肝素鈉生產裝置的製作方法
2023-09-14 22:13:30 4
專利名稱：肝素鈉生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種藥物製備裝置，特別涉及一種肝素鈉生產裝置。
背景技術：
肝素鈉提取工藝的前期處理是將動物腸黏膜刮取處理，再對腸黏膜進行處理而得到肝素鈉產品。目前，常用的處理過程中包括有順序布置的反應罐、吸附罐、洗脫罐與沉澱罐，且各罐體均安裝在同一水平面上，當原料在反應罐中反應後，經過自然冷卻，用泵將反應罐內的料液抽入到吸附罐；同樣,其它罐體之間料液的輸送均需用泵進行抽送，因此,現有的設備具有以下缺點1、處於同一水平面罐體之間料液的輸送均需用泵進行抽送，導致了能源的浪費；2、由於各個罐體均安裝在同一水平面上，且罐體較多，其佔用廠房面積較大；3、當原料在反應罐中反應後，需經過自然冷卻才能送入到下一罐體，其自然冷卻時間一 般達5個小時左右，使得耗時較長，阻礙了生產的連續進行；同時，在長時間自然冷卻過程中，藥物活性遭受破壞較為嚴重。
發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種可有效提高產品質量與生產效率、節約能源與廠方佔地面積的肝素鈉生產裝置。其技術方案是包括反應罐、吸附與洗脫罐和沉澱罐，所述的反應罐、吸附與洗脫罐和沉澱罐從上至下順序布置，在反應罐、吸附與洗脫罐之間設置有啟閉閥門，在吸附與洗脫罐和沉澱罐之間設有啟閉閥門。上述的反應罐、吸附與洗脫罐和沉澱罐內均有攪拌槳。上述的反應罐、吸附與洗脫罐和沉澱罐上均有觀察窗和進出樣口。本實用新型的有益效果是由於料液在各個罐體之間的轉移靠自身的重力作用即可達到，取代了以往兩個相鄰罐體之間的工作泵，從而達到了減少投資、節約能源的目的。同時生產過程採用的從上而下的空間布置形式，吸附和洗脫採用一個罐體，整個過程較傳統布局佔用廠房面積大大縮小；另外，也大大縮短了料液冷卻的時間，降低了整個工藝流程的時間周期，提高了生產效率。同時由於冷卻時間縮短，還有利於保持藥物活性，提高藥品質量，尤其適合在肝素鈉的製備中推廣。
附圖I是本實用新型的結構示意圖；上圖中反應罐I、吸附與洗脫罐2、沉澱罐3、觀察窗4、進出樣口 5、攪拌槳6、啟閉閥門7。
具體實施方式
結合附圖1，對本實用新型作進一步的描述[0011]本實用新型的肝素鈉生產裝置，包括反應罐I、吸附與洗脫罐2、沉澱罐3，所述的反應罐I、吸附與洗脫罐2、沉澱罐3從上至下順序布置，在相鄰兩個罐體之間設置有啟閉閥門7。由於料液在各個罐體之間的轉移靠自身的重力作用即可達到，取代了以往兩個相鄰罐體之間的工作泵，從而達到了減少投資、節約能源的目的；同時生產過程採用的從上而下的空間布置形式，吸附和洗脫採用一個罐體，整個過程較傳統布局佔用廠房面積大大縮小。
另外，當料液在反應罐I反應後，打開啟閉閥門7，可使反應罐I中的的料液流入到吸附與洗脫罐2中，吸附與洗脫罐2內設有夾層冷卻裝置，可以快速降溫，大大縮短了料液冷卻的時間，降低了整個工藝流程的時間周期，提高了生產效率。同時由於冷卻時間縮短，還有利於保持藥物活性，提高藥品質量。
權利要求1.一種肝素鈉生產裝置，包括反應罐(I)、吸附與洗脫罐(2)和沉澱罐(3)，其特徵是所述的反應罐(I)、吸附與洗脫罐(2)和沉澱罐(3)從上至下順序布置，在反應罐(I)、吸附與洗脫罐(2)之間設置有啟閉閥門(7)，在吸附與洗脫罐(2)和沉澱罐(3)之間設有啟閉閥門⑴。
2.根據權利要求I所述的肝素鈉生產裝置，其特徵是所述的反應罐(I)、吸附與洗脫罐(2)和沉澱罐(3)內均有攪拌槳(6)。
3.根據權利要求I所述的肝素鈉生產裝置，其特徵是所述的反應罐(I)、吸附與洗脫罐(2)和沉澱罐(3)上均有觀察窗(4)和進出樣口(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種藥物製備裝置，特別涉及一種肝素鈉生產裝置。其技術方案是包括反應罐、吸附與洗脫罐和沉澱罐，所述的反應罐、吸附與洗脫罐和沉澱罐從上至下順序布置，在反應罐、吸附與洗脫罐之間設置有啟閉閥門，在吸附與洗脫罐和沉澱罐之間設有啟閉閥門。有益效果是由於料液在各個罐體之間的轉移靠自身的重力作用即可達到，取代了以往兩個相鄰罐體之間的工作泵，從而達到了減少投資、節約能源的目的。同時生產過程採用的從上而下的空間布置形式，吸附和洗脫採用一個罐體，整個過程較傳統布局佔用廠房面積大大縮小；另外，也大大縮短了料液冷卻的時間，降低了整個工藝流程的時間周期，提高了生產效率。
文檔編號C08B37/10GK202543119SQ20122009727
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者崔慧斐, 李加耀, 李 榮, 羅俊永, 郭林 申請人:東營天東製藥有限公司