一種紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料及其製備方法
2023-09-17 06:12:00 1
專利名稱：一種紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及自潤滑軸承製造領域，尤其涉及一種紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料及製備方法。
背景技術：
羅拉軸承是紡織機械中的關鍵部件之一，其加油潤滑易造成油汙染疵布，致使織物降等，是長期以來沒有辦法解決的一個技術難題。目前，市場上出現的金屬基自潤滑羅拉軸承，雖然也能實現無油潤滑，但具有成本高、耐磨性差、抗衝擊性差、易氧化等缺點，也不適合紡織廠低負荷、低速度、高溼、重汙染等工況環境的要求。
發明內容
本發明的一個目的在於提供一種紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料及其製備方法，採用有機複合材料，能夠徹底解決羅拉軸承油汙染織物的問題，進而提高織物評等和企業經濟效益。為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案予以實現。(I) 一種紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料，其特徵在於，包括以下重量百分比組分:50% 70%的己內醯胺，10% 20%的碳纖維，10% 20%的石墨，0.1% 0.3%的NaOH分析純，0.4% 0.6%的甲苯二異氰酸酯。上述技術方案中，優選的重量百分比組分為:59.3%的己內醯胺、20%的碳纖維，20%的石墨、0.2%的NaOH分析純和0.5%的甲苯二異氰酸酯分析純。上述技術方案中，所述己內醯胺的形態為粉末，石墨的形態為粉末，碳纖維的形態為短絨。(2)上述紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟:按照所述重量比稱取各組分，充分混合後加入到擠出機料鬥中，在擠出機的機頭內加熱至熔融狀態，經擠出機的口模和芯模環狀間隙擠壓成管材，然後經定徑和冷卻，使管材的形狀和尺寸精度得以定型即可。本發明的紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料為一種新型的工程塑料，其中:己內醯胺
為紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料的基體，碳纖維為軸承材料的增強纖維，石墨為軸承材料
的固體潤滑劑及脫模劑，NaOH為催化劑，甲苯二異氰酸酯(TDI)為活化劑。本發明的紡紗機
用自潤滑羅拉軸承材料，解決了作為軸承材料的機械強度問題和自潤滑問題，製作的羅拉
軸承毋需油脂潤滑，底解決羅拉軸承油汙染織物的問題，進而提高織物評等和企業經濟效.、
Mo
具體實施例方式實施例1`(I)製作試樣
按照碳纖維重量百分比的不同分別製做3種不同試樣材料30kg (總量)備用，見試樣表I:
權利要求
1.一種紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料，其特徵在於，包括以下重量百分比組分:50% 70%的己內醯胺，10% 20%的碳纖維，10% 20%的石墨，0.1% 0.3%的NaOH分析純，0.4% 0.6%的甲苯二異氰酸酯。
2.根據權利要求1所述的紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料，其特徵在於，包括以下重量百分比組分為=59.3%的己內醯胺、20%的碳纖維，20%的石墨、0.2%的NaOH分析純和0.5%的甲苯二異氰酸酯分析純。
3.根據權利要求1所述的紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料，其特徵在於，上述技術方案中，所述己內醯胺的形態為粉末，石墨的形態為粉末，碳纖維的形態為短絨。
4.根據權利要求1所述的紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟:按照所述重量比稱取各組分，充分混合後加入到擠出機料鬥中，在擠出機的機頭內加熱至熔融狀態，經擠出機的口模和芯模環狀間隙擠壓成管材，然後經定徑和冷卻，使管材的形狀和尺寸精度得以定型即可。
全文摘要
本發明涉及自潤滑軸承製造領域，公開了一種紡紗機用自潤滑羅拉軸承材料及製備方法。該材料包括以下重量百分比組分50%～70%的己內醯胺，10%～20%的碳纖維，10%～20%的石墨，0.1%～0.3%的NaOH分析純，0.4%～0.6%的甲苯二異氰酸酯；其製備方案包括以下步驟按照所述重量比稱取各組分，充分混合後加入到擠出機料鬥中，在擠出機的機頭內加熱至熔融狀態，經擠出機的口模和芯模環狀間隙擠壓成管材，然後經定徑和冷卻，使管材的形狀和尺寸精度得以定型即可。
文檔編號B29C47/00GK103073884SQ201310034169
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者王顯方, 郭新玲 申請人:陝西工業職業技術學院