回流焊爐的氮氣過濾回收系統的製作方法

2023-09-16 03:40:40

專利名稱：回流焊爐的氮氣過濾回收系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於回流焊爐氣體循環淨化技術領域，具體涉及一種可方便檢修清潔的回
流焊爐的氮氣過濾回收系統。
背景技術：
表面貼裝技術(SMT)可以進行全自動化生產規模，可以在PCB的兩面進行貼裝元
件，以實現高密度組裝；即使是最小尺寸的元件也能實現精密貼裝，因此可以生產出高質量
的PCB組件。表面組裝技術(SMT)根據焊接方式可分為回流焊和波峰焊兩種類型。 —般貼片元件都是採用回流焊進行貼裝的。首先，利用印刷機在印刷電路板上的
焊盤刮上焊錫膏；然後，用貼片機將貼片元件壓放到印刷電路板相應的焊接位置上與焊錫
膏貼合；最後，將貼有元件的印刷電路板送入回流焊爐進行焊接。回流焊爐採用多個溫度區
域的內循環式加熱系統，由於焊錫膏採用多種合金材質構成，不同溫度和時間會引起錫膏
狀態的不同變化。在高溫區焊錫膏熔化成液態，貼片元件容易與焊錫膏相組合；進入冷卻區
後，焊錫膏凝固成固態，將貼片元件的引腳和印刷電路板牢牢的焊接成一體。 無鉛時代的到來使回流焊是否充氮變成了一個熱門的討論話題。由於無鉛焊料的
流動性，可焊性，浸潤性都不及有鉛焊料，尤其是當電路板焊盤採用0SP工藝(有機保護膜
的裸銅板)時，焊盤容易氧化，常常造成焊點的潤溼角太大和焊盤露銅現象。為了提高焊點
質量，有時需要在回流焊時使用氮氣。氮氣是一種惰性保護氣體，可以保護電路板焊盤在焊
接中不被氧化，對提高無鉛焊料的可焊性起到明顯的改善效果。 隨著對無鉛焊接質量要求的不斷提高，氮氣的使用會越來越普遍。而無鉛錫膏中 往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘留物容易堆積在爐子內部，影響到設備的熱傳遞性能，有 時甚至會掉到爐內的線路板上面造成汙染。所以現有技術中在生產過程中將助焊劑殘留排 出。這種排出方式包括(l)抽排風；抽排風是排出助焊劑殘留物的最簡單的方式。但是，過 大的抽排風會影響到爐腔內熱風氣流的穩定性。此外，增加抽排風量會直接導致能耗(包 括用電和用氮)的上升。(2)氮氣過濾系統，一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助 焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態的 助焊劑殘留物冷凝成液態，最後匯集在收集盤中集中處理。現有技術中一般採用氮氣過濾
系統來處理。 現有技術中氮氣過濾系統的過濾裝置和冷凝裝置以及負壓抽排風的動力裝置設 置在同一個密閉容器中，過濾裝置和冷凝裝置與動力裝置間通過管道連接，由於氮氣過濾 系統使用一段時間後需要進行清潔維護處理，將三個裝置集中放置難以有效的進行維護， 安裝拆卸極其不方便；另外，由於三種裝置集中放置在一個密閉容器中，動力裝置汙染較嚴 重，損壞率居高不下；另外一個後果是所需的密閉容器較大，密封性能很難達到要求，造成 過濾後的清潔氮氣清潔度不高，增加後續工作環節。本發明由此而來。
發明內容本實用新型目的在於提供一種回流焊爐的氮氣過濾回收系統，解決了現有技術中 回流焊爐的氮氣過濾回收系統安裝拆卸進行維護清潔比較困難、負壓動力裝置毀損較嚴重 頻繁、密封性能難等問題。 為了解決現有技術中的這些問題，本實用新型提供的技術方案是 —種回流焊爐的氮氣過濾回收系統，包括氣體入口和氣體出口 ，所述氣體入口和
氣體出口間依次連接設置氣體過濾裝置和負壓動力裝置，其特徵在於所述氣體過濾回收裝
置密閉設置，且所述負壓動力裝置獨立設置在氣體過濾裝置的外側，所述氣體過濾裝置與
負壓動力裝置通過管道相通。 優選的，所述負壓動力裝置為提供過濾動力的負壓風機。 優選的，所述氣體過濾裝置為密閉的過濾容器，其內設置氣體冷卻裝置，所述氣體 冷卻裝置連接有網孔過濾層，所述氣體經氣體入口進入氣體過濾裝置內冷卻過濾後由負壓 動力裝置輸出。 優選的，所述氣體冷卻裝置包括熱交換器，所述熱交換器上端設置進水管和出水 管，所述進水管和出水管通過管道與熱交換器相通。 優選的，所述氣體過濾裝置包括數個氣體冷卻裝置，所述氣體冷卻裝置後端設置 網孔過濾層，所述氣體冷卻裝置與網孔過濾層一起將氣體過濾裝置密閉分割成數個氣體過 濾單元。 優選的，所述網孔過濾層包括依次與氣體冷卻裝置相連的第一粗層過濾網、第二 粗層過濾網和細層過濾網，所述的網孔過濾層分別選自鋁網過濾層和無紡布過濾層。 優選的，所述熱交換器選鋁製板式高效率熱交換器。 優選的，所述氣體冷卻回收裝置的一側設置有斜臺，所述斜臺與所述密閉容器配 合緊配熱交換器、網孔過濾層形成的氣體過濾單元。 優選的，所述氣體過濾回收裝置的密閉容器前端設置有單叩門，所述單叩門密封 整個氣體過濾裝置的密閉容器；所述腔室的下端設置廢物流出口 。 優選的，所述氣體過濾回收裝置內還設置有託盤，所述託盤上端設置數個氣體冷 卻裝置和網孔過濾層，所述託盤下端兩側設置滑槽，所述託盤與滑槽配合整體移出數個氣 體過濾單元。 本發明技術方案中氮氣過濾系統通過負壓動力裝置外置，減小了氣體過濾裝置的 密閉容器的體積，從而方便進行容器的密封設計；負壓動力裝置外置也使得動力裝置隔離 於未過濾的氮氣，減少動力裝置的毀損機率，增加其使用壽命。 相比於現有技術中的解決方案，本實用新型優點是 1.本發明技術方案中氮氣過濾回收系統的動力裝置外置，所述動力裝置與氣體過
濾裝置間通過管道連接，大大減少了氣體過濾回收裝置的密閉容器體積，優化了容器的密
封性；動力裝置外置減少了動力裝置與未過濾的氮氣接觸的機會，提高了動力裝置的使用
壽命；在氣體過濾裝置下端設置廢物流出口，對助焊劑可以進行集中回收。 2.本發明的優選技術方案中容器採用單叩門的方式，減少氣體過濾回收裝置的洩
漏可能，到達完全密封，減少了氮氣洩漏和消耗的比例。優選的，氣體過濾裝置採用數個氣
體過濾單元，氮氣通過多次過濾，提高氮氣的清潔度。優選的技術方案中還設計了大功率的熱交換器，提高氮氣冷凝效果，有利於助焊劑的冷凝回收。 3.本發明的優選技術方案中採用數個氣體冷卻裝置和網孔過濾層，通過多次冷卻 過濾，大大減少了氮氣中顆粒的數量，提高了氮氣的純度。為了保證良好的冷卻效果，採用 多個熱交換器和冷凝水管冷卻裝置；氮氣與熱交換器間不停的熱交換，將氣體的熱量轉移 到熱交換器中，熱交換器中的熱量再通過冷凝水導出。使用的網孔過濾層依次採用粗網層 過濾網和細層過濾網，網孔口徑逐漸減少，保證過濾效果。熱交換器和冷凝水管冷卻裝置與 容器密封形成多個氣體過濾單元，減少氣體過濾單元間的氮氣流通。 4.本發明優選技術方案中氣體過濾裝回收置內還設置整體移出數個氣體冷卻裝 置和網孔過濾層的託盤，使得清潔時，只需打開單叩門，可整體移出氣體過濾單元即可進行 維護清潔，這樣的整體結構使得安裝拆卸都很方便，一般技術人員進行操作，只需1分鐘就 可以完成。 綜上所述，本發明的回流焊爐的氮氣過濾回收系統通過負壓動力裝置外置，使得 本發明的系統過濾效果明顯優越，密封性能可靠，安裝拆卸方便，可以進行助焊劑的集中回 收，可以應用於回流焊爐的氣體循環淨化技術領域中。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述


圖1為本發明實施例回流焊爐的氮氣過濾回收系統結構示意圖； 圖2為本發明實施例回流焊爐的氮氣過濾回收系統拆卸時的支撐架結構示意圖。 其中1為氣體入口 ， 2為氣體出口 ， 3為氣體過濾裝置，4為負壓動力裝置，5為斜
臺，6為單叩門，7為廢物流出口，8為託盤，9為滑槽，10為支撐架； 31為氣體冷卻裝置，32為網孔過濾層，33為氣體過濾單元，311為熱交換器，312為 進水管，313為出水管；321為第一粗層過濾網，322為第二粗層過濾網，323為細層過濾網。
具體實施方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用於說明 本發明而不限於限制本發明的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據具體廠家的條件做 進一步調整，未註明的實施條件通常為常規實驗中的條件。 實施例如
圖1 2，該回流焊爐的氮氣過濾回收系統，包括氣體入口 1和氣體出口 2，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設置氣體過濾裝置3和負壓動力裝置4。所述氣體 過濾裝置3密閉設置，且所述負壓動力裝置4獨立設置在氣體過濾裝置3的外，所述氣體過 濾裝置3與負壓動力裝置通過管道相通。所述氣體過濾裝置為密閉的過濾容器，其內設置 氣體冷卻裝置31，所述氣體冷卻裝置後端連接有網孔過濾層32，所述氣體經氣體入口 1進 入氣體過濾裝置內冷卻過濾後由負壓動力裝置輸出。 該氣體冷卻裝置31包括熱交換器311，所述熱交換器311上端設置進水管312和 出水管313，所述進水管312和出水管313通過管道與熱交換器相通。所述網孔過濾層32 包括依次設置在氣體冷卻裝置31後端的第一粗層過濾網321、第二粗層過濾網322和細層 過濾網323，所述的網孔過濾層選自鋁網過濾層和無紡布過濾層。 該氣體過濾裝置包括數個氣體冷卻裝置31，所述氣體冷卻裝置31後端設置網孔
5過濾層32，所述氣體冷卻裝置31與網孔過濾層32 —起將氣體過濾裝置密閉分割成數個氣體過濾單元33。所述熱交換器為鋁製板式高效率熱交換器。 該密閉容器內氣體冷卻裝置的一側設置有斜臺5，所述斜臺5與所述密閉容器緊密配合，所述氣體過濾裝置3的密閉容器前端設置有單叩門6，所述單叩門密封整個氣體過濾裝置3的密閉容器；所述腔室的下端設置廢物流出口 7。 該氣體過濾裝置3內設置有託盤8，所述託盤8上端設置數個氣體冷卻裝置31和網孔過濾層，所述託盤8下端兩側設置滑槽9，所述託盤8與滑槽配合整體移出數個氣體過濾單元33。 所述負壓動力裝置為提供過濾動力的負壓風機。 本系統當進行保養維護，只需打開單叩門，通過託盤與滑槽的配合，將託盤拉出，這樣就可以整體拉出氣體過濾單元，通過外置的支撐架10支撐進行維護保養。[0039] 本實施例中的系統風機外置，採用了單叩門的密封方式，增加了風機等動力裝置的使用壽命；冷卻裝置整體抽出式，拆卸方便，保養維護也很方便，甚至可在機器正常運行時進行清理保養；使用較大功率的熱交換器，冷卻過濾效率得到了提高，解決了現有技術中氮氣過濾系統拆卸清理保養困難、密封效果欠佳、助焊劑回收效果不理想等缺陷。另外密閉容器的減小使得結構小巧，簡單，布局更加合理，操作維護非常方便，部件互換性提高，可以達到完全密封。[0040] 上述實例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精
神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求一種回流焊爐的氮氣過濾回收系統，包括氣體入口(1)和氣體出口(2)，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設置氣體過濾裝置(3)和負壓動力裝置(4)，其特徵在於所述氣體過濾裝置(3)為密閉設置，且所述負壓動力裝置(4)獨立設置在氣體過濾裝置(3)的外側，所述氣體過濾裝置(3)與負壓動力裝置通過管道相通。
2. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述負壓動力裝 置為提供過濾動力的負壓風機。
3. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述氣體過濾 裝置為密閉的過濾容器，其內設置設置氣體冷卻裝置(31)，所述氣體冷卻裝置連接有網孔 過濾層(32)，所述氣體經氣體入口 (1)進入氣體過濾裝置內冷卻過濾後由負壓動力裝置輸 出。
4. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述氣體冷卻裝 置(31)包括熱交換器(311)，所述熱交換器(311)上端設置進水管(312)和出水管(313)， 所述進水管(312)和出水管(313)通過管道與熱交換器相通。
5. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述氣體過濾裝 置包括數個氣體冷卻裝置(31)，所述氣體冷卻裝置(31)後端設置網孔過濾層(32)，所述氣 體冷卻裝置(31)與網孔過濾層(32) —起將氣體過濾裝置密閉分割成數個氣體冷卻過濾單 元(33)。
6. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述網孔過濾層(32) 包括依次設置在氣體冷卻裝置(31)後端的第一粗層過濾網(321)、第二粗層過濾網 (322)和細層過濾網(323)，所述的網孔過濾層選自鋁網過濾層和無紡布過濾層。
7. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述熱交換器選 自鋁製板式高效率熱交換器。
8. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述氣體冷卻裝 置的一側設置有斜臺(5)，所述斜臺(5)與所述密閉容器緊密配合。
9. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述氣體過濾裝 置(3)的密閉容器前端設置有單叩門(6)，所述單叩門密封整個氣體過濾裝置(3)的密閉容 器；所述腔室的下端設置廢物流出口 (7)。
10. 根據權利要求1所述的回流焊爐的氮氣過濾回收系統，其特徵在於所述氣體過濾 裝置(3)內還設置有託盤(8)，所述託盤(8)託起上端氣體冷卻裝置(31)和網孔過濾層，所 述託盤(8)下端兩側設置滑槽(9)，所述託盤(8)與滑槽配合可整體移出數個氣體過濾單元(33) 。
專利摘要本實用新型公開了一種回流焊爐的氮氣過濾回收系統，包括氣體入口(1)和氣體出口(2)，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設置氣體過濾裝置(3)和負壓動力裝置(4)，其特徵在於所述氣體過濾裝置(3)密閉設置，且所述負壓動力裝置(4)獨立設置在氣體過濾裝置(3)外側，所述氣體過濾裝置(3)與負壓動力裝置通過管道相通。該系統過濾效果明顯優越，密封性能可靠，安裝拆卸方便，可以進行助焊劑的集中回收，可以應用於回流焊爐的氣體循環淨化技術領域中。
文檔編號B01D5/00GK201482384SQ20092018581
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月9日 優先權日2009年7月9日
發明者宋晗, 尚嚴輝, 王傳波 申請人:維多利紹德機械科技(蘇州)有限公司