一種有機矽化工廢渣處理方法與流程
2023-09-17 06:04:35 1
本發明涉及一種有機矽化工廢渣處理方法。
背景技術：
有機矽也稱矽酮(silicone)，是一類分子鏈以矽原子與氯原子或氧原子相結合的鍵能很高、不易斷裂的聚矽氯烷或聚矽氧烷等。聚矽氯烷或聚矽氧烷的矽原子上的有機基團可以是甲基，也可以是其他烷基、芳基、滷代烴或不飽和基等，故有機矽產品品種繁多。有機矽產品由於性能十分優異、功能非常獨特、用途也極為廣泛，是高新技術、國民經濟、人民生活和軍工生產品所不可缺少的重要材料，在中國經濟快速發展下，國內企業對有機矽產品的消耗也是逐年增加，近年來發展迅速,一些大型的有機矽工廠如20萬噸的工廠相繼投入生產。
有機矽化工產品如苯基氯矽烷、甲基氯矽烷等的生產中，有機矽單體是主要原料，銅粉或銅鹽作為有機矽產品生產的催化劑，因此在有機矽化工廢渣中含有相當數量的催化劑銅粉或銅鹽。回收數量可觀的催化劑銅粉或銅鹽，既可減少廢渣的患害，又能從廢渣中回收有用資源。
技術實現要素：
為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種有機矽化工廢渣處理方法，該方法簡便，萃取銅粉或銅鹽的純度高，且適用於大規模作業。
本發明提供了一種有機矽化工廢渣處理方法，包括以下步驟：
步驟一：酸浸採用20～25wt％的稀硫酸，廢渣與稀硫酸的質量比為1：3，控制pH為1.5～2.0，酸浸時間為1～2小時；
步驟二：萃取液採用LIX63(5,8-二乙基-7-羥基-十二烷基-6-肟)溶液，其與煤油溶液混合作萃取相，其中LIX63佔25～50wt％，煤油佔70～90wt％，取萃取相與水相兩相接觸體積比為1：0.5～2，室溫下萃取；
步驟三：反萃取銅採用硫酸作反萃取相，硫酸濃度為10～18wt％，按反萃取相硫酸與所述萃取相兩相接觸體積比為4.0～7.0：1進行銅的反萃取；反萃取後得到的CuSO4溶液，直接加熱蒸發得到結晶CuSO4；
步驟四：萃取銅鹽溶液,在銅鹽被反萃取後,加入12～20％的活性炭纖維絲,以25～35轉/分攪拌30～40min,吸附雜質，靜止40～60min,靜止後的LIX63清液重新回用,活性炭纖維絲以低速離心機甩幹,重新用於回收LIX63萃取液，活性炭纖維絲經過數次吸附後,通過鹽酸進行再生。
作為本發明的進一步改進，酸浸採用20wt％的稀硫酸，廢渣與稀硫酸的質量比為1：3，控制pH為1.5，酸浸時間為1小時；其中LIX63佔25wt％，煤油佔70wt％，取萃取相與水相兩相接觸體積比為1：0.5；硫酸濃度為10wt％，按反萃取相硫酸與所述萃取相兩相接觸體積比為4.0：1進行銅的反萃取；加入12％的活性炭纖維絲,以25轉/分攪拌30min,吸附雜質，靜止40min。
作為本發明的進一步改進，酸浸採用25wt％的稀硫酸，廢渣與稀硫酸的質量比為1：3，控制pH為2.0，酸浸時間為2小時；其中LIX63佔50wt％，煤油佔90wt％，取萃取相與水相兩相接觸體積比為1：2；硫酸濃度為18wt％，按反萃取相硫酸與所述萃取相兩相接觸體積比為7.0：1進行銅的反萃取；加入20％的活性炭纖維絲,以35轉/分攪拌40min,吸附雜質，靜止60min。
作為本發明的進一步改進，酸浸採用22wt％的稀硫酸，廢渣與稀硫酸的質量比為1：3，控制pH為1.8，酸浸時間為1.2小時；其中LIX63佔30wt％，煤油佔80wt％，取萃取相與水相兩相接觸體積比為1：1.5；硫酸濃度為15wt％，按反萃取相硫酸與所述萃取相兩相接觸體積比為6.0：1進行銅的反萃取；加入16％的活性炭纖維絲,以30轉/分攪拌35min,吸附雜質，靜止40min。
本發明的有益效果是：：採用本發明萃取銅，投資小，成本低，且適合大規模的萃取作業；採用本發明回收萃取液，回收率達90％以上；這種方法，能夠充分吸附雜質，又大大提高了萃取液的回收純度，回收純度達96％以上，活性炭纖維絲經過數次吸附後,通過鹽酸進行再生。
具體實施方式
本發明公開了一種有機矽化工廢渣處理方法，包括以下步驟：
步驟一：酸浸採用20～25wt％的稀硫酸，廢渣與稀硫酸的質量比為1：3，控制pH為1.5～2.0，酸浸時間為1～2小時；
步驟二：萃取液採用LIX63(5,8-二乙基-7-羥基-十二烷基-6-肟)溶液，其與煤油溶液混合作萃取相，其中LIX63佔25～50wt％，煤油佔70～90wt％，取萃取相與水相兩相接觸體積比為1：0.5～2，室溫下萃取；
步驟三：反萃取銅採用硫酸作反萃取相，硫酸濃度為10～18wt％，按反萃取相硫酸與所述萃取相兩相接觸體積比為4.0～7.0：1進行銅的反萃取；反萃取後得到的CuSO4溶液，直接加熱蒸發得到結晶CuSO4；
步驟四：萃取銅鹽溶液,在銅鹽被反萃取後,加入12～20％的活性炭纖維絲,以25～35轉/分攪拌30～40min,吸附雜質，靜止40～60min,靜 止後的LIX63清液重新回用,活性炭纖維絲以低速離心機甩幹,重新用於回收LIX63萃取液，活性炭纖維絲經過數次吸附後,通過鹽酸進行再生。
作為本發明的進一步改進，酸浸採用20wt％的稀硫酸，廢渣與稀硫酸的質量比為1：3，控制pH為1.5，酸浸時間為1小時；其中LIX63佔25wt％，煤油佔70wt％，取萃取相與水相兩相接觸體積比為1：0.5；硫酸濃度為10wt％，按反萃取相硫酸與所述萃取相兩相接觸體積比為4.0：1進行銅的反萃取；加入12％的活性炭纖維絲,以25轉/分攪拌30min,吸附雜質，靜止40min。
作為本發明的進一步改進，酸浸採用25wt％的稀硫酸，廢渣與稀硫酸的質量比為1：3，控制pH為2.0，酸浸時間為2小時；其中LIX63佔50wt％，煤油佔90wt％，取萃取相與水相兩相接觸體積比為1：2；硫酸濃度為18wt％，按反萃取相硫酸與所述萃取相兩相接觸體積比為7.0：1進行銅的反萃取；加入20％的活性炭纖維絲,以35轉/分攪拌40min,吸附雜質，靜止60min。
作為本發明的進一步改進，酸浸採用22wt％的稀硫酸，廢渣與稀硫酸的質量比為1：3，控制pH為1.8，酸浸時間為1.2小時；其中LIX63佔30wt％，煤油佔80wt％，取萃取相與水相兩相接觸體積比為1：1.5；硫酸濃度為15wt％，按反萃取相硫酸與所述萃取相兩相接觸體積比為6.0：1進行銅的反萃取；加入16％的活性炭纖維絲,以30轉/分攪拌35min,吸附雜質，靜止40min。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。