玻璃纖維複合材料零件外觀質量檢驗平臺的製作方法

2023-09-17 14:27:15 1

本實用新型屬於複合材料檢驗技術領域，特別涉及一種玻璃纖維複合材料零件外觀質量檢驗平臺。

背景技術：

西銳公司玻璃纖維材料零件的外觀缺陷範圍是基於聯邦航空條例(FAR)23.573中要求和西銳SR2X型號證書A00009CH破壞公差證明，適用於所有SR2X零部件外觀質量，滿足其相關的力學性能試驗。鑑於外觀缺陷對複合材料機械性能有較大的影響，必須對複合材料零部件進行最終檢驗。

從經濟性、可操作性和檢測效率等方面考慮，通常希望檢驗過程是建立在易於發現缺陷的前提下進行的，而且是直觀高效、成本低廉的；因此，將零件置於光線較強的環境下進行目視檢驗成了最好的選擇。但是這種檢驗方法實施的難點在於不穩定的亮度對檢驗效果和檢驗時間造成較大影響。目前，國內外複合材料外觀質量檢驗一般採用目視檢查，常用的工具有太陽光或手持式照亮設備(如手電筒)；但由於複合材料目視檢查技術的制約，傳統上採用的借用太陽光或者手電筒等現場採光法，檢驗耗時極長，對QA人員脖頸壓力較大，無法滿足實際檢測需要，而且直接採用太陽光照亮來目視檢索，由於太陽光的亮度不穩定從而容易造成漏檢、誤檢等情況，檢測準確率和效率極低，而手電筒需要一隻手拿著，在檢測過程無法對缺陷長度進行測量，無法準確判斷缺陷大小是否是可接受範圍，操作十分不方便。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種可在短時間內準確檢驗零件是否存在表面缺陷和缺陷大小是否在可接受範圍內，檢驗準確和效率高，且結構簡單，生產製作容易、成本低的玻璃纖維複合材料零件外觀質量檢驗平臺。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：

一種玻璃纖維複合材料零件外觀質量檢驗平臺，包括有平臺主體，所述平臺主體的臺面全部或部分為用於檢驗的透光面，位於該透光面下方的平臺主體內設有光源。

進一步地，所述透光面採用透明塑料材料或玻璃材料製作而成。

進一步地，所述透光面採用聚丙烯材料製作而成，其厚度為0.25英寸。

進一步地，所述光源是螢光燈或LED燈。

進一步地，所述光源是兩根以上平行設置的燈管。

進一步地，所述平臺主體除透光面外，其餘部分採用木質材料製作，其底部還設有支撐腿。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過上述技術方案，改變了QA人員借用太陽光或者手電筒等工具目視檢驗零件外觀質量的傳統模式，可在短時間內準確檢驗零件是否存在表面缺陷和缺陷大小是否在可接受範圍內，大大提高檢驗準確和效率，而且檢驗平臺結構簡單，生產製作容易、成本低，有利於普及推廣使用。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型所述玻璃纖維複合材料零件外觀質量檢驗平臺實施例的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型所述玻璃纖維複合材料零件外觀質量檢驗平臺實施例的側視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1和圖2中所示：

本實用新型實施例提供了一種玻璃纖維複合材料零件外觀質量檢驗平臺，包括有平臺主體1，所述平臺主體1的臺面2整個全部為用於檢驗的透光面(當然也可以部分為透光面，如：中間位置)，位於該透光面下方的平臺主體1內設有光源3。其中，所述平臺主體1除透光面外，其餘部分可以採用木質材料製作，且其底部還設有支撐腿4。所述透光面採用透明塑料材料或玻璃材料製作而成，比如：透光面採用聚丙烯材料製作而成，其厚度為0.25英寸。所述光源3可以是螢光燈或LED燈，比如：兩根以上平行設置的燈管。

在QA人員實施最終檢驗中，將完工零件置於本實用新型所述檢驗平臺的透光面上，同時點亮光源3，然後調整零件的放置角度，使光源3發出的均勻、穩定光線從透光面射出並照射在零件表面，從而便於QA人員檢驗零件外觀孔隙率、褶皺、氣泡、劃傷、分層等多種缺陷，而且還可通過另一隻手拿起測量工具來測量缺陷大小。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。