一種氣化爐灶封蓋的製作方法

2023-09-17 15:08:00 2

本發明涉及氣化爐裝置設計技術領域，特別是涉及一種氣化爐灶封蓋。

背景技術：

氣化爐內產生高溫的氣體，氣體內還有大量的焦油，因而需要將氣體冷卻進行排焦油操作，而現有的氣化爐內產生的氣體直接被利用到氣化灶上進行燃燒，不僅燃燒不充分，且造成浪費，現有氣化灶的灶臺都是矩形結構，灶臺上開有多個出氣孔，每個出氣口上分別安裝有灶頭，這樣只能分別利用燃燒，且對於大鍋就不適合使用，同時矩形灶臺分別開出氣孔的方式在散熱方面不是很好，熱量散不出去或者散熱速度非常慢，現有的氣化爐灶封蓋沒有設置專門的連接裝置，使用不方便，密封性差。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服現有技術的缺陷，設計了一種氣化爐灶封蓋。

本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種氣化爐灶封蓋，包括氣化爐，所述氣化爐為圓筒形結構，還包括支座、圓柱銷、蓋板、出氣口、灶臺、翻邊、墊片，所述氣化爐的頂部設置有所述灶臺，所述灶臺的頂部設置有所述出氣口，所述灶臺的頂面靠近左側設置有所述支座，所述支座和所述蓋板之間採用所述圓柱銷連接形成轉動副，所述蓋板的底部做成圓筒形所述翻邊，所述蓋板關閉時即由所述翻邊套裝在所述出氣口的外面。

所述支座的頂部中間位置加工有凹槽，凹槽的前後分別鑽有圓柱孔，兩圓柱孔共軸線。

所述蓋板整體為圓形，其左側設置有凸耳，凸耳的前後方向中間位置加工有圓柱孔，安裝時所述蓋板左側的凸耳即嵌入在所述支座的凹槽內，圓柱銷通過所述支座的圓孔穿入所述蓋板的圓柱孔，將所述蓋板與所述支座連接。

所述蓋板的所述翻邊內側安裝有所述墊片。

所述蓋板與所述出氣口的右側還設置有卡扣。

由於採用了以上技術方案，本發明具有如下優點：

採用氣化爐、進氣管、流量控制閥、出氣口、灶臺、鼓風機、通風管相結合所設計的氣化爐灶封蓋，支座的頂部中間位置加工有凹槽，蓋板整體為圓形，其左側設置有凸耳，凸耳的前後方向中間位置加工有圓柱孔，蓋板與支座連接結構簡單，運動靈活，蓋板的翻邊內側安裝有墊片，蓋板裝好後，密封性好，蓋板與出氣口的右側還設置有卡扣，蓋板安裝後通過卡扣使得蓋板與出氣口固定可靠。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明蓋板A向示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、氣化爐；2、支座；3、圓柱銷；4、蓋板；5、出氣口；6、灶臺；7、翻邊；8、墊片。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

一種氣化爐灶封蓋，包括氣化爐1、支座2、圓柱銷3、蓋板4、出氣口5、灶臺6、翻邊7、墊片8，氣化爐1為圓筒形結構，氣化爐1的頂部設置有灶臺6，灶臺6的頂部設置有出氣口5，灶臺6的頂面靠近左側設置有支座2，支座2和蓋板4之間採用圓柱銷3連接形成轉動副，蓋板4可以靈活地繞著圓柱銷3轉動，蓋板4的底部做成圓筒形翻邊7，蓋板4關閉時即由翻邊7套裝在出氣口5的外面。

支座2的頂部中間位置加工有凹槽，凹槽的前後分別鑽有圓柱孔，兩圓柱孔共軸線。

蓋板4整體為圓形，其左側設置有凸耳，凸耳的前後方向中間位置加工有圓柱孔，安裝時蓋板4左側的凸耳即嵌入在支座2的凹槽內，圓柱銷3通過支座2的圓孔穿入蓋板4的圓柱孔，將蓋板4與支座2連接，結構簡單，運動靈活。

蓋板4的翻邊7內側安裝有墊片8，蓋板4裝好後，密封性好。

蓋板4與出氣口3的右側還設置有卡扣(圖中未畫出)，蓋板4安裝後通過卡扣使得蓋板4與出氣口3固定可靠。

本發明所公開的氣化爐灶封蓋，支座2的頂部中間位置加工有凹槽，蓋板4整體為圓形，其左側設置有凸耳，凸耳的前後方向中間位置加工有圓柱孔，蓋板4與支座2連接結構簡單，運動靈活，蓋板4的翻邊7內側安裝有墊片8，蓋板4裝好後，密封性好，蓋板4與出氣口3的右側還設置有卡扣，蓋板4安裝後通過卡扣使得蓋板4與出氣口3固定可靠。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。