一種經濟耐用的仿木製品製作方法

2023-09-17 18:27:35 2

專利名稱：一種經濟耐用的仿木製品製作方法
技術領域：
本發明涉及建築材料製造技術領域，具體的講是一種經濟耐用的 仿木製品製作方法。
背景技術：
隨著人民生活水平的不斷提高，用於建築材料的裝飾板材、家具 的需求量也越來越大，所需求的木材市場不斷擴大。然而，由於木材蓄量有限， 發展木材生產又十分緩慢，遠遠跟不上人們需求所用的數量。特別是優質木材 的需求量大與供應之短缺的矛盾日益突出，如何解決或至少緩解這一矛盾已成 了當今人們的一個重要課題。近幾年來，建築裝飾材料也不斷地出現以鋼材、 鋁合金、塑料製品代替傳統的木材製品，雖然成本較高，但使用效果要強於木 材，也緩解了木材緊缺的緊張局面。但用於室內的建築裝飾材料和室內家具， 人們還是習慣於木材製品，如木質膠合板、寶麗板或瓷麗板等；也有使用氯化 鎂、氧化鎂、棉粉、高鋁水泥作原料生產的瓷麗板用於建築裝飾材料和製作仿 木家具，例如CN088510A公開了一種瓷麗板及其的製造工藝，但是該文獻所揭 示的技術內容仍有一些問題，由於其瓷麗板中氧化鎂和氯化鎂重量百分比較大， 這樣最後的成型板重量大，柔韌性能差，且抗折性也差，碰撞易翹皮，鋸刨、 釘後留下創面易脫粉塵，加工性能低，此外該文獻的瓷麗板防潮性能差， 一遇 到潮溼的環境和氣候會很快返潮影響使用效果。也有人使用氯化鎂、氧化鎂、 鋸沬製作仿木製品，解決了鋸刨、釘後留下創面易脫粉塵、加工性能低的難題， 但是達不到仿木逼真的效果，不能被人們所接受。因以上原因，開發一種代替 木材的仿木製品，既能達到仿木逼真讓人們能接受，又能達到經濟耐用的效果 的課題擺在了我們面前
發明內容
本發明的目的是為代替木材而提供的一種經濟耐用的仿木製品製作方法。
所述的一種經濟耐用的仿木製品是由以下技術方案實現的 第一步驟實施技術力案前的準備工作
1、 主要材料配力
(1) 脫膜劑配比磁化水100:機油2:洗衣粉2;
(2) 模具用料配比氧化鎂100:氯化鎂135:改性劑9:鋸末8;
(3) 產品用料配比氧化鎂100:氯化鎂140:改性劑9:鋸末14;
2、 材料要求
(1) 氧化鎂氧化鎂活性控制在65%左右，上下不差5%。
(2) 玻璃纖維分粗、細兩種。要求中鹼或無鹼玻璃纖維。
(3) 鋸末含水率低於10。/。，粒度50目左右。
(4) 氯化鎂與磁化水濃度配比為23~26"(婆美氏重表檢測)。
3、 溫度和溼度的要求
不同室溫所配比的氯化鎂濃度也不同室溫15"C 2(TC，溼度高於65%時， 濃度配比為25 26,室溫2(TC 3(TC，溼度高於65%時，濃度配比為23~24。 第二步驟主要加工流程
製作工序力案設計——木製模具製作——產品模具加工——產品加工—— 成品包裝
1 、產品的製作工序設計
產品設計是整個加工流程的龍頭，是整個產品成功的關鍵。因此在產品設 計過程中， 一定要注意在產品零件單個造型方面儘量避免90°角立方體，為以 後加工打下基礎。在木製模具加工前一定要做好製作方案，將製作過程中可能出現的問題考慮充分，特別考慮加工效率的提高。 2、木製模具製作
木製模具製作包括選材、下料和表面處理三個方面，它的依據是製作力案。 不可輕易更改。
(1) 選材
木材水分含水率控制在12%以內，木材變色、水線、白邊均可，但腐朽、 蟲眼不可，木材紋理一定要順暢，避免亂紋、盤絲紋，方料、車旋加工的材料 要選半弦徑材，端頭紋理要一致。
(2) 下料
要用專用的木工設備如單片鋸、裁板鋸、砂光機、旋床等，以保證木製品 的加工精度。
(3) 木製模具表面處理-
木製模具表面處理的主要任務是木紋處理和表面油漆處理，是產品仿真的 關鍵操作環節，木紋處理操作步驟如下
① 大砂光機24(T淨砂；
② 水平砂光機24(T拋光，保證製品表面的平整度；
③ 表面用噴壺噴水，噴水時注意，不要過多，表面均勻潤溼限可，不可漏 噴。然後自然乾燥2-3小時左右。
④ 鐵刷加工鐵刷要求鐵絲直徑在①0. 2咖，密度為80根/cm2，密度為80根 /cm2;逆木紋方向反覆輕刷，直至木材紋理清晰顯現。
⑤ 壓縮空氣處理，空氣壓力控制在6-8BAR，吹口方向要逆木紋方向，目的 是把制口表面的毛茬吹掉或吹起。⑥ 表面布面拋光，用角膜機專用拋光布輪拋光，儘量控制45度角拋光，速 度要均勻，不可漏拋。
⑦ 塑料刷配合壓縮空氣清理，塑料刷毛直徑為OO. 2mm，長度為25mm，密度為 100根/cm2，刷表面的同時用壓糹宿空氣吹，清理表面殘留的毛茬。
⑧ 木製模具修整、打磨後用硝基清漆l份，稀料3份調好，用毛刷刷一遍，
十後/n buo曰7jc妙、紙牧jj一遍，汪意不要砂掉木議，然後用汰縮2i措理十/手。
用硝基外用磁漆1份，稀料5份噴塗4遍(每遍四個力向)，控制好出漆量，不 可過多，漆膜厚度要掌握好，不可把木紋真平；每遍油漆乾燥後，用400#以上 粒度的軟片砂紙拋光，保證表面光潔度，不可將油漆砂漏，最後用高壓空氣清 潔好。
經過以上工序處理過的木製糹莫具表面平整、光滑，紋理清晰、結實，為下 一步模具脫模做好基礎。 4、產品，莫具加工
產品模具加工包括拌料、模具加工、模具脫模、模具修補、模具養生以及 模具表面油漆處理六個環節。加工環境要求室溫15'C以上，溼度65"以上。檢 驗氧化鎂活性含量，然後按摩爾比配氯化鎂的濃度。
l)拌料
計算好要做的模具所需料漿量，按模具用料配比稱好，先把氧化鎂倒入攪 拌容器中，再倒入氯化鎂溶液，留少許氯化鎂與改性劑混合均勻；用攪拌器攪
拌氧化鎂與氯化鎂5分鐘左右，然後倒入氯化鎂與改性劑混合液體攪拌3分鐘 左右，再倒入鋸末攪拌10分鐘，放置于振動平臺垂直振動5分鐘振出漿內的氣 泡，再靜放5分鐘。2) 模具加工
把處理好的木製品固定在底板上放置於經過超過的水平檯面上，注意底板 一定要平且底面不能有縫隙，然後在木製品表面和底板上塗一層脫模劑。邊角 及異型部位一定要擦到，10分鐘左右待脫模劑稍幹後在木製品表面用毛刷薄刷 一層料漿，把剪切好的細玻璃纖維網鋪上，鋪時要注意模平豎直，不可有扭曲 堆積I見象，尤其是在異型部位。然後用毛刷把網刷實，使之充分貼伏於製品表 面，再倒入料漿，注意控制料漿用量在lkg/mS即Bj，刷表面使料漿充分浸入纖 維網。刷的方向要一個方向，儘量避免反覆的來回刷動，以免把氣泡帶入底層。 再在上面刷一層細網，兩層粗網，兩層細網，方法同上，網的數量可根據製品 情況適量增減。將事先做好的木框套放在制品四周，邊框高度要高於製品 :5-川mm，與制bTj菌,>ll)cm g間，底部達仕TO格布上，將木框外都的TO翻起 壓在木框邊框上，刷上料使之粘附於邊框，用料將框內空間填滿，稍高於邊框， 然後用厚實的水平壓板壓住，置於壓豐幾中，壓板與邊框糹逢隙中擠出莉^漿效果為 佳，擠出的料漿及時清理乾淨。
3) 模具脫模
製品一般在壓機中24小時後可取出，掀開壓板，用指甲劃料的表面，感覺 駛且劃很牧y戈即nj脫T旲，貺矛吳時狡僦振動不框網觀H^木力，振動要:iy，不口Jfl兄 脫。脫模後要對木製品表面對面進行清理後以備下次使用。
4) 淨莫具修補
脫模後的模具要及時進行修補，多餘的部分用裁板鋸裁掉，然後在水平砂 光機上砂平，模具表面有氣泡或缺肉現象要用原子灰膩子配以固化劑抹平，12 小時後允分十'燥後用24(T細妙紙妙平。5) 模具養生
養生環境要求室溫l(TC以上，溼度50%以上，模具可乎放在經過超平的水 平平臺上，下面墊塑料布，多個模具可以疊放一起，每層中間加塑料布，養生 時間20天左右。
6) 模具表面處理
養生後的模具要簡單的修整、打磨，然後用雙組分丙稀酸白漆i份，稀料i。 5份依次從四個力向噴塗2遍，注意噴槍角度要成活45度角，每遍噴完後用400 "布輪拋光。
5、產品加工
成型的產品是在製作好的模具中加工完成的，它的加工環節與模具的加工 環節基本一樣，只是最後的表面處理有所區別。產品經養生、修補後，用雙組 分稀酸白漆1份，稀料1份調好，加入所需顏色，四個方向薄薄的噴2-3遍，然 後用所需顏色的納粉1故色，用攛色布均勻的塗與產品表面，-千後薄噴一遍聚月旨 底漆，以後按正常的油漆工藝處理即可。
按以上工藝製成的產品木紋紋理清晰、逼真，具有極強的實木效果，它的 曲線面及端頭面以及結合部位與原木製樣品幾乎一模一樣，是目前市場上貼面 家具無法比擬的，而它的強度、韌性等物理性能也與木材相仿，可鋸、釘、刨、 砂光、拼接。可做出各類樹種如紅木系列、櫻桃木、胡桃木、水曲柳、松木等 效果。它的基材材料是一種純綠色材料，根本不含甲醛、苯及放謝性等有害物 質，它的防火、防潮、防蟲蛀、不變型等特性又大大彌補了木材的缺陷，使產 品更實用、耐久。
總之，這是一個節能、環保、廢物利用，能為國家節物大量木材的產品，將會產生巨大的社會效益。
具體實施例方式
實施例l:第一步驟實施技術力案前的準備工作。
1、 主要材料配力
(1) 脫膜劑配比磁化水100:機油2:洗衣粉2;
(2) 模具用料配比氧化鎂100:氯化鎂135:改性劑9:鋸末8;
(3) 產品用料配比氧化鎂100:氯化鎂140:改性劑9:鋸末14;
2、 材料要求
(1) 氧化鎂氧化鏌活性控制在65%。
(2) 玻璃纖維分粗、細兩種。要求中鹼或無鹼玻璃纖維。
(3) 鋸末含水率低於10%，粒度50目左右。
(4) 氯化鎂與磁化水濃度配比為25 26°C (婆美氏重表檢測)。
3、 溫度和溼度的要求
不同室溫所配比的氯化鎂濃度也不同室溫15。C 2(TC，溼度高於65%，濃 度配比為25 2fC (婆美氏重表檢測)。
第—穸驟王要加丄流程
製作工序方案設計——木製模具製作——產品模具加工——產品加工—— 成品包^
I、產品的製作工序設計"
產品設計是整個加工流程的龍頭，是整個產品成功的關鍵。因此在產品設
計過程中， 一定要注意在產品零—件單個造型方面儘量避免9CT角立方體，為以 後加工打下基礎。在木製模具加工前一定要做好製作力案，將製作過程中可能出現的問題考慮充分，特別考慮加工效率的提高。 2、木製模具製作
木製模具製作包括選材、下料和表面處理三個力面，它的依據是製作方案。 不可輕易更改。
(1) 選材
木材水分含水率控制在12%以內，木材變色、水線、白邊均可，但腐朽、 蟲眼不可，木材紋理一定要順暢，避免亂紋、盤絲紋，方料、車旋加工的材料 要選半弦徑材，端頭紋理要一致。
(2) 下料
要用專用的木工設備如單片鋸、裁板鋸、砂光機、旋床等，以保證木製品 的加工精度。
(3) 木製模具表面處理 木製t莫具表面處理的主要任務是木紋處理和表面油漆處理，是產品仿真的
關鍵操作環節，木紋處理操作步驟如下
① 大砂光機24(T淨砂；
② 水平砂光機24(T拋光，保證製品表面的平整度；
③ 表面用噴壺噴水，噴水時注意，不要過多，表面均勻潤溼限可，不可漏
噴。然後自然乾燥2-3小時左右。
④ 鐵刷加工鐵刷要求鐵絲直徑在OO. 2咖，密度為80根/cm2，密度為80根 /cm2;逆木紋方向反覆輕刷，直至木材紋理清晰顯現。
⑤ 壓縮空氣處理，空氣壓力控制在6-8BAR，吹口方向要逆木紋力向，目的 是把制口表面的毛茬吹掉或吹起。⑥ 表面布面拋光，用角膜機專用拋光布輪拋光，儘量控制45度角拋光，速 度要均勻，不可漏拋。
⑦ 塑料刷配合壓縮空氣清理，塑料刷毛直徑為OO. 2ram，長度為25mm，密度為 100根/cm2，刷表面的同時用壓縮空氣吹，清理表面殘留的毛茬。
⑧ 木製模具修整、打磨後用硝基清漆l份，稀料3份調好，用毛刷刷一遍， 幹後用600目水砂紙輕打一遍，注意不要砂掉木紋，然後用壓縮空氣清理乾淨。 用硝基外用報i漆l份，稀料5份噴塗4遍(每遍四個方向)，控制好出漆量，不 可過多，漆膜厚度要掌握好，不可把木紋真平；每遍油漆千燥後，用400#以上 粒度的軟片砂紙拋光，保證表面光潔度，不可將油、漆砂漏，最後用高壓空氣清 潔好。
經過以上工序處理過的木製模具表面平整、光滑，紋理清晰、結實，為下 一步模具脫，莫1'故好基礎'。 4、產品模具加工
廣品悞共加丄包括扞枓、悞共加丄、検共貺悞、悞具修補、検具喬生以及
模具表面油漆處理六個環節。加工環境要求室^顯15t:以上，溼度65"以上。檢 驗氧化鎂活性含量，然後按摩爾比配氯化鎂的濃度。 l)拌料
計算好要做的模具所需料漿量，按模具用料配比稱好，先把氧化鎂倒入攪 拌容器中，再倒入氯化鎂溶液，留少許氯化鎂與改性劑混合均勻；用撹拌器攪
拌氧化鎂與氯化鎂5分鐘，然後倒入氯化鎂與改性劑混合、液體攪拌3分鐘，再 倒入鋸末攪拌IO分鐘，放置于振動平臺垂直振動5分鐘振出漿內的氣泡，再靜 放5分鐘。2) 模具加工
把處理好的木製品固定在底板上放置於經過超過的水平檯面上，注意底板
一定要平且底面不能有縫隙，然後在木製品表面和底板上塗一層脫模劑。邊角
及異型部位一定要擦到，10分鐘左右待脫模劑稍幹後在木製品表面用毛刷薄刷 一層料漿，把剪切好的細玻璃纖維網鋪上，鋪時要注意模平豎直，不可有扭曲 堆積現象，尤其是在異型部位。然後用毛刷把網刷實，使之充分貼伏於製品表 面，再倒入料漿，注意控制料漿用量在lkg/n^即pj,刷表面使料漿充分浸入纖 維網。刷的方向要一個方向，儘量避免反覆的來回刷動，以免把氣泡帶入底層。 再在上面刷一層細網，兩層粗網，兩層細網，方法同上，網的數量可根據製品 情況適量增減。將事先做好的木框套放在制品四周，邊框高度要高於製品 5-10mm，與製品留有5-10cm空間，底部壓在網格布上，將木框外部的網翻起 壓在木框邊框上，刷上料使之粘附於邊框，用料將框內空間填滿，稍高於邊框， 然後用厚實的水平壓板壓住，置於壓機中，壓板與邊框縫隙中擠出料漿效果為 佳，擠出的料漿及時清理乾淨。
3) 模具脫模
製品一般在壓機中24小時後可取出，掀開壓板，用指甲劃料的表面，感覺 硬且劃痕較淺即可脫模，脫模時輕微振動木框兩端的木力，振動要均，不可硬 脫。脫模後要對木製品表面對面進行清理後以備下次使用。
4) 模具修補
脫模後的模具要及時進行修補，多餘的部分用裁板鋸裁掉，然後在水平砂 光機上砂平，模具表面有氣泡或缺肉現象要用原子灰膩子配以固化劑抹平，12 小時後充分乾燥後用240"細砂紙砂平。5) 模具養生
養生環境要求室溫1(TC以上，溼度50%以上，模具可平放在經過超平的水 平平臺上，下面墊塑料布，多個模具可以疊放一起，每層中間加塑料布，養生 時間20天。
6) 模具表面處理
養生後的模具要簡單的修整、打磨，然後用雙組分丙稀酸白漆1份，稀料1。 5份依次從四個方向噴塗2遍，注意噴槍角度要成活45度角，每遍噴完後用400 "布輪拋光。
5、產品加工
成型的產品是在製作好的模具中加工完成的，它的加工環節與模具的加工 環節基本一樣，只是最後的表面處理有所區別。產品經養生、修補後，用雙組 分稀酸白漆l份，稀料l份調好，加入所需顏色，四個力向薄薄的噴2-3遍，然 後用所需顏色的納粉做色，用攛色布均勻的塗與產品表面，幹後薄噴一遍聚脂
底錄，以後扭止'吊'的油裸丄藝處理即口J 。
實施例2:實施例2的製作設備、配方、工藝等要求與實施例I基本相同，
只是在氯化鎂在稀釋時要求的室溫2(TC 3(TC，溼度富於65%時，氯化鎂濃度配 比為23~24。C。
權利要求
1、一種經濟耐用的仿木製品製作方法，其特徵在於用含水率控制在12％以內的木材，製作成仿木製品模具的模具框，先將模具框內的表面木紋處理和表面油漆處理，操作步驟如下①大砂光機240°淨砂；②水平砂光機240°拋光，保證製品表面的平整度；③在表面用噴壺噴水，均勻潤溼，不可漏噴；然後自然乾燥2-3小時；④鐵刷要求鐵絲直徑在Φ0.2mm，密度為80根/cm2，逆木紋方向反覆輕刷，直至木材紋理清晰顯現；⑤同時用壓縮空氣處理，空氣壓力控制在6-8兆帕，吹口方向要逆木紋方向，目的是把制口表面的毛茬吹掉或吹起；⑥表面用角膜機專用拋光布輪拋光，控制45度角拋光，速度均勻，不漏拋；⑦塑料刷配合壓縮空氣清理，塑料刷毛直徑為Φ0.2mm，長度為25mm，密度為100根/cm2，用刷刷表面的同時用壓縮空氣吹，清理表面殘留的毛茬；⑧木製模具修整、打磨後用硝基清漆1份，稀料3份調好，用毛刷刷一遍，幹後用600目水砂紙輕打一遍，注意不要砂掉木紋，然後用壓縮空氣清理乾淨；用硝基外用磁漆1份，稀料5份噴塗4遍，每遍四個方向，控制好出漆量，不可重複刷漆，漆膜厚度薄而均勻，不可把木紋填平；每遍油漆乾燥後，用400#以上粒度的軟片砂紙拋光，保證表面光潔度，不可將油漆砂漏，最後用高壓空氣清潔好；經過以上工序處理過的模具框內表面平整、光滑，紋理清晰、結實。
2、 根據權利要求l所述的一種經濟耐用的仿木製品製作力法，其特徵在於 製作仿木模具的模具框安裝好後，內填充用料的配比是氧化鎂100:氯化鎂135: 改性劑9:鋸末8;按已有技術製作成仿木模具養生20天後，要簡單的修整、打磨，然後用雙組分丙稀酸白漆l份，稀料1.5份依次從四個方向噴塗2遍，注意 噴槍角度要成活45度角，每遍噴完後用40(T布輪拋光。
3、 根據權利要求1或2所述的一種經濟耐用的仿木製品製作方法，其特徵在於己製成的仿木產品模具安裝好後開始製作仿木製品，內填充用料的配比是 氧化鎂100:氯化鎂140:改性劑9:鋸末4;按已有技術製成的仿木產品經養 生、修補後，用雙組分稀酸白漆l份，稀料1份調好，加入所需顏色，按四個方向薄薄的噴2-3遍，然後用所需顏色的納粉做色，用攛色布均勻的塗與產品表面，幹後薄噴一遍聚脂底漆，以後按正常的油漆工藝處理即可。
4、 根據權利要求1或2或3所述的一種經濟耐用的仿木製品製作力法，其 特徵在於不同室溫所配比的氯化鎂濃度也不同室溫15。C 2(TC，溼度高於65% 時，濃度配比為25 26;室溫2(TC 3(TC，溼度高於65%時，濃度配比為23 24。
5、 根據權利要求I或2或3所述的一種經濟耐用的仿木製品製作方f去，其特徵在於所用材料要求是氧化鎂活性控制在65%左右，上下不差5°/。；脫膜 劑配比磁化水100:機油2:洗衣粉2;玻璃纖維分粗、細兩種有中鹼或無鹼玻 璃纖維；鋸末含水率低於10%，粒度50目左右；氯化鎂與磁化水濃度配比為23 26。C。
6、 根據權利要求1或2或3所述的一種經濟耐用的仿木製品製作方法，其 特徵在於仿木產品能鋸、釘、刨、砂光、拼接。
7、 根據權利要求i或2或3所述的一種經濟耐用的仿木製品製作方法，其特徵在於它的基材材料是一種純綠色材料，不含甲醛、苯及放謝性有害物質，防火、防潮、防蟲蛀、不變型。
全文摘要
一種經濟耐用的仿木製品製作方法，其特徵在於用含水率控制在12％以內的木材，製作成仿木製品模具的模具框，先將模具框內的表面木紋處理和表面油漆處理好後，再將模具框安裝好內填充用料，配比是氧化鎂100氯化鎂135改性劑9鋸末8，按已有技術製作成仿木製品模具；然後用仿木製品模具開始製作仿木製品，內填充用料的配比是氧化鎂100氯化鎂140改性劑9鋸末14；按已有技術製成仿木產品，經養生、修補後，用雙組分稀酸白漆1份，稀料1份調好，加入所需顏色，按四個方向薄薄的噴2-3遍，然後用所需顏色的納粉做色，用攛色布均勻的塗與產品表面，幹後薄噴一遍聚酯底漆，以後按正常的油漆工藝處理即可得到產品。
文檔編號B44F9/00GK101306548SQ20081001161
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者斌 何 申請人:斌 何