於:所述矩形密封固定空間(10)內的O型密封圈(3)通過所述密封槽C (6)的上表面(15)及密封槽D (7)的下表面(14)定位，並通過密封槽C (6)的上表面(15)限制所述安裝部分(I)向上脫出本體部分(2)。
5.按權利要求1所述無需緊固件的固定密封機構，其特徵在於:所述密封槽A(4)、密封槽B (5)及密封槽C (6)均為環形槽。
【文檔編號】F16B19/02GK203730498SQ201420065483
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】高賀平, 馮志剛, 杜方, 孫金 申請人:瀋陽中科奧維科技股份有限公司