一種中壓樹脂母線散熱孔澆注模具的製作方法
2023-09-16 06:54:55
本發明涉及澆注模具技術領域，具體為一種中壓樹脂母線散熱孔澆注模具。
背景技術：
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉或衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號，模具的用途很廣泛，在中壓樹脂母線中就用到了澆注模具。
樹脂母線因為絕佳的防護性能，近年來在國際國內市場得到越來越廣泛的應用，不僅用在低壓母線領域，而且在中壓母線領域也逐漸在推廣應用。如今中壓樹脂母線的澆注工藝很複雜，操作過程繁瑣，澆注完成，樹脂固化後，模具嵌在固化的樹脂中，由於模具表面與樹脂的粘結力以及樹脂固化過程中膨脹對模具產生的壓力，導致模具很難從樹脂中抽出，給人們的工作帶來了不便。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種中壓樹脂母線散熱孔澆注模具，具備便於取出樹脂的優點，解決了樹脂固化膨脹後不易取出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種中壓樹脂母線散熱孔澆注模具，包括套板和移動板，所述移動板的一端插入套板的內腔中，且移動板在套板的內腔中可移動，所述套板的上表面設置有豎條，位於套板外部的移動板內腔的一側與壓縮彈簧的一端固定連接，所述壓縮彈簧的另一端與套板遠離移動板的一端固定連接，所述壓縮彈簧的一端與拉繩的一端固定連接，所述拉繩的另一端依次穿過壓縮彈簧和套板與豎條一側設置的繞線輥配合使用，所述移動板的頂部通過連接板與抵塊的底部固定連接，所述抵塊靠近繞線輥的一側設置有注塑腔體，所述抵塊的內部開設有腔體，腔體的內部從上到下依次設置有下壓柱和注塑管，下壓柱的驅動端貫穿抵塊的頂部且延伸至抵塊的外部，所述下壓柱位於腔體內部一端的上表面通過伸縮彈簧與抵塊內腔的頂部固定連接，所述下壓柱位於腔體內部一端的下表面設置有與注塑管配合使用的擋板，所述豎條的頂部設置有與注塑腔體配合使用的橫板，所述橫板的內部開設有散熱孔和插孔，插孔位於散熱孔的底部，插孔的內部活動連接有與注塑腔體配合使用的插板，所述注塑腔體包括注塑板，所述注塑板遠離抵塊一端的頂部設置有豎板，所述豎板靠近擋板的一側通過擠壓彈簧與抵板的一側固定連接，所述豎板的底部通過旋緊螺栓與注塑板固定連接。
優選的，所述拉繩的另一端與拉球的表面固定連接，且拉球和繞線輥配合使用。
優選的，所述移動板位於套板內腔一端的頂部和底部均設置有限位塊，所述兩個限位塊上均活動連接有移動輪，所述套板內腔的頂部和底部均開設有與移動輪配合使用的移動腔。
優選的，所述套板出口處的頂部和底部均活動連接有滑輪，所述移動板的上表面和下表面均開設有與滑輪配合使用的滑槽。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
1、本發明通過設置抵塊、豎板、抵板和插板，達到了注塑的效果，通過移動板、套板、壓縮彈簧、拉繩、繞線輥和拉球的配合使用，使注塑達到了移動的效果，通過抵板、擠壓彈簧和豎板的配合使用，達到了擠壓的效果，通過插板、豎條和橫板的設置，有效的防止了注塑中樹脂的溢出，該裝置結構簡單，操作簡便，在樹脂固化過程中膨脹不會對模具產生過大的壓力，通過旋緊螺柱的設置，方便了樹脂的取出，給人們的工作帶來了方便。
2、本發明結構緊湊，設計合理，適用性強，便於推廣使用。
附圖說明
圖1為本發明結構剖面圖示意圖；
圖2為本發明結構A的局部放大圖；
圖3為本發明結構B的局部放大圖。
圖中：1套板、2移動板、3豎條、4壓縮彈簧、5拉繩、6繞線輥、7抵塊、8注塑腔體、9下壓柱、10注塑管、11伸縮彈簧、12擋板、13橫板、14散熱孔、15插孔、16插板、17注塑板、18豎板、19擠壓彈簧、20抵板、21旋緊螺栓、22拉球、23限位塊、24移動輪、25滑輪。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參閱圖1-3，一種中壓樹脂母線散熱孔澆注模具，包括套板1和移動板2，通過套板1和移動板2的配合使用，達到了移動的效果，套板1出口處的頂部和底部均活動連接有滑輪25，通過滑輪25的設置，使套板1的移動更靈活，移動板2的上表面和下表面均開設有與滑輪25配合使用的滑槽，通過滑槽的開設，方便了滑輪25的移動，移動板2的一端插入套板1的內腔中，且移動板2在套板1的內腔中可移動，移動板2位於套板1內腔一端的頂部和底部均設置有限位塊23，通過限位塊23的設置，達到了限位的效果，兩個限位塊23上均活動連接有移動輪24，套板1內腔的頂部和底部均開設有與移動輪24配合使用的移動腔，通過移動輪24、移動板2和移動腔的配合使用，方便了移動板2的移動，套板1的上表面設置有豎條3，位於套板1外部的移動板2內腔的一側與壓縮彈簧4的一端固定連接，壓縮彈簧4具有壓縮性，壓縮彈簧4的另一端與套板1遠離移動板2的一端固定連接，壓縮彈簧4的一端與拉繩5的一端固定連接，拉繩5具有牽引的作用，拉繩5的另一端與拉球22的表面固定連接，且拉球22和繞線輥6配合使用，繞線輥6的設置方便了拉繩5的纏繞，拉繩5的另一端依次穿過壓縮彈簧4和套板1與豎條3一側設置的繞線輥6配合使用，移動板2的頂部通過連接板與抵塊7的底部固定連接，抵塊7靠近繞線輥6的一側設置有注塑腔體8，注塑腔體8具有注塑的功能，抵塊7的內部開設有腔體，腔體的內部從上到下依次設置有下壓柱9和注塑管10，通過注塑管10的設置，方便了液態樹脂的注入，下壓柱9的驅動端貫穿抵塊7的頂部且延伸至抵塊7的外部，下壓柱9位於腔體內部一端的上表面通過伸縮彈簧11與抵塊7內腔的頂部固定連接，伸縮彈簧11具有伸縮性，下壓柱9位於腔體內部一端的下表面設置有與注塑管10配合使用的擋板12，擋板12起到了阻擋液體樹脂的效果，豎條3的頂部設置有與注塑腔體8配合使用的橫板13，橫板13的內部開設有散熱孔14和插孔15，散熱孔14具有散熱的功能，插孔15位於散熱孔14的底部，插孔15的內部活動連接有與注塑腔體8配合使用的插板16，插孔15方便了插板16的放置，注塑腔體8包括注塑板17，注塑板17遠離抵塊7一端的頂部設置有豎板18，豎板18靠近擋板12的一側通過擠壓彈簧19與抵板20的一側固定連接，豎板18的底部通過旋緊螺栓21與注塑板17固定連接。
使用時，上提下壓柱9，伸縮彈簧11受力收縮，將樹脂液體通過注塑管10注入注塑腔體8的內腔中，放鬆下壓柱9，擋板12下壓擋住注塑管10，抽出橫板13中的插板16，待液體樹脂凝固成型後，將纏繞在繞線輥6上的拉繩5通過拉球22轉動放鬆，壓縮彈簧4復位，移動板2向外部移動，注塑腔體8移動到橫板13的一端，旋轉旋緊螺栓21，取下豎板18，然後將固態的樹脂取出。
綜上所得：該發明通過設置抵塊7、豎板18、抵板20和插板16，達到了注塑的效果，通過移動板2、套板1、壓縮彈簧4、拉繩5、繞線輥6和拉球22的配合使用，使注塑達到了移動的效果，通過抵板20、擠壓彈簧19和豎板18的配合使用，達到了擠壓的效果，通過插板16、豎條3和橫板13的設置，有效的防止了注塑中樹脂的溢出，該裝置結構簡單，操作簡便，在樹脂固化過程中膨脹不會對模具產生過大的壓力，通過旋緊螺柱的設置，方便了樹脂的取出，給人們的工作帶來了方便。
另外，本發明結構緊湊，設計合理，適用性強，便於推廣使用。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。