可控制加料數量的擠壓成型機的製作方法

2023-09-17 10:48:30

專利名稱：可控制加料數量的擠壓成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種擠壓成型機。
背景技術：
現在的擠壓成形機結構複雜，成本高昂，對於小型加工企業來說在經濟上是個沉重的負擔，而又由於大型擠壓成形機具有較高的生產量，對於小需要的企業來說並不適用。 另外，現在的擠壓成形機雖然有的設置有加料裝置，但對於加料數量無法控制，不利於成品精度的控制。

發明內容
針對現在的擠壓成型機存在加料無法有效控制數量的問題，本發明提供一種擠壓成型機，可以較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實現的
一種可控制加料數量的擠壓成型機，包括模具，所述模具內設與壓餅外形相適應的凹槽，所述凹槽的正上方設置液壓缸，所述液壓缸的下端固定連接壓板；所述液壓缸後端與電機連接；還包括原料罐，所述原料罐的出料口與導料板連接，所述導料板的底端設置在凹槽的側面上方；還包括推料板，所述推料板設置在導料板的上方並通過二號液壓缸控制其沿導料板表面滑動；在所述凹槽內設置感應器，所述感應器與控制系統連接，所述控制系統與控制二號液壓缸工作的電機連接。本發明結構簡單，通過在模具凹槽上方設置液壓缸，並在電機帶動下壓下，此時在凹槽內裝入原料即可方便實現壓縮通過設置原料罐並通過導料板將原料導入凹槽內，並在導料板上方設置推料板，可方便控制進入凹槽內原料的數量，方便加料，取代了手工操作； 通過設置在凹槽內的感應器傳遞器號給控制系統，再由控制系統控制推料板，即可精確確定推料的數量，提高了效率，利於推廣應用。


圖1是本發明的結構示意圖。其中，電機1，液壓缸2，壓板3，模具4，凹槽5，導料板6，原料罐9，推料板7，二號液壓缸8，控制系統13，電機14。
具體實施例方式
下面結合附圖詳細闡述本發明優選的實施方式。本實施方式提供一種可控制加料數量的擠壓成型機，參照圖1，包括模具4，所述模具4內設與壓餅外形相適應的凹槽5，所述凹槽5的正上方設置液壓缸2，所述液壓缸2 的下端固定連接壓板3 ；所述液壓缸2後端與電機1連接；還包括原料罐9，所述原料罐9的出料口與導料板6連接，所述導料板6的底端設置在凹槽5的側面上方；還包括推料板7， 所述推料板7設置在導料板6的上方並通過二號液壓缸8控制其沿導料板6表面滑動；在所述凹槽5內設置感應器12，所述感應器12與控制系統13連接，所述控制系統13與控制二號液壓缸8工作的電機14連接。 本實施方式只是對本專利的示例性說明而並不限定它的保護範圍，本領域人員還可以對其進行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都視為對本專利的等同替換，都在本專利的保護範圍之內。
權利要求
1.可控制加料數量的擠壓成型機，其特徵在於包括模具(4)，所述模具(4)內設與壓餅外形相適應的凹槽(5)，所述凹槽(5)的正上方設置液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的下端固定連接壓板(3)；所述液壓缸(2)後端與電機(1)連接；還包括原料罐(9)，所述原料罐(9) 的出料口與導料板(6)連接，所述導料板(6)的底端設置在凹槽(5)的側面上方；還包括推料板(7)，所述推料板(7)設置在導料板(6)的上方並通過二號液壓缸(8)控制其沿導料板 (6)表面滑動；在所述凹槽(5)內設置感應器(12)，所述感應器(12)與控制系統(13)連接， 所述控制系統(13)與控制二號液壓缸(8)工作的電機(14)連接。
全文摘要
可控制加料數量的擠壓成型機。針對現在的擠壓成型機存在加料無法有效控制數量的問題，本發明提供一種擠壓成型機，包括模具，所述模具內設與壓餅外形相適應的凹槽，所述凹槽的正上方設置液壓缸，所述液壓缸的下端固定連接壓板；所述液壓缸後端與電機連接；還包括原料罐，所述原料罐的出料口與導料板連接，所述導料板的底端設置在凹槽的側面上方；還包括推料板，所述推料板設置在導料板的上方並通過二號液壓缸控制其沿導料板表面滑動；在所述凹槽內設置感應器，所述感應器與控制系統連接，所述控制系統與控制二號液壓缸工作的電機連接。本發明結構簡單，提高了效率，利於推廣應用。
文檔編號B30B11/22GK102463696SQ20101054028
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者薛友錢 申請人:江蘇鑫晟波紋管有限公司