廢氣排放裝置的製作方法

2023-09-18 05:05:05 3

專利名稱：廢氣排放裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種用於對麻醉氣體或呼吸氣體進行排汙處理的 廢氣排放裝置。
技術背景在實際的手術環境中，麻醉氣體不斷被麻醉設備排出到手術室中，由 於手術室為密閉空間，隨著時間的推移，室內空間的麻醉氣體濃度將逐步 升高。手術室內工作人員將長期處於手術室環境進行工作，如果長期吸入 麻醉氣體，對身體有重大危害。因此，為達到手術室的良好治療環境，需要採用麻醉氣體排放系統(AGSS)進行排汙處理。在使用麻醉氣體排放系統處理病人以及麻醉設備排放的綜合性廢氣 時，為保證病人正常呼出並同時確保不過量抽取病人所需的麻醉氣體，通 常需要在使用麻醉氣體排放系統中集成正負壓力保護系統。主動麻醉氣體排放系統的工作原理是在保證不引起病人端出現強負壓的情況下由檢測點檢測內部壓力，然後利用空氣閥門進行正負壓力保護， 然後使用醫院硬體終端設施(麻醉氣體處理終端)將麻醉氣體排放到指定的 處理地點。利用麻醉氣體排放系統進行廢氣接收，實際上是將麻醉廢氣引導至麻 醉氣體排放系統的氣容內'，通過氣容對麻醉廢氣進行緩衝，然後由麻醉氣體排放系統(AGSS)的抽氣出口將氣容內的混合氣體抽出，可由另外的處理 系統將廢氣進行集中處理。為保證溢出不超過特定參數，必須考慮抽氣流 速大於廢氣抽氣的速率，因此，同時要使壓力補償口進行壓力補償保護， 導入空氣以填補抽氣後產生的真空體積。目前主動式麻醉氣體排放系統常見的處理方式分為封閉式氣容以及開 放式氣容兩種。其中，開放式氣容存在接納瞬間高流量廢氣排放時，無法 對廢氣進行容納緩衝以待真空系統進行抽取和收集，此時，存在瞬間高流 量廢氣將直接進入手術室環境對環境造成汙染的風險。同時，呼出廢氣如 果帶有少量水分，由於溫度差可能造成水分凝結，開放式氣容的AGSS系統將無法收集廢液，該廢液也將直接排放至手術室環境造成汙染。然而， 如果使用封閉式氣容，由於進出氣口均需要一定的通徑以保證低氣阻，同 時要保證排氣口和抽氣口 一定距離以確保廢氣排放口的低真空度，因此，接口的排布一定程度上決定了帶封閉式氣容的AGSS系統體積偏大。使用 封閉式氣容還容易造成氣容內高真空度導致病人氣體產生抽吸作用的負 壓。部分麻醉氣體排放系統為解決該問題引入了正、負壓卸壓閥控制補償， 導致這樣的系統價格昂貴，維修不便，同時補償不及時。綜上所述，現有主動麻醉氣體排放系統存在的缺陷是部分設備採用 開放式氣容裝置，不利於隔離汙染源；部分設備使用電磁閥門控制補償量， 設備複雜，價格昂貴，拆卸以及維護不便；多數氣體補償口設計為平面布 孔設計，不利於防止意外堵塞導致高真空或正壓形成；而且，現有氣容式 麻醉氣體排放系統的體積普遍偏大，由於手術室內儀器設備非常繁多，非 常不利於手術室內使用。 發明內容本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種體積 小的廢氣排放裝置。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是該廢氣排放裝置，包括 罐體、進氣管和抽氣管，該罐體具有廢氣進口和軸向空腔，該進氣管和抽 氣管均設於該空腔中，該進氣管具有軸向進氣腔，該進氣腔與廢氣進口連 通，該抽氣管具有軸向貫穿的抽氣腔，該抽氣腔具有進氣口和出氣口，該 進氣腔和抽氣腔均與該空腔連通，該罐體還具有封閉該空腔底部開口的底 壁，該進氣管設於該抽氣管的抽氣腔內。所述的進氣管的末端設有徑向貫穿的廢氣分散口，該抽氣腔的進氣口 為喇叭形。所述的抽氣腔的出氣口為環形。所述的罐體上還固定有孔板，該孔板蓋住抽氣管的出氣口。 所述的罐體上還固定有流量指示器及透明的觀察筒，觀察筒罩住該流量指示器、孔板及抽氣管的出氣口，觀察筒具有與抽氣管的出氣口相通的抽氣接口。所述的進氣管的末端與罐體底壁的距離小於抽氣管的末端與罐體底壁 的距離。所述的罐體具有徑向貫穿的壓力補償口，該壓力補償口直接與罐體所述的罐體具有圓柱面，壓力補償口設於該圓柱面並呈腰形。 本發明的有益效果是，l)抽氣管套在進氣管上，使進氣管位於整個罐 體的中心位置，縮減了管排布空間，減小了整個裝置的體積；2)整個裝置 由簡單的機械結構組成，不僅便於安裝和維護，而且也可保證裝置運行的 穩定性和可靠性，同時價格低廉，便於大量採用；3)由於抽氣管具有環形 出氣口，使氣流沿抽氣管壁流動，避免在罐體中心位置產生負壓點；4)抽 氣管的進氣口為喇叭形，進一步將抽氣氣流優化，便於壓力補償口的直接 補償以及最大範圍內吸收麻醉廢氣，解決了小罐體容納大流量麻醉廢氣的 溢出問題；5)進氣管具有廢氣分散口，可以在接受大流量廢氣時避免廢氣 直接大量衝擊罐體底部造成湍流，從而減少了大流量廢氣造成罐體內湍流 的現象，更加有利於小容量罐體進行廢氣收集的穩定性以及保障了病人端 的氣流穩定；6)由於罐體具有底壁，所以廢氣可能帶出凝結的廢液不會直 接滴落到手術室環境，不會對病人及醫護人員造成汙染；7)由於罐體的周 壁為圓柱形，壓力補償口呈腰形，所以可以防止壓力補償口被堵塞。


圖1是本實施方式廢氣排放裝置的氣路控制原理圖； 圖2是本實施方式廢氣排放裝置的剖視圖； 圖3是圖2中A所指處的局部放大圖； 圖4是本實施方式廢氣排放裝置的控制流程圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實施方式廢氣排放裝置包括罐體2、抽氣管8、 進氣管9、孔板4、觀察筒10、流量指示器5及過濾器6。該罐體2具有頂 壁21、周壁22、底壁23及由該頂壁21、周壁22及底壁23圍成的軸向空 腔24，該周壁22為圓柱形，其具有徑向貫穿的廢氣進口 3及徑向貫穿的 腰形壓力補償口 1，該壓力補償口 l與空腔24貫通。該抽氣管8固定在罐 體的頂壁21上並豎直插入罐體2的空腔24內，該抽氣管8具有軸向貫穿 的抽氣腔81，該抽氣腔81具有位於底部的用於集氣的進氣口 811及位於 頂部的用於供終端設備抽出廢氣的出氣口 812。該進氣管9的外徑小於抽 氣管抽氣腔81的內徑，該進氣管9豎直插入抽氣腔81且其頂部與抽氣腔 81的腔壁固定，即相當於抽氣管8套在進氣管9上。該進氣管9具有軸向進氣腔91，該進氣腔91與罐體的廢氣進口3貫通，該進氣管9的靠近罐 體底壁23的末端設有徑向貫穿的廢氣分散口 92，該廢氣分散口 92與進氣 腔91貫通。由於抽氣管9套在進氣管8上，使該抽氣管抽氣腔的出氣口 812呈環狀，該環狀出氣口 812上覆蓋有孔板4，該孔板4固定在罐體的頂 壁21上。流量指示器5包括豎直放置的導杆51及套在該導杆51並可沿導 杆升降的浮子52，該導杆51固定，該浮子52位於孔板4和抽氣管出氣口 812的正上方。觀察筒10為透明體，其固定在罐體的頂壁21上並罩住流 量指示器5、孔板4及抽氣管的出氣口812，且觀察筒10具有與終端設備 直接連接的抽氣接口 7。該廢氣排放裝置的工作過程如下空氣通過壓力補償口 l進入該罐體 的空腔24，補償由於廢氣進口的氣體流速小於抽氣接口抽氣流速所產生的 負壓力影響，同時使用孔板4造成固定流阻，避免由於終端設備異常而導 致的大真空狀況影響病人。流量指示器5用以提示系統是否工作在最低工 作流速限制以上。並在終端設備前加過濾器6，可防止異物進入終端設備 而造成處理系統終端的物理損壞。當出現終端設備不運行的情況時，則廢 氣由廢氣進口 3進入進氣管9並在罐體2中緩衝，然後由壓力補償口 l直接排放。如圖4所示，當出現終端設備不運行的情況，則廢氣由廢氣進口進入 進氣管並在罐體的空腔中進行緩衝，然後由壓力補償口直接排放，由進氣 管的低氣阻以及壓力補償口的開度直接保障病人的呼出氣阻仍然在安全的 範圍內。當出現終端設備異常造成抽氣口氣流異常高速時，阻流孔板將形 成一個保護氣阻隨流速的增高而增大，儘可能的保護病人端氣體不被大量 抽出而造成危險。當抽氣流速超過規定的最低流速時，則浮子浮起；當抽 氣流速未超過最低流速時，則浮子不動作。本實施方式中，整個裝置由簡單的機械結構組成，不僅便於安裝和維 護，而且也可保證裝置運行的穩定性和可靠性，同時價格低廉，便於大量 採用。由於抽氣管具有環形出氣口，使氣流沿抽氣管壁流動，避免在罐體 中心位置產生負壓點，並且抽氣管套在進氣管上，使進氣管位於整個罐體 的中心位置，在避免高負壓的前提下縮減了管排布空間，減小了整個裝置 的體積。抽氣管的進氣口為V型口(喇叭型)導流形狀，進一步將抽氣氣流 優化，便於壓力補償口的直接補償以及最大範圍內吸收麻醉廢氣，解決了 小爐體容納大流量麻醉廢氣的溢出問題。進氣管具有廢氣分散口，可以在接受大流量廢氣時避免廢氣直接大量衝擊罐體底部造成湍流，從而減少了 大流量廢氣造成罐體內湍流的現象，更加有利於小容量罐體進行廢氣收集 的穩定性以及保障了病人端的氣流穩定。由於罐體具有底壁，所以廢氣可 能帶出凝結的廢液不會直接滴落到手術室環境，不會對病人及醫護人員造 成汙染。由於罐體的周壁為圓柱形，壓力補償口呈腰形，所以可以防止壓 力補償口被堵塞。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細 說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新 型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種廢氣排放裝置，其特徵在於包括罐體、進氣管和抽氣管，該罐體具有廢氣進口、軸向空腔及封閉該空腔底部開口的底壁，該進氣管和抽氣管均設於該空腔中，該進氣管具有軸向進氣腔，該進氣腔與廢氣進口連通，該抽氣管具有軸向貫穿的抽氣腔，該抽氣腔具有進氣口和出氣口，該進氣腔和抽氣腔均與該空腔連通，該進氣管設於該抽氣管的抽氣腔內。
2. 根據權利要求1所述的廢氣排放裝置，其特徵在於所述的進氣管 的末端設有徑向貫穿的廢氣分散口，該抽氣腔的進氣口為喇叭形。
3. 根據權利要求2所述的廢氣排放裝置，其特徵在於所述的抽氣腔 的出氣口為環形。
4. 根據權利要求3所述的廢氣排放裝置，其特徵在於所述的罐體上 還固定有孔板，該孔板蓋住抽氣管的出氣口。
5. 根據權利要求4所述的廢氣排放裝置，其特徵在於所述的罐體上 還固定有流量指示器及透明的觀察筒，觀察筒罩住該流量指示器、孔板及 抽氣管的出氣口，觀察筒具有與抽氣管的出氣口相通的抽氣接口。
6. 根據權利要求1所述的廢氣排放裝置，其特徵在於所述的進氣管 的末端與罐體底壁的距離小於抽氣管的末端與罐體底壁的距離。
7. 根據權利要求1所述的廢氣排放裝置，其特徵在於所述的罐體具 有徑向貫穿的壓力補償口，該壓力補償口直接與罐體的空腔連通。
8. 根據權利要求7所述的廢氣排放裝置，其特徵在於所述的罐體具 有圓柱面，壓力補償口設於該圓柱面並呈腰形。
專利摘要本實用新型公開了一種廢氣排放裝置，它包括罐體、進氣管和抽氣管，該罐體具有廢氣進口和軸向空腔，該進氣管和抽氣管均設於該空腔中，該進氣管具有軸向進氣腔，該進氣腔與廢氣進口連通，該抽氣管具有軸向貫穿的抽氣腔，該抽氣腔具有進氣口和出氣口，該進氣腔和抽氣腔均與該空腔連通，該罐體還具有封閉該空腔底部開口的底壁，該進氣管設於該抽氣管的抽氣腔內。抽氣管套在進氣管上，使進氣管位於整個罐體的中心位置，縮減了管排布空間，減小了整個裝置的體積。
文檔編號A61M16/01GK201082288SQ20072012269
公開日2008年7月9日 申請日期2007年9月4日 優先權日2007年9月4日
發明者佳 吳, 李新勝, 剛 段, 陳冬華, 陳培濤 申請人:深圳邁瑞生物醫療電子股份有限公司